Wyświetla się błąd E8401 w piekarniku bosch pod zabudowę
Kluczowe punkty
• Reset zasilania → kontrola połączeń → pomiar NTC → ocena płyty sterującej.
• Praca przy odłączonym zasilaniu; napięcie sieci 230 V i kondensatory >325 V są śmiertelnie niebezpieczne.
• Przy gwarancji lub braku sprzętu pomiarowego ‑ skorzystać z autoryzowanego serwisu BSH.
Teoretyczne podstawy
Moduł mocy (MCB) zasila grzałki i logicznie nadrzędnie steruje piekarnikiem. Moduł UI (HMI) z przyciskami i wyświetlaczem komunikuje się z MCB magistralą szeregową (zwykle LIN-bus lub zliberalizowany I²C/USART). Brak potwierdzenia ramek w czasie T-timeout ≈120 ms generuje wpis w EEPROM i sygnalizuje E8401.
Typowe źródła błędu
a) Połączenie:
• Taśma FFC wygnieciona, dociśnięta śrubą do metalowej ramy, wibracje obluzowały złącze.
b) Łańcuch zasilania 5 V / 12 V dla UI:
• Sekcja SMPS na MCB – spalone rezystory rozruchowe, wyschnięty kondensator filtrujący.
c) Warunki środowiskowe:
• Kondensacja pary wodnej w strefie panela (pieczenie z parą).
d) Czujnik temperatury NTC:
• Zwarcie/przerwa zmienia czas odpowiedzi procesora, wywołując błąd magistrali (wtórna przyczyna).
Procedura diagnostyczna krok-po-kroku
Krok 0 – bezpieczeństwo
• Wyłączyć bezpiecznik obwodu; poczekać aż kontrolka zaniknie, rozładować kondensatory (rezystor 100 Ω/2 W przez 5 s na elektrolitach 325 VDC).
Krok 1 – twardy reset
• Bezpiecznik OFF 15–20 min → ON. Jeśli piekarnik uruchamia się poprawnie minimum 3 cykle grzania – koniec.
Krok 2 – weryfikacja przewodu komunikacyjnego
• Wysunąć piekarnik 20 cm, zdjąć górną pokrywę.
• Zlokalizować wielożyłową taśmę (zwykle 9–14 pinów).
• Wypiąć, obejrzeć styki, oczyścić IPA, założyć, zabezpieczyć opaską.
• Pomiar ciągłości „pin-do-pin” multimetrem – rezystancja <1 Ω.
Krok 3 – pomiar czujnika NTC
• NTC wykręcony z tylnej ściany komory.
• W 25 °C: R≈985 Ω…1,05 kΩ. W 100 °C: R≈180 Ω…200 Ω.
• Odchyłki >10 % lub ∞/0 Ω → wymiana (część Bosch 00642900 lub zgodna).
Krok 4 – diagnostyka zasilania UI
• Podłączyć zasilanie, pomiar na pinach 5 V / 12 V (ostrożnie!). Spadek >10 % lub tętnienia >150 mVpp świadczą o uszkodzeniu SMPS na MCB.
Krok 5 – ocena wizualna MCB
• Nadpalenia, wyschnięte elektrolity 105 °C, przebarwione rezystory mocy. Jeżeli obecne – wymiana lub regeneracja.
• W modelach z lat 2020-2023 (Serie 8, liniowe UI z dotykowymi sliderami) Bosch zmienił magistralę na LVDS równoległy – taśmy są jeszcze bardziej wrażliwe na wilgoć i mikropęknięcia.
• Od 2022 r. serwis BSH oferuje regenerację MCB (rework w centrali) zamiast pełnej wymiany, skracając czas naprawy i koszt o ~30 %.
• Firmware >v03.12 posiada funkcję auto-retry i opóźnia wyświetlenie E8401 o 30 s; aktualizacja możliwa tylko w serwisie.
• Dlaczego „czasami znika po resecie”? – Linia komunikacyjna po zaniku zasilania generuje porządkową sekwencję pull-up; chwilowe fluktuacje napięcia +5 V przy starcie mogą ustabilizować PLL magistrali.
• Analogiczna usterka w Neff i Siemens występuje pod kodem E8401 lub F8-41 (w zależności od softu).
• Samodzielny demontaż w okresie gwarancji może skutkować jej utratą – regulamin BSH.
• W Polsce naprawy urządzeń pod napięciem 230 V wymagają uprawnień SEP do 1 kV; dotyczy to każdego, kto wykonuje usługę odpłatnie.
• Brak taśmy na podmianę? – tymczasowo „podklej” złącze pianką termiczną, aby zniwelować drgania.
• Dokumentuj zdjęciami każdy etap rozbiórki – ułatwi ponowny montaż przewodów.
• Po wymianie MCB uiścić „parowanie” z modułem UI przez menu serwisowe (kombinacja klawiszy 2+4 przy starcie).
• Nieautoryzowane moduły z aukcji mogą mieć inny bootloader (FD<9401) – wywoła to błąd E0600 (niezgodność wersji).
• Niektóre wczesne Serie 6 zgłaszają E8401 również przy awarii wentylatora chłodzenia sterownika; jeśli po wymianie NTC i taśmy błąd występuje po 10-15 min grzania – sprawdź wentylator obudowy.
• Analiza oscyloskopowa magistrali LIN-bus w warunkach termicznych do 250 °C – publikacja wyników pomoże określić marginesy zakłóceń.
• Opracowanie zamienników czujnika NTC o podwyższonej wytrzymałości na cykle parowe (steam-pulse).
Błąd E8401 to głównie problem komunikacji między modułem mocy a interfejsem użytkownika, najczęściej powodowany przez luźne lub uszkodzone połączenie taśmowe; wtórnie może pojawić się przy awarii czujnika temperatury lub zasilania UI. Procedura: reset → sprawdzenie taśmy i złączy → pomiar NTC → weryfikacja napięć → ewentualna wymiana/regeneracja modułu. W przypadku braku doświadczenia lub gwarancji – najlepiej wezwać autoryzowany serwis Bosch/BSH.
