Brother TD-4T – po wydruku jednej etykiety drukuje 2 puste, kalibracja czujnika, firmware v1.47

Pytanie

Drukarka BROTHER TD-4T po wydrukowaniu jednej etykiety drukuje 2 puste etykiety

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Najbardziej prawdopodobną przyczyną jest błędna kalibracja czujnika nośnika (przerwy/znacznika) lub niezgodność rozmiaru etykiety między sterownikiem a faktycznym nośnikiem.
• Rozwiązanie w skrócie: wyczyść czujnik i wałek, wykonaj automatyczną kalibrację mediów, a następnie ustaw w sterowniku właściwy typ nośnika (Gap/Mark) i dokładne wymiary etykiety. Sprawdź też tryb pracy (Tear-off/Peel/Cutter) i „post-print action”.

Kluczowe punkty:

• Kalibracja czujników: FEED/PAUSE + POWER ON do momentu sygnalizacji LED i auto‑pomiaru etykiet.
• Zgodność rozmiaru: identyczne wymiary w sterowniku i w aplikacji etykietującej.
• Typ sensora: Gap (przerwa) dla etykiet wykrawanych; Mark (czarny znacznik) dla etykiet z paskiem od spodu.
• Czyszczenie toru papieru i czujników IPA; weryfikacja ustawień „Post‑print action” i „Media type”.

Szczegółowa analiza problemu

• Mechanizm: TD‑4T używa sensora transmisyjnego (przerwa, „gap”) lub refleksyjnego (czarny znacznik, „mark”) do wykrywania krawędzi. Gdy czułość/położenie/typ sensora są nieprawidłowe, drukarka po wydruku szuka kolejnej krawędzi i „przepuszcza” 1–2 puste etykiety. Identyczny objaw występuje przy rozbieżności wysokości strony między sterownikiem a faktyczną etykietą.
• Dodatkowe czynniki: zabrudzenie sensora klejem/pyłem, poślizg na wałku dociskowym, aktywny tryb Peel/Cutter (daje dodatkowy przesuw), kopiowanie stron (funkcja „Copies” w aplikacji), błędny „Stop/Tear‑off position” lub „Backfeed”.

Procedura naprawcza krok po kroku (10–15 min):

1. Inspekcja i czyszczenie mechaniki

• Otwórz pokrywę. Usuń pył i resztki kleju z toru papieru i z obu połówek czujnika.
• Wyczyść wałek dociskowy (platen) i krawędź odrywania IPA (≥70%) na bezpyłowym patyczku; odczekaj do odparowania.
• Sprawdź prowadnice – rolka ma się prowadzić bez luzu bocznego, ale bez tarcia.

2. Ustawienie i identyfikacja sensora

• Jeśli używasz etykiet z przerwą (die‑cut): wybierz sensor Gap/Notch.
• Jeśli etykiety mają czarny pasek od spodu: wybierz sensor Mark (refleksyjny).
• Jeżeli czujnik jest regulowany bocznie – ustaw go nad przerwą/znacznikiem (dla okrągłych etykiet – przez oś najszerszego miejsca).

3. Automatyczna kalibracja mediów

• Metoda uniwersalna (TD‑4T/rodzina TD‑44xxTN):
  a) Wyłącz drukarkę.
  b) Przytrzymaj FEED/PAUSE i włącz zasilanie.
  c) Zwolnij, gdy dioda zacznie sekwencyjnie migać (często czerwony 5×); drukarka zużyje kilka etykiet, mierząc gap/mark.
  d) Po zakończeniu powinna zatrzymać się dokładnie na linii odrywania.
• Po kalibracji naciśnij FEED – podanie o jedną etykietę bez „uciekania” potwierdza poprawę.

4. Weryfikacja rozmiaru etykiety i ustawień w sterowniku

• W Preferencje drukowania → Media/Paper:
  • Media Type: Die‑cut (Gap) lub Mark – zgodnie z rolką.
  • Label Size: wpisz dokładną szerokość i wysokość etykiety (tylko pole etykiety, bez przerwy).
  • Sensor: Auto/Transmissive/Reflective – zgodnie z nośnikiem.
  • Post‑print action: None/Tear‑off (jeśli masz odklejak – Peel; gilotyna – Cutter).
• W aplikacji (P‑touch Editor, BarTender/ERP): page size identyczny jak w sterowniku; Copies = 1; wyłącz „form feed” po etykiecie.

5. Test niezależny od sterownika

• Wydruk strony konfiguracyjnej/self‑test z panelu (przycisk FEED przy włączaniu – krótko).
• Jeśli test jest poprawny, a z aplikacji – z pustymi etykietami, problem leży w ustawieniach aplikacji/sterownika.
• Jeśli self‑test też generuje puste, wróć do czyszczenia/kalibracji i sprawdź czy używasz właściwego typu etykiet.

