Brother TD-4T – po wydruku jednej etykiety drukuje 2 puste, kalibracja czujnika, firmware v1.47

Pytanie

Drukarka BROTHER TD-4T po wydrukowaniu jednej etykiety drukuje 2 puste etykiety

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Najczęstszą przyczyną podawania dwóch pustych etykiet po każdej wydrukowanej przez Brother TD-4T jest nieprawidłowa kalibracja lub konfiguracja czujnika szczeliny (gap) / znacznika (black-mark) oraz rozmiaru nośnika.
• Wykonaj pełną kalibrację sensora, sprawdź/wyczyść sam czujnik i zweryfikuj w sterowniku rzeczywisty rozmiar etykiety i typ nośnika.

Kluczowe punkty
• Kalibracja czujnika szczeliny po KAŻDEJ zmianie rolki lub formatu.
• Dopasowanie rozmiaru etykiety w sterowniku/oprogramowaniu.
• Czyszczenie i prawidłowe usytuowanie czujnika.
• Aktualny firmware oraz sterowniki.

Szczegółowa analiza problemu

1. Budowa i działanie systemu detekcji
   • TD-4T wykorzystuje czujnik transmisyjny (dioda IR + fotodioda) do wykrywania przerwy między etykietami lub czujnik refleksyjny do detekcji czarnego znacznika. Błędna kalibracja = błędne wskazania długości, co skutkuje kolejnymi podaniami papieru.
   • Firmware po każdym poleceniu PRINT wysuwa etykietę do perforacji; gdy sensor nie „widzi” początku następnej etykiety – napęd pracuje aż natrafi na kolejną różnicę optyczną ⇒ powstają 1-3 puste odcinki, zależnie od tolerancji.

2. Typowe scenariusze awarii
   a) Zmiana rozmiaru lub producenta etykiet bez ponownej kalibracji.
   b) Osad kleju/kurz na okienkach sensora.
   c) Ustawienie w sterowniku papieru „Continuous” zamiast „Labels/Gap”.
   d) Wybrany zły „Media Sensor Type” (Black Mark zamiast Gap albo odwrotnie).
   e) Fizyczne przesunięcie regulowanego sensora poza przerwę.
   f) Nieaktualne lub uszkodzone firmware (rzadko, ale Brother od 2023 wydał poprawki dla TD-4520TN dotyczące nadmiernego wysuwu).

3. Diagnostyka krok po kroku
   1) Wydruk testu hardware (CONFIG lub TEST LABEL) z panelu; jeżeli również pojawiają się puste etykiety → problem sprzętowy/kalibracyjny, nie software.
   2) Otwórz pokrywę, wyjmij rolkę, oczyść sensor IPA 99 %.
   3) Sprawdź, czy sensor przesuwany poprzecznie ustawiony jest w środkowej części szczeliny.
   4) Załaduj rolkę, zamknij pokrywę.
   5) Kalibracja bezpośrednia:
   • Wyłącz drukarkę.
   • Przytrzymaj FEED i włącz zasilanie.
   • Po trzykrotnym mignięciu diody STATUS zwolnij FEED – drukarka pobiera kilka etykiet i zapisuje parametry.
   6) Kalibracja poprzez Brother Printer Management Tool (BPM):
   • Connect → Device Settings → Media Sensor Type (Gap / Black Mark) → Calibrate.
   7) W sterowniku Windows: Printing Preferences → Paper/Media → Width/Height = dokładna wielkość pojedynczej etykiety; Media Type = Labels with Gaps.
   8) W aplikacji (BarTender, P-touch Editor) upewnij się, że projekt ma identyczne wymiary i brak dodatkowych „stron”.

4. Weryfikacja: po kalibracji naciśnij krótko FEED – powinna wysunąć dokładnie jedną etykietę. Następnie wykonaj zadanie wydruku 3-5 etykiet z PC; brak pustych = sukces.

