Adapter z 230V na 18V dla elektronarzędzi DeWalt

Pytanie

Jak zrobic adapter z 230v do 18v dla elektronarzedzi dewalt

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Najprościej i najbezpieczniej: użyj gotowego, certyfikowanego zasilacza AC/DC 18–20 V o mocy min. 300–600 W oraz „eliminatora baterii” (płytki/adaptera w formie stopki akumulatora DeWalt), który wsuwa się w narzędzie.
• Jeśli budujesz samodzielnie: wybierz przemysłowy zasilacz impulsowy 230 VAC → 18–20 VDC (≥20 A ciągłe, duży prąd szczytowy), dołóż bank kondensatorów niskiego ESR na wyjściu, odpowiednie zabezpieczenia, przewody o dużym przekroju i interfejs mechaniczny ze stopką DeWalt. Upewnij się, czy dane narzędzie wymaga emulacji pinu termistora/ID.

Kluczowe punkty

• Napięcie robocze: 18 V nominalnie (pakiet 5s Li‑ion, „20 V max” ≈ 20–20,5 V świeżo po naładowaniu).
• Prądy: 10–20 A ciągłe; krótkie piki 50–100 A są możliwe (rozruch, chwilowe „zatrzymanie”).
• Bezpieczeństwo: izolacja od sieci, OCP/OVP/OTP, filtr EMI, właściwa obudowa i uziemienie.

Szczegółowa analiza problemu

• Charakter obciążenia: elektronarzędzia (zwł. bezszczotkowe) generują duże skoki prądu. Zasilacz o zbyt „twardym” ograniczeniu prądowym (foldback) potrafi zgasnąć przy starcie.
• Zachowanie napięcia: narzędzia „lubią” profil jak z akumulatora (20,5 V świeżo, spadek pod obciążeniem). Ustawienie stałych 18,0 V może dawać gorszy moment rozruchowy. Praktycznie stosuje się 18,5–19,5 V przy kontroli tętnień.

Teoretyczne podstawy (dobór mocy i pojemności bufora)

• Dla narzędzia 300 W:
  \[ I \approx \frac{P}{U} = \frac{300\ \text{W}}{18\ \text{V}} \approx 16{,}7\ \text{A} \]
• Bufor kondensatorów na piki (przykład): chcemy ograniczyć zapad napięcia o ΔV = 2 V w trakcie impulsu 40 A przez t = 20 ms:
  \[ C \approx \frac{I \cdot t}{\Delta V} = \frac{40\ \text{A}\cdot 0{,}02\ \text{s}}{2\ \text{V}} = 0{,}4\ \text{F} = 400\ 000\ \mu\text{F} \]
  W praktyce: 8–12 szt. kondensatorów 33–56 mF/25 V o niskim ESR + kilka polimerowych oraz krótki, gruby przewód. Dodatkowo rozważ dławik 5–15 µH/30 A, który złagodzi stromość impulsów.

Praktyczne zastosowania – architektury

1. Gotowy zasilacz przemysłowy (zalecane)

• Jednostka AC/DC 18–20 V o mocy 350–600 W, z PFC, OCP/OVP/OTP, możliwością krótkotrwałego prądu szczytowego ≥2×In.
• Na wyjściu: bank kondensatorów, dioda/transil TVS (np. 22–24 V) przeciw przepięciom, bezpiecznik 25–30 A po stronie DC, ewentualnie elektroniczny ogranicznik prądowy z krótką „przepustką” (surge ride‑through).
• Jeśli zasilacz ma zdalny pomiar napięcia (remote sense), poprowadź parę cienkich przewodów sense do płytki-adaptera, by kompensować spadki na kablu.

2. Zasilacz 24 V + przetwornica DC/DC „buck” dużej mocy

• Umożliwia uzyskanie 18–19 V przy długich przewodach oraz dobrą odpowiedź na skoki. Wybieraj moduły ≥30–40 A ciągłe, z niskim ESR i sprawnością >95%.

3. Własny SMPS od zera (odradzam amatorsko)

• Topologie PFC + LLC lub mostek półpełny z synchroniczną prostownicą. Wymaga nawijania transformatora, projektu EMC/bezpieczeństwa, walidacji termicznej.

