Jak wymienić regulator obrotów wirówki Pralka Ariston ATL 94 TX Atchemire
Kluczowe punkty
• Najpierw wyklucz uszkodzenie szczotek, tachoprądnicy i okablowania.
• Kup moduł z identycznym numerem serwisowym (Service Code z tabliczki znamionowej).
• Dokumentuj wszystkie złącza zdjęciami przed odpięciem.
• Po montażu wykonaj tryb serwisowy lub krótki cykl wirowania bez wsadu.
Regulacja obrotów = triak + driver + pomiar prądu na module mocy, sterowane logiką głównego kontrolera. Pokrętło na panelu to wyłącznie enkoder/selektor (HMI), nie „regulator” w sensie elektronicznym.
Jeżeli powyższe elementy są sprawne, przyczyną najczęściej jest:
• zwarcie triaka (BTA/BTB 16-600)
• wypalone rezystory pomiarowe (0 ,47–2 Ω)
• zimne luty przy złączach silnika i przekaźnikach
• uszkodzony mikrokontroler (rzadziej – wtedy cała płyta do wymiany)
Opcje:
A. Naprawa elementowa (lutownica 60 W, pasta, stacja gorącego powietrza, opaska ESD).
B. Wymiana kompletnego modułu (nowy lub regenerowany, zaprogramowany do Service Code pralki).
• Tryb serwisowy: trzymając Start + On/Off, wybierz pozycję 1; pralka powinna wejść na 400 → 800 → 1000 rpm w 30 s.
• Pomiar napięcia tacho na module: rośnie liniowo do ~15 V pp przy 1000 rpm.
• Kontrola wyważenia: lekkie obciążenie (2 kg), brak nadmiernych drgań.
• Brak kodów błędów po 5 min pracy.
• Coraz częściej stosuje się regenerowane moduły z ponownie wgranym firmware – tańsze i ekologiczne.
• Na rynku pojawiły się zamienniki triaków w wersji 800 V (większa odporność na przepięcia sieci).
• Popularne stacje serwisowe oferują programatory ISP do mikro-NVM serii 80C51 używanych w starszych Aristonach, co pozwala naprawić PCB bez wymiany całości.
• Trend IoT w nowych pralkach eliminuje potencjometry; cała logika jest w MCU + Falownik BLDC.
• Tachoprądnica działa jak mały prądnico-enkoder: napięcie proporcjonalne do ω (omówione równanie E = k·Φ·ω).
• Triak sterowany optotriakiem MOC3052 przewodzi w obu połówkach; uszkodzenie (przebicie) = maksymalne obroty lub brak.
• Rezystor niskoomowy 0 ,68 Ω/2 W mierzy prąd: spalenie → algorytm odczytuje błąd przeciążenia i blokuje wirowanie.
• Samodzielna ingerencja unieważnia ewentualną gwarancję.
• Według Dyrektywy WEEE zużyty moduł elektroniczny traktuj jako odpad EE.
• Naprawa sprzętu AGD zmniejsza ślad węglowy, ale pamiętaj o BHP: praca przy 230 V AC.
• Zawsze rób zdjęcia telefonu przed rozłączeniem kabli.
• Oznaczaj markery na wtykach: flamaster permanentny odporny na wilgoć.
• Dodaj silikon termiczny pod triaka po wymianie – poprawi odprowadzanie ciepła.
• Jeśli lutujesz, ustaw przepływ powietrza 40 l/min, temperatura maks. 300 °C, aby nie odkształcić laminatu PET kasety.
• Przy wielokrotnym przebiciu triaka winna bywa niestabilna sieć zasilająca – rozważ filtr EMI lub listwę antyprzepięciową.
• W przypadku płyty z MCU OTP brak możliwości reprogramowania – tylko wymiana.
• Dostęp do części nowych maleje; warto rozważyć części regenerowane z certyfikatem.
• Analiza pracy silnika komutatorowego pralki oscyloskopem – pomiar prądu i napięcia tacho w funkcji obciążenia.
• Zastosowanie zamiennika falownikowego (retrofit BLDC) dla zwiększenia sprawności energetycznej.
• Przetestowanie kondycji kondensatorów foliowych na modułach > 10 lat – ESR-metrem.
Regulacja obrotów w ATL 94 TX realizowana jest przez moduł mocy sterowany sygnałem tachoprądnicy. Przed wymianą sprawdź szczotki, tacho i połączenia. Jeśli winny jest moduł, wymień go na identyczny (lub napraw elementowo), dokumentując złącza i zachowując ESD. Po montażu wykonaj test serwisowy wirowania. Staranna diagnostyka pozwoli uniknąć zbędnych kosztów i przywrócić pełną funkcjonalność pralki.