Teoretyczne podstawy
• Sensor transmisyjny mierzy zmiany natężenia promieniowania IR – papier podkładowy jest półprzezroczysty, przerwa między etykietami przepuszcza więcej światła → sygnał różnicowy.
• Długość etykiety L i przerwa G zostają zapamiętane w NVRAM; każda znacząca zmiana L lub G wymaga re-calibration.
• Firmware stosuje algorytm „print-to-cut” – jeśli w ciągu X mm sensor nie wykryje przerwy, domniemywa błąd i podaje materiał do skutku, generując puste odcinki.

Praktyczne zastosowania
• Redukcja marnotrawstwa materiału (koszty i aspekt środowiskowy).
• Zwiększenie wydajności linii pakujących – brak konieczności ręcznego odrywania pustych etykiet.

Aktualne informacje i trendy

• Brother od marca 2024 publikuje pakiet firmware v1.47 dla TD-4T, poprawiający auto-kalibrację przy etykietach o przerwie <2 mm.
• Nowe rolki Brother „Eco-Slim” mają cieńszy liner; wymagana jest aktualizacja sensor-gain – zawarta w powyższym FW.
• Trend: integracja czujników wielospektralnych z auto-tuningiem (Zebra IQ Color, SATO AEP 5) – w przyszłych rewizjach TD-4T prawdopodobne wprowadzenie automatyki z poziomu sterownika.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Komenda FBPL do kalibracji z hosta:

  ^C  
  ^Q1  
  ^XS  

(wysyła się przez port szeregowy/USB RAW) – uruchamia procedurę „Auto Sensing”.
• Jeśli używasz odklejaka PA-LP-004, upewnij się, że w sterowniku USB jest zaznaczone „Peeler Enable”, inaczej firmware będzie dodawał „backfeed” zabezpieczający.

Aspekty etyczne i prawne

• Nadmierne zużycie etykiet generuje odpady komunalne; dyrektywy UE dotyczące gospodarki odpadami opakowaniowymi obligują przedsiębiorstwa do minimalizacji odpadów.
• Stosowanie nieoryginalnych rolek – brak deklaracji REACH/ROHS może narażać firmę na odpowiedzialność w łańcuchu dostaw.
• Bezpieczeństwo pracy: przy kalibracji z otwartą pokrywą wyłącz zasilanie – unikasz ryzyka poparzeń od głowicy termicznej (~180 °C).

Praktyczne wskazówki

• Zapisz ustawienia jako „Media Profile” w BPM – szybka zmiana pomiędzy różnymi formatami.
• Zainstaluj firmware ≥1.47 (utility Brother Firmware Update Tool).
• Co 10 000 wydruków czyść głowicę termiczną paskiem czyszczącym Brother TC-400.
• Przed dużą serią testuj jeden cykl (druk 1 etykiety) – najprostsze wykrycie problemu zanim zmarnujesz rolkę.
• Jeśli etykiety są bardzo krótkie (<20 mm), rozważ włączenie w sterowniku funkcji „Short Feed Mode”.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Jeżeli po wielokrotnych kalibracjach nadal występuje problem, prawdopodobne uszkodzenie fotodiody/LED – wymagany serwis.
• Niektóre nieoryginalne etykiety mają niejednorodny liner; nawet poprawna kalibracja może być trudna – zalecane jest stosowanie certyfikowanych materiałów.
• W środowiskach o silnym świetle IR (hala produkcyjna z promiennikami) może wystąpić zakłócenie sensora jeśli pokrywa jest uchylona.

Sugestie dalszych badań

• Analiza histogramu sygnału sensora podczas pracy – Brother udostępnia narzędzie „Sensor Viewer” (beta) na żądanie.
• Porównanie skuteczności czujnika transmisyjnego vs. refleksyjnego przy cienkich linerach.
• Ocena wpływu temperatury głowicy na detekcję (wyższa temperatura = większa przepuszczalność podkładu).

Krótkie podsumowanie

Problem w 90 % przypadków wynika z braku poprawnej kalibracji sensora szczeliny lub niezgodnych ustawień rozmiaru etykiety. Wykonaj czyszczenie czujnika, pełną kalibrację (FEED-POWER-ON), zweryfikuj wymiary w sterowniku oraz zaktualizuj firmware. Po prawidłowym przejściu procedury drukarka Brother TD-4T powinna drukować pojedyncze etykiety bez wysuwania dodatkowych pustych.