Interfejs mechaniczny – „stopka” DeWalt

• Najpewniej wykorzystaj obudowę zużytego akumulatora: wyjmij ogniwa, zostaw płytkę BMS jeśli narzędzie jej „szuka”, wyprowadź przewody do styków +/– i pinów sygnałowych.
• Alternatywnie: wydruk 3D/aftermarket „battery eliminator” z grubymi stykami i osłoną.
• Część narzędzi DeWalt działa na samych + i –; inne oczekują obecności NTC (TH) ~10 kΩ względem – (lub rzeczywistego termistora 10 k NTC 3435). Zdarzają się też piny ID. Sprawdź swoje narzędzie – zacznij od +/–, a jeśli nie startuje, dołóż NTC 10 k do pinu TH.

Okablowanie i spadki napięcia

• Przekrój min.: 2×2,5 mm² (≈14 AWG) do 15–20 A; przy dłuższych przewodach i narzędziach „trudnych” użyj 4 mm² (≈11 AWG). Długość DC możliwie krótka; jeśli trzeba dystansu – wydłuż stronę AC, nie DC.
• Złącza o małej rezystancji styków (np. typu Anderson) między zasilaczem a „stopką”.

Zabezpieczenia i EMC

• Wejście AC: bezpiecznik sieciowy, filtr EMI, uziemiona obudowa metalowa (klasa I).
• Wyjście DC:
  • bezpiecznik 25–30 A (samochodowy ATO/MIDI) tuż przy zasilaczu,
  • TVS 22–24 V (SMCJ/5KP),
  • MOSFET „ideal diode” przeciw odwrotnej polaryzacji,
  • NTC/soft‑start dla banku kondensatorów,
  • monitoring temperatury radiatorów i wyłączenie >85–90°C.
• Zachowaj odstępy izolacyjne i creepage, prowadź PE bezpośrednio do obudowy, przewody mocy skróć do minimum.

Testy i uruchomienie

• 1. Uruchom bez obciążenia, sprawdź tętnienia i napięcie.
• 2. Obciążenie rezystancyjne/elektroniczne: 5 A → 10 A → 20 A, obserwuj stabilność i temperatury.
• 3. Test impulsowy: krótkie obciążenia 40–60 A (jeśli sprzęt pozwala) – sprawdź zapad napięcia.
• 4. Podłącz narzędzie przez bezpiecznik i miernik cęgowy; pierwsze próby z ograniczeniem prądowym aktywnym.

Aktualne informacje i trendy

• Coraz częściej spotyka się „battery eliminatory” do platform 18/20 V, ale kompatybilność bywa różna – szczególnie w narzędziach o wysokiej mocy i nowszych generacjach z „inteligentnymi” pakietami.
• Popularne w praktyce są zasilacze przemysłowe 350–600 W oraz przerobione serwerowe PSU z dołożonym buckiem i bankiem kondensatorów.
• Producenci narzędzi z reguły nie oferują uniwersalnych adapterów AC→DC do wszystkich modeli 18 V; dominują akumulatory wymienne i szybkie ładowarki.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Ustaw napięcie wyjściowe na 18,5–19,0 V, aby skompensować spadki na kablach i zachować zapas względem 21 V.
• Jeżeli zasilacz ma „foldback”, wybierz tryb „constant current” bez głębokiego zbijania napięcia, albo zwiększ bufor pojemności.
• Dla ograniczenia EMI przewody DC skręć, dodaj kondensatory foliowe 0,47–1 µF równolegle do elektrolitów i ferrytowe pierścienie na wyjściu.

Aspekty etyczne i prawne

• Praca na 230 VAC wymaga kwalifikacji i zgodności z normami (np. IEC/UL 62368‑1, EMC). Samoróbka używana zawodowo może nie spełniać wymogów BHP/ubezpieczenia.
• Modyfikacje (np. ingerencja w akumulator) mogą unieważnić gwarancję narzędzia. Zapewnij oznaczenia i osłony styków, by uniknąć porażenia/pożaru.

Praktyczne wskazówki

• Zacznij od gotowego PSU w obudowie metalowej z PFC i certyfikatami – skraca czas i ryzyko.
• Stosuj krótką „stopkę” z grubymi szynami i przewodem 2,5–4 mm²; jeśli narzędzie nie startuje – dołóż NTC 10 k na pin TH.
• Przy narzędziach „trudnych” (szlifierki, pilarki): rozważ 500–800 W mocy i duży bufor (≥200 mF).

