błąd F 02
‐ Kod błędu „F 02” nie jest jednoznaczny – różni producenci przypisują go do odmiennych usterek.
‐ W automatyce bram Crawford/Entrematic najczęściej oznacza przerwę w obwodzie listwy bezpieczeństwa (uszkodzony kabel spiralny lub czujniki).
‐ W pralkach Whirlpool/Indesit/Bauknecht odnosi się do problemu z odpompowaniem wody (zatkany filtr lub niesprawna pompa).
‐ Aby udzielić precyzyjnych wskazówek, potrzebny jest model i typ urządzenia.
1.1 Znaczenie błędu
• F 02 = brak sygnału z listwy bezpieczeństwa (Safety Edge) podczas testu przed rozpoczęciem ruchu.
• Elektronika zatrzymuje bramę, uznając system zabezpieczający za niesprawny.
1.2 Typowe przyczyny
• Uszkodzony kabel spiralny (≈ 90 % przypadków).
• Zużyte/zalane czujniki optyczne w listwie.
• Luźne lub skorodowane złącza w puszce przyłączeniowej.
• Awaria wejścia SE w centrali sterującej (rzadka).
1.3 Diagnostyka krok-po-kroku
1) Odłączenie zasilania (bezpieczeństwo!).
2) Oględziny kabla spiralnego i listwy.
3) Test „bypass” – zmostkowanie zacisków SE w centrali:
– jeśli F 02 znika → uszkodzenie kabla/listwy;
– jeśli pozostaje → uszkodzenie centrali.
4) Pomiar ciągłości wszystkich żył kabla multimetrem.
5) Wymiana elementu uszkodzonego (kabel spiralny lub czujniki).
1.4 Praktyczne uwagi
• Po usunięciu usterki wykonaj pełny cykl kalibracyjny bramy.
• Brama z błędem F 02 może pracować jedynie w trybie Totmann (przycisk przytrzymany cały czas) – ryzyko wypadku!
2.1 Znaczenie błędu
• F02 = koncentracja wody w zbiorniku przekroczyła czas progowy – układ odpływowy nie nadąża.
2.2 Najczęstsze źródła problemu
• Zatkany filtr pompy lub wąż odpływowy.
• Zablokowany wirnik pompy (monety, włosy).
• Uszkodzona pompa odpływowa.
• Nadmierne pienienie (niewłaściwy detergent HE).
2.3 Procedura serwisowa
1) Opróżnij i odłącz urządzenie.
2) Wyczyść filtr pompy (klapka dolna frontu).
3) Sprawdź i przepłucz wąż oraz syfon.
4) Uruchom testowy cykl „płukanie-wirowanie” bez wsadu.
5) Przy podejrzeniu uszkodzenia pompy – pomiar rezystancji uzwojenia (typowo 155 – 190 Ω) lub wymiana.
‐ F02 w UPS APC Back-UPS PRO = zwarcie/stan przeciążenia na wyjściu.
‐ W centralach wentylacyjnych: błąd czujnika temp. lub komunikacji (zależnie od producenta).
‐ Producenci bram stopniowo przechodzą z listew optycznych na rezystancyjne (8k2), dzięki czemu diagnostyka odbywa się pomiarem rezystancji, a kabel spiralny ma mniej żył – mniejsze ryzyko przerwy.
‐ W pralkach najnowsze modele wykorzystują czujniki ciśnienia z autokalibracją, które redukują liczbę fałszywych alarmów F02.
‐ Rosnąca popularność aplikacji serwisowych (Bluetooth/Wi-Fi) pozwala z poziomu smartfona odczytać rozszerzony log usterek.
‐ Listwa bezpieczeństwa (Safety Edge) działa jak bariera świetlna zamknięta w gumie; centrala sprawdza ją krótkim impulsem testowym przed każdym ruchem zamykającym.
‐ Kabel spiralny podlega setkom cykli ugięć dziennie – przewody o małej średnicy (<0,14 mm²) pękają po ~1 × 10⁵ cykli, stąd zalecana wymiana co 3-5 lat przy intensywnej eksploatacji.
‐ Pompa pralek to silnik komutatorowy 30 – 40 W; już niewielkie blokady wirnika zwiększają pobór prądu i powodują przegrzanie triaka w module sterującym.
‐ Wyłączniki i listwy bezpieczeństwa są elementem układu ochrony osób – ich obejście dopuszczalne wyłącznie w ramach krótkotrwałej diagnostyki przez uprawniony personel (Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE).
‐ W przypadku pralek naprawy wykonywane samodzielnie w okresie gwarancji mogą ją unieważnić; przepisy UE (Right-to-Repair) zobowiązują jednak producentów do udostępniania części i dokumentacji serwisowej.
‐ Przy wymianie kabla spiralnego stosuj przewody PUR-trailing, minimum 12 × 0,25 mm², temp. pracy –30 ÷ +70 °C.
‐ Zawsze wykonuj reset zasilania po wymianie elementów, aby sterownik skasował stary kod błędu.
‐ Dla pralek: profilaktycznie czyść filtr co 30 cykli lub 2 miesiące (zgodnie z zaleceniami producenta).
‐ Bez znajomości dokładnego modelu urządzenia istnieje ryzyko mylnej interpretacji kodu.
‐ W niektórych centralach Crawford starszej generacji F02 może odnosić się także do otwartych drzwi przejściowych (kontakt serwisowy SD). Należy sprawdzić etykietę wersji firmware.
‐ Przegląd nowszych rozwiązań bezstykowych (radar, lidar) eliminujących konieczność listew i kabli ruchomych.
‐ Analiza trwałości różnych typów przewodów spiralnych (PVC vs. PUR).
‐ W pralnictwie: implementacja pomiaru przepływu (flow-meter) w miejsce czujników poziomu, by ograniczyć występowanie F02.
Kod „F 02” oznacza zupełnie różne usterki w zależności od klasy urządzenia.
‐ Dla bram Crawford/Entrematic: przerwa w układzie listwy bezpieczeństwa – zacznij od obejrzenia i pomiaru kabla spiralnego, wykonaj test bypass.
‐ Dla pralek: problem z odpompowaniem wody – oczyść filtr pompy i wąż, sprawdź wirnik.
‐ Jeśli używasz innego sprzętu, podaj markę i model; dopiero wtedy można podać jednoznaczne kroki naprawy.