6. Tryby specjalne i korekty

• Tear‑off/Stop position: skoryguj, aby zatrzymywała na krawędzi (0…+2 mm).
• Backfeed: wyłącz w typowych zastosowaniach, jeśli nie używasz odklejaka.
• Temperatura/gęstość druku: ustaw domyślną; zbyt niska może dawać bardzo blady wydruk (mylnie interpretowany jako „pusty”).

7. Aktualizacja/Reset

• Zaktualizuj sterownik i firmware przy użyciu Brother Printer Management Tool (BPM).
• W razie dziwnych zachowań kolejki – Factory Defaults, potem ponowna kalibracja.

Typowe wzorce błędów i szybkie diagnozy:

• Jedna poprawna + 2 puste po każdej: brak kalibracji lub zły „Media Type” (Gap vs Mark).
• Puste tylko z programu X, a self‑test OK: zły rozmiar strony/kopii w tej aplikacji.
• Nieregularne „uciekanie”: brudny sensor/poślizg na wałku lub źle ustawione prowadnice.

Aktualne informacje i trendy

• Modele TD‑44xxTN (pokrewne z TD‑4T) udostępniają kalibrację sensora z poziomu przycisku FEED/PAUSE i mają w sterownikach predefiniowane profile mediów.
• W nowszych firmware’ach poprawiano zachowanie „post‑print action” (Peel/Cutter) przy szybkich kolejkach – po aktualizacji rzadziej występują dodatkowe podania.
• Coraz częściej aplikacje etykietowe narzucają własny „page setup”; spójność ustawień między sterownikiem a projektem staje się krytyczna.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Sensor „gap” (transmisyjny) „widzi” przerwę jako spadek tłumienia światła; sensor „mark” (refleksyjny) wykrywa wysoki kontrast czarnego paska.
• Wysokość strony w sterowniku dotyczy pola etykiety; przerwa jest „znajdowana” przez sensor – jeśli wpiszesz większą wysokość, drukarka dosunie do kolejnej krawędzi, marnując jedną–dwie etykiety.
• Odklejaki (peelers) wymagają dodatkowego podania po druku – gdy są włączone w sterowniku bez zainstalowanego modułu, wystąpi dodatkowy przesuw.

Aspekty etyczne i prawne

• Marnowanie etykiet zwiększa koszty i odpady – regularna konserwacja i poprawne ustawienia ograniczają straty materiałowe.
• Zachowaj BHP: czyszczenie tylko po odłączeniu zasilania; stosuj IPA i bezpyłowe akcesoria.
• Jeśli drukujesz dane wrażliwe (PII), puste etykiety z odpadami należy utylizować zgodnie z polityką bezpieczeństwa.

Praktyczne wskazówki

• Zapisz profil nośnika w sterowniku (nazwa rolki + wymiary), aby uniknąć pomyłek przy zmianie rolek.
• Oznacz wewnątrz pokrywy właściwy typ sensora dla konkretnej rolki (Gap/Mark).
• Po każdej zmianie typu etykiety: szybka kalibracja (zwykle zużyje 2–5 etykiet – to normalne).
• Jeśli drukujesz serie o zmiennych rozmiarach – rozważ oddzielne kolejki/sterowniki z predefiniowanymi profilami.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Jeśli po czyszczeniu i kalibracji problem pozostaje, możliwe jest uszkodzenie sensora (refleksyjnego/transmisyjnego) lub nadmierne zużycie wałka dociskowego – wymaga to serwisu.
• Niektóre aplikacje ERP wysyłają dodatkowy znak „form feed” po etykiecie – trzeba go wyłączyć w szablonie/sterowniku.

Sugestie dalszych badań

• Instrukcja użytkownika TD‑4T/TD‑44xxTN – rozdział: Sensor Calibration/Media Settings.
• Brother Printer Management Tool – sekcje: Printer Configuration, Media Type, Sensor Calibration.
• Dokumentacja aplikacji etykietowej (P‑touch Editor/BarTender): Page Setup, Media Handling, Post‑print Action.

Krótkie podsumowanie

• Źródło problemu: rozkalibrowany lub źle ustawiony sensor + niezgodność wymiarów/typu nośnika w sterowniku.
• Działania: czyszczenie toru i sensora → automatyczna kalibracja FEED/POWER → precyzyjne ustawienie Media Type i Label Size w sterowniku i w aplikacji → weryfikacja trybu post‑print (None/Tear‑off/Peel/Cutter) → test self‑testem.
• To rozwiązuje >90% przypadków „1 wydruk + 2 puste”.

Jeśli chcesz, poprowadzę Cię „na żywo” po Twoich ustawieniach. Podaj proszę:

• dokładny wymiar etykiety (szer. × wys.) i typ (Gap czy czarny znacznik),
• czy używasz odklejaka lub gilotyny,
• system i wersję sterownika,
• czy strona testowa z panelu też powoduje 2 puste etykiety po wydruku.