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Nie wszystkie modele DeWalt zachowują się identycznie – różnice w wymaganiach sygnałów pomocniczych mogą wymagać prób i błędów.
• Ogromne piki prądowe mogą przeciążać słabsze zasilacze mimo „mocy katalogowej”.

Sugestie dalszych badań

• Sprawdzenie pinoutu konkretnego akumulatora DeWalt (Twoja seria/model) – które piny są wymagane przez narzędzie.
• Pomiary prądu rozruchowego Twojego narzędzia, aby precyzyjnie dobrać zasilacz i bufor.
• Analiza termiczna obudowy zasilacza przy pracy ciągłej pod obciążeniem.

Krótkie podsumowanie

• Najbardziej realne i bezpieczne jest użycie certyfikowanego zasilacza 18–20 V o mocy ≥350 W, z dużym prądem szczytowym, oraz „stopki” akumulatora przerobionej na adapter.
• Zadbaj o bufor kondensatorów, grube przewody, zabezpieczenia i – w razie potrzeby – emulację pinu termistora.
• Budowę pełnego SMPS od zera pozostaw dla doświadczonych projektów przemysłowych; w warsztacie lepiej składać rozwiązanie modułowe.

Jeśli podasz model narzędzia (np. wiertarko‑wkrętarka, szlifierka, pilarka) i długość przewodu, przygotuję konkretną listę elementów (PSU, przekroje przewodów, pojemność bufora, TVS/bezpieczniki) oraz prosty schemat połączeń.

Pytanie

Pokaż schemat adaptera sieciowego dewalt

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Poniżej otrzymasz kompletny, praktyczny schemat ideowy „adaptera sieciowego” 100–240 VAC → 18–20 V DC do zasilania narzędzi DeWalt 18/20 V MAX (oraz wariant dla 54 V FlexVolt), wraz z pinoutem stopki, emulacją pinów pomocniczych (TH/C3/ID), BOM i wskazówkami wykonawczymi.
• To nie jest schemat producenta (takie nie są publiczne), lecz sprawdzona topologia inżynierska, zgodna z zasadą działania baterii i popularnych „battery eliminatorów”.

Szczegółowa analiza problemu

• Założenia:
  • Narzędzia DeWalt 20 V MAX pracują z pakietem 5S Li‑ion: Unom ≈ 18 V, Umax ≈ 20,5–21 V, prądy szczytowe kilkadziesiąt A.
  • Narzędzia FlexVolt 60 V MAX (54 V nominalnie) wymagają znacznie wyższej mocy i lepszego filtrowania (piki rozruchowe).
  • Narzędzie oczekuje obecności „baterii” – poza głównymi B+ i B‑ wykorzystuje przynajmniej pin TH (termistor) i często C3 (prosty sygnał logiczny/ID w niektórych modelach). W starszych/ prostszych modelach wystarczy TH; w nowszych bywa wymagany również prosty dzielnik na C3.

1) Blokowy schemat zasilacza (uniwersalne wejście 100–240 VAC)

[ 100–240 VAC ] 
      │
[ Bezpiecznik sieciowy T4–6.3A + filtr EMI + warystor ]
      │
[ Zasilacz AC/DC izolowany 18,5–19,5 V (350–600 W) z PFC, OVP/OCP/OTP ]
      │
[ Bezpiecznik DC 25–30 A ] – [ TVS 22–24 V ] – [ Bank kond. Low ESR 10–20 mF/≥25 V ]
      │
[ Przewód B+ / B- 2,5–4 mm² ] → [ Stopka DeWalt: B+, B-, TH, C3, (ID) ]
      │
[ Narzędzie 18/20 V MAX ]

Wariant 54 V (FlexVolt): zasilacz 54–58 V, 800–1500 W, kondensatory ≥4,7–10 mF/≥80 V, przewody 4–6 mm², TVS 64–68 V.

2) Pinout stopki baterii DeWalt (typowy układ 8 pinów)

• B+ – główny plus pakietu.
• B‑ – główny minus pakietu.
• C1…C4 – punkty pośrednie sekcji ogniw (w narzędziu zwykle nieużywane).
• TH – wejście pomiaru temperatury (termistor 10 kΩ NTC w pakiecie).
• ID / C3 – pin(y) identyfikacji/sygnału pomocniczego (zależnie od modelu narzędzia).

Uwaga: Rzeczywiste rozmieszczenie pinów mechanicznie zależy od wariantu obudowy; elektrycznie rola pinów jest jak wyżej.

3) Schemat elektryczny – część mocy 18/20 V MAX

                         +18,5…19,5 V DC (350–600 W)
DC+ ──[ F-DC 25–30A ]───┬─────────────── B+ (stopka)
                        │
                     [ TVS 22–24 V ]
                        │
               [ ΣCout 10–20 mF / ≥25 V, Low ESR ]
                        │
DC- ─────────────────────┴─────────────── B- (stopka)

• F‑DC: bezpiecznik samochodowy ATO/MIDI 25–30 A w linii „+”.
• TVS: transil szybki (np. SMBJ22CA/SMCJ24A) między B+ i B‑.
• ΣCout: bank kondensatorów blisko stopki (np. 4–8 × 2200–4700 µF/25 V Low ESR lub polimer).

Dla FlexVolt:

• TVS 64–68 V (np. SMCJ64A/SMCJ68A), ΣCout ≥4,7–10 mF/≥80 V, F‑DC 30–40 A.

4) „Udawanie” baterii – piny TH i C3 (i ewentualnie ID)

Istnieją dwie spotykane logiki narzędzia względem pinu TH (zależne od modelu/rocznika):

• Wariant A (najczęstszy): narzędzie ma wewnętrzny pull‑up, a w pakiecie NTC 10 kΩ do B‑. Emulacja: rezystor 10 kΩ z TH do B‑ daje „~25 °C”.
• Wariant B (spotykany w niektórych adapterach): prosty rezystor do B+ (ok. 10 kΩ) też zapewnia oczekiwany poziom; jednocześnie C3 otrzymuje dzielnik z B+–B‑.

Bezpieczna praktyka: zacznij od wariantu A (TH→B‑ = 10 kΩ). Jeżeli narzędzie nie startuje, zastosuj prosty układ jak poniżej (wariant B), który bywa wykorzystywany komercyjnie:

Wariant A – najpierw spróbuj:

TH ──[ 10 kΩ ]── B-      (ID, C1–C4 puste)

Wariant B – „dzielnik C3 + TH do B+”:

B+ ──[ 10 kΩ ]── TH
B+ ──[ 2,0 kΩ ]──┐
                 ├── C3
B- ──[ 3,0 kΩ ]──┘

• ID: w większości narzędzi 18/20 V MAX można pozostawić niepodłączony; pojedyncze modele mogą wymagać dodatkowego rezystora – sprawdź dany model (patrz „Testy uruchomieniowe”).

Dlaczego bank kondensatorów? Zasilacz SMPS ma ograniczenie prądowe; piki rozruchowe silnika komutatorowego/BLDC gasisz pojemnością nisko‑impedancyjną; bliski montaż przy stopce minimalizuje spadek napięcia i oscylacje.

5) Wskazówki doboru zasilacza

• 18/20 V MAX:
  • narzędzia „lekkie” (wkrętarki/klucze) – 350–500 W (≥18 V / 20–27 A),
  • szlifierki/pilarki – 600–800 W (≥18 V / 33–45 A).
• PFC aktywne + OVP/OCP/OTP; regulacja wyjścia na 18,8–19,2 V.
• Alternatywa: serwerowy PSU 12 V + przetwornica podwyższająca 12→19 V 40–60 A – tylko jeśli przetwornica ma zapas prądowy i miękki start.

6) Mechanika i przewody

• Stopka: najłatwiej wykorzystać obudowę zużytego akumulatora DeWalt (oryginalne styki i prowadzenie pinów), ewentualnie wydruk 3D „battery eliminator”.
• Przewody: B+ / B‑ – 2,5–4 mm² (AWG 14–11), długość możliwie krótka; sygnałowe (TH/C3/ID) – cienkie.
• Chłodzenie: przewietrzana obudowa zasilacza; przy mocy >500 W – wymuszony nadmuch.

Aktualne informacje i trendy

• Oryginalne pełne schematy elektroniczne adapterów DeWalt nie są publicznie dostępne; rynek korzysta z gotowych, certyfikowanych zasilaczy przemysłowych i prostych płytek „stopki” z rezystorami emulującymi baterię.
• Część nowszych narzędzi jest bardziej czuła na sygnały pomocnicze – jeżeli samo TH nie wystarczy, prosty dzielnik na C3 zwykle rozwiązuje problem.
• Trend projektowy: zasilacze AC/DC z aktywnym PFC, wysoką przeciążalnością chwilową, miękkim startem i niską impedancją wyjściową (duża pojemność przy wyjściu).

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Dobór TVS: dla 18–20 V wybierz 22–24 V (SMBJ/SMCJ), dla 54–58 V – 64–68 V. Dwukierunkowy (CA) lub jednokierunkowy; ważniejszy jest prąd i czas reakcji.
• Kondensatory: mieszaj elektrolity Low‑ESR z polimerami (niższe ESR → lepsza odpowiedź impulsowa). Pojemność rzeczywista przy 19 V jest kluczowa – uwzględnij tolerancje i ESR.
• Dławik wyjściowy (opcjonalny): 5–15 µH/≥30 A w szereg z B+ może zredukować szpilki prądu; w praktyce często wystarcza sam bank kondensatorów.

Aspekty etyczne i prawne

• Praca na napięciu sieciowym 120/230 VAC jest niebezpieczna – stosuj wyłącznie zasilacze z izolacją klasy II/metalową obudową uziemioną (PE), spełniające normy (UL/IEC/EN 62368-1).
• Urządzenie służy tylko do zasilania narzędzia – nie podłączaj do ładowarki ani do baterii (ryzyko pożaru).
• Oznacz wyraźnie: „TYLKO DO ZASILANIA NARZĘDZIA, NIE DO ŁADOWANIA AKUMULATORÓW”.

Praktyczne wskazówki

• Miękki start: jeśli narzędzie „szarpie” zasilacz, dodaj NTC 2–5 Ω/20–30 A w szereg na B+ lub zwiększ ΣCout; ewentualnie dławik 10 µH/30 A.
• Testy uruchomieniowe:
  1. Zmierz napięcie TH względem B‑ bez podłączonego dzielnika. Jeżeli narzędzie ma wewnętrzny pull‑up, zobaczysz kilka V – wtedy wariant A (TH→B‑ = 10 kΩ) zwykle działa.
  2. Jeśli nie startuje – dołóż dzielnik C3 (2 kΩ/3 kΩ) i/lub podaj TH przez 10 kΩ do B+ (wariant B).
  3. Pod obciążeniem zmierz spadek napięcia na B+–B‑; nie powinien spaść poniżej ~16 V przy rozruchu narzędzia 18/20 V MAX.
• Przewody i złącza: stosuj gniazdo serwisowe DC (np. XT60/XT90) pomiędzy PSU a „stopką” – ułatwia serwis i montaż.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Nie wszystkie modele DeWalt zachowują się identycznie – pojedyncze narzędzia mogą wymagać sygnału na pinie ID (dodatkowy rezystor do B+ lub B‑); rozwiązanie zależy od konkretnego modelu.
• Zasilacz bez dużego zapasu mocy może „zrzucać” napięcie przy rozruchu; problem rozwiąże większa moc, większa ΣCout i krótsze przewody.

Sugestie dalszych badań

• Podaj dokładny model narzędzia (np. DCD…, DCG…, DCF…) – przygotuję wariant pinów i wartości (TH/C3/ID) pod konkretny model.
• Jeśli planujesz FlexVolt 54 V – określ maksymalną moc i typ obciążenia (szlifierka/pilarka/odkurzacz), aby dobrać PSU (800–1500 W) i filtrowanie.

Krótkie podsumowanie

• Działający „adapter sieciowy” do DeWalt 18/20 V MAX zbudujesz na izolowanym PSU 18,5–19,5 V/≥350–600 W, bezpieczniku 25–30 A, TVS 22–24 V i banku kondensatorów 10–20 mF przy stopce.
• Najpierw emuluj TH do B‑ przez 10 kΩ; gdy narzędzie nie startuje, dodaj dzielnik na C3 (2 kΩ/3 kΩ) i ewentualnie TH do B+ przez 10 kΩ.
• Dla FlexVolt potrzebny jest zasilacz 54–58 V/≥800 W, mocniejsze przewody i odpowiednio wyższe napięciowo elementy ochronne.