ANTARI SP-35A – naprawa pompki tłoczkowej, czyszczenie, wymiana O-ringów, testy przepływu

Pytanie

Jak naprawić pompkę tłoczkową w wytwornicy dymu ANTARI SP-35A?

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

– Naprawę pompki tłoczkowej ANTARI SP-35A rozpoczynamy od diagnostyki elektrycznej (sprawdzenie cewki i zasilania), następnie od demontażu i czyszczenia części hydraulicznej (tłok, zawory zwrotne, uszczelki). W razie stwierdzenia:
• przerwy/zwarcia cewki → wymieniamy cały zespół pompy,
• zabrudzeń lub nieszczelności → rozbieramy, czyścimy alkoholem IPA, wymieniamy O-ringi (Viton 8×2 mm) i zaworki, składamy, odpowietrzamy i testujemy.

Kluczowe punkty
• Bezpieczeństwo – wyłącz 230 V AC, ostudź piec.
• Pomiar rezystancji cewki: 2 – 4 kΩ (wersja 230 V); odchyłka > ±20 % = uszkodzenie.
• Czyszczenie chemiczne + przepłukanie układu.
• Kontrola/wymiana: zaworki kulkowe Ø3 mm, sprężyna 0,3 × 6 mm, O-ringi.
• Końcowy test przepływu: ≥ 35 ml/min przy napięciu znamionowym.

Szczegółowa analiza problemu

1. Konstrukcja i zasada działania SP-35A

Pompka jest elektromagnetycznym „solenoidem” z tłoczkiem. Cykl: zasilenie cewki → rdzeń z tłoczkiem przyciągany → tłok wypycha ciecz; wyłączenie cewki → sprężyna cofa tłok, ciecz zasysana przez zawór wlotowy. Jednokierunkowość gwarantują dwa zawory kulkowe/membranowe. Przepływ nominalny 35 ± 5 ml/min (płyn ANTARI™ FLG, lepkość ok. 5 cP, 20 °C). Zasilanie 220-240 V AC, 50 Hz, pobór 23-26 W.

2. Diagnostyka krok po kroku

2.1 Objawy – tabela zależności

2.2 Pomiar rezystancji cewki
• Normalnie: 2–4 kΩ (230 V), 350-450 Ω (115 V).
• ∞ (OL) – przerwa; <100 Ω – zwarcie; w obu przypadkach naprawa nieopłacalna → wymiana pompy.

2.3 Ocena układu sterującego
Triak/Triac w PCB wytwornicy może nie podawać napięcia. Przy podłączonym woltomierzu powinniśmy widzieć ~230 V AC impulsowo przy wciśnięciu przycisku „fog”. Brak – najpierw naprawiamy elektronikę, nie pompę.

3. Demontaż i czyszczenie sekcji hydraulicznej

a) Odłączyć wężyki (oznaczyć: IN/OUT).
b) Odkręcić dwie śruby M3 trzymające głowicę zaworową.
c) Wyjąć tłoczek i sprężynę.
d) Zawory: kulka ze stali 316L + sprężynka; oczyścić w ultradźwiękach lub IPA.
e) Kanały przepłukać strzykawką z ciepłą wodą destylowaną, potem IPA; wysuszyć sprężonym powietrzem (≤ 3 bar).

4. Wymiana elementów zużywalnych

• O-ringi: Viton/FKM 8 × 2 mm (tłok), 6 × 1,5 mm (głowica).
• Sprężyna powrotna: stal nierdzewna 0,35 × 7 mm × 18 zw.
• Kulki zaworów: Ø 3 mm AISI 316, koszt ok. 0,10 € szt.
• Jeśli cylinder porysowany – wymiana całej sekcji (część ANTARI P/N SP-35A-H).

5. Montaż i odpowietrzenie

• Smarowanie: cienka warstwa smaru silikonowego Molykote 55 (zgodnego z glikolem).
• Śruby M3 dokręcić 0,4 N·m (plastik) lub 0,8 N·m (mosiądz).
• Zalać króciec wejściowy płynem, podnieść zbiornik 20 cm nad pompę, wykonać 2-3 cykle „fog” w trybie serwisowym (piec OFF) w celu odpowietrzenia.
• Docelowy przepływ sprawdzić cylindryczną menzurką: 35 ml w 60 s przy włączonej pompie.

