Canon iR-ADV C255i – czarne linie w równych odstępach na wydruku

Pytanie

czarne linie w równych odstępach wzdłuż kartki canon
c255i

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Regularne czarne linie na wydrukach z Canon iR-ADