Płyta ceramiczna Elektrolux EHF błąd E6
Kluczowe punkty
• Twardy reset (≥ 15 min bez zasilania) – pierwszy krok.
• Weryfikacja prawidłowego przyłącza L1/L2/N/PE zgodnie z instrukcją.
• Pomiar napięć wtórnych zasilacza (jeśli brak – naprawa SMPS lub wymiana modułu mocy).
• Użytkownik bez uprawnień elektrycznych powinien przekazać urządzenie do serwisu.
Architektura płyty EHF
• Moduł mocy (Power Board) – steruje triakami/IGBT-ami pól grzejnych, posiada wbudowaną przetwornicę fly-back (typ LNK/TNY/VIPer).
• Moduł UI (Touch/Display) – zasilany z modułu mocy przewodem taśmowym (5–12 V).
• Magistrala komunikacyjna (zwykle UART-like lub SPI). Brak napięcia lub przerwanie magistrali = E6.
Detekcja błędu
• Mikrokontroler modułu mocy cyklicznie oczekuje ramki odpowiedzi z UI. Brak potwierdzenia > ok. 500 ms wyzwala flagę „CommFail” → kod E6 wyświetlany z pamięci ROM układu LED/7-seg.
• W równoległym wątku firmware monitoruje poziom AC. Napięcie poniżej progowego (≈ 180 V) lub asymetria faz → przejście w stan „Undervoltage” = również E6.
Scenariusze występowania
a) Instalacyjny
– Płyta 230 V/400 V (model wielostrefowy) podłączona tylko do jednej fazy: trafa SMPS otrzymują zasilanie, lecz logika wykrywa brak L2 → E6 natychmiast po starcie.
b) Elektroniczny
– Spalony układ LNK304/TNY266, rezystor bezpiecznikowy 47–100 Ω lub kondensator 47–100 µF/400 V ESR↑ → brak +5 V.
– Zimny lut na gnieździe taśmy IDC.
c) Termiczny
– Długotrwała praca > 120 °C przy słabej wentylacji; NTC > 200 kΩ → firmware traktuje jako „sensor open” = E6.
Diagnostyka krok po kroku
Naprawa
• Wymiana zestawu „kit SMPS”: układ scalony, rezystor 47–68 Ω fusible, kondensatory 2× 100 µF/25 V low-ESR, ewentualnie dioda Schottky 1–2 A.
• Reflow lub wymiana taśmy 10–14 pin między modułami.
• Jeśli indukcyjny dławik EMI lub warystor MOV są zwęglone – wymiana, inaczej kolejne przepięcie uszkodzi nowy układ.
Teoretyczne podstawy
• Detekcja fazy – układ pomiarowy AC zero-crossing, komparator TLV/TLP-opto. Brak sygnału→interrupt→fault flag.
• Fly-back SMPS – topologia discontinuous-mode, IC serii LNK/TNY zintegrowany MOSFET 700 V; częsta awaria w wyniku przepięć.
Praktyczne zastosowania
Diagnostyka E6 to klasyczny przykład diagnostyki różnicowej: eliminacja przyczyn instalacyjnych (40 – 60 % przypadków serwisowych) przed przejściem do poziomu komponentowego.
• Producent w najnowszych instrukcjach (2023 – 2024) precyzuje E6/E641 jako „niewystarczające zasilanie” i zaleca inspekcję faz.
• Nowe generacje płyt (EIV/EIS) posiadają dodatkowy kod E6-02 dla przerwy w magistrali I²C – dokładniejsza telemetria.
• Trend: moduły mocy zastępowane wersjami zalewanymi żywicą, co ogranicza naprawialność – wzrost popularności refabrykowanych modułów zamiast naprawy element-po-elemencie.
• Analogia: moduł mocy = „zasilacz ATX”, a moduł UI = „płyta główna”. Jeśli 5 V z ATX zniknie, BIOS milczy – tu pojawia się E6.
• Przegrzanie powoduje wzrost rezystancji NTC; firmware błędnie uznaje brak komunikacji, dlatego poprawna wentylacja szafki (> 200 cm² wlot/wylot) jest krytyczna.
• Praca na otwartym urządzeniu pod napięciem 230/400 V wymaga kwalifikacji SEP E-D; nieuprawnione modyfikacje mogą naruszać warunki gwarancji i dyrektywę LVD 2014/35/UE.
• Serwis powinien używać części oryginalnych lub równoważnych zgodnych z RoHS III.
Potencjalne wyzwania
• Wylutowanie SMD LNK/TNY w obudowie SMD-7 na dwustronnym laminacie aluminiowanym wymaga stacji hot-air 320–340 °C; nadtopienie szkła ceramicznego grozi mikropęknięciami.
• Spotykane warianty firmwareu, w których E6 może maskować błąd E3 (over-temperature) – konieczny odczyt pamięci EEPROM, co możliwe tylko w serwisie producenta.
• Brak dostępu do schematów serwisowych – konieczność tworzenia własnych notatek podczas pomiarów.
• Analiza żywotności układów LNK/TNY w środowisku kuchennym (wilgoć, tłuszcze).
• Implementacja buck-PSU z tranzystorem GaN o wyższej odporności na przepięcia.
• Studium wpływu jakości sieci energetycznej (THD, zapady) na awaryjność płyt indukcyjnych w warunkach polskich.
Błąd E6 jest wynikiem przerwania łańcucha zasilania/komunikacji: w pierwszej kolejności sprawdź prawidłowe podłączenie faz i neutralnego, następnie stan zasilacza impulsowego na module mocy. Usterka instalacyjna często ustępuje po poprawnym podłączeniu, usterka elektroniczna wymaga naprawy SMPS lub wymiany całego modułu. Wszelkie prace przy napięciu sieciowym realizuj wyłącznie z zachowaniem norm bezpieczeństwa lub powierz specjaliście.