6. Typowe błędy naprawcze

– Zamiennik O-ringu z NBR: pęcznieje po 50-100 h w płynie glikolowym → szybki nawrót przecieków.
– Nadmierne smarowanie → ślizganie kulki zaworu i cofki płynu.
– Nieoczyszczony filtr w zbiorniku → pompa pracuje „na sucho”, wzrasta głośność i zużycie.

Aktualne informacje i trendy

• Producent ANTARI w 2023 r. zakończył produkcję SP-35A; w katalogu pojawił się zamiennik SP-35AX z większym przepływem (45 ml/min) i odłączanym blokiem zaworowym – warto rozważyć retrofit (kompatybilne przyłącza Ø4 mm).
• Na rynku europejskim łatwiej dostępne są dziś perystaltyczne mikropompy 24 V DC (np. Kamoer), które można adaptować – zapewniają wyższy MTBF i brak zaworów. Wymaga to zmiany sterowania (PWM lub stały bieg + dysza zwrotna).
• Trendem serwisowym jest prewencyjne płukanie pieca i pompy po każdych 20 l płynu czyszczącym środkiem o pH < 8 i temperaturze 40 °C.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Dlaczego glikol krystalizuje? – po odparowaniu wody pozostaje lepkie, higroskopijne medium, które cementuje kulki zaworów.
• Analogicznie do układu wtryskowego: zawory zwrotne = wtryski, tłoczek = tłok pompy. Nieszczelności skutkują spadkiem „ciśnienia” i brakiem dymu.
• Test bench: transformatorek separujący 230 → 230 V + włącznik nożny; manometr 0–1 bar wstawiony na wyjściu umożliwia ocenę ciśnienia (powinno osiągać 0,25–0,35 bar).

Aspekty etyczne i prawne

• Dyrektywa LVD 2014/35/UE – serwisant odpowiada za przywrócenie bezpieczeństwa elektrycznego, w tym poprawny zacisk PE i izolację > 2 MΩ.
• ROHS/RAEE – zużytą pompę z uszkodzoną cewką należy oddać do punktu zbiórki e-odpadów.
• Bezpieczeństwo imprez masowych – nieprawidłowo naprawiona pompa może doprowadzić do wyrzutu niespalonego płynu i poślizgu na scenie (odpowiedzialność cywilna organizatora).

Praktyczne wskazówki

• Sprawdź filtr siatkowy w zbiorniku (80 µm) – 30 % usterek to jego zatkanie.
• Po długim składowaniu (>3 mies.) – włącz tryb „Clean” (piec off, pompa on, woda destylowana) przez 2 min.
• Magistrala węży 4 × 7 mm silikon – wymień, jeśli zmienił barwę na brązowy.
• Aby ułatwić rozruch w terenie, miej przy sobie strzykawkę 20 ml z płynem do wstępnego zalania.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Silne uszkodzenia korpusu lub przepalona cewka → naprawa ekonomicznie nieuzasadniona (nowa pompa ~25-30 € netto).
• Nie wszystkie zamienniki O-ringów Vitonu są odporne na podwyższoną temperaturę pieca (do 180 °C).
• Istnieją rzadkie przypadki awarii płyty głównej (triak T4, 600 V/8 A) – objawy identyczne jak uszkodzony solenoid.

Sugestie dalszych badań

• Porównanie niezawodności pomp tłoczkowych vs perystaltycznych w płynach glikolowych.
• Wpływ dodatków antybakteryjnych w płynie na degradację uszczelek Viton.
• Modelowanie CFD przepływu w mikrokanale pieca – optymalizacja kształtu dyszy pod wyższe natężenia.
• Zastosowanie czujników ciśnienia MEMS (I²C) do detekcji zatorów w czasie rzeczywistym.

Krótkie podsumowanie

Naprawa pompki SP-35A polega głównie na:
1️⃣ weryfikacji elektrycznej cewki; 2️⃣ oczyszczeniu i uszczelnieniu części hydraulicznej; 3️⃣ odpowietrzeniu systemu i teście przepływu.
Prawidłowa konserwacja (czyszczenie, filtracja, stosowanie dedykowanego płynu) znacząco wydłuża żywotność pompki. W przypadku uszkodzenia cewki lub korpusu bardziej opłaca się wymiana całego modułu lub modernizacja do nowszego modelu SP-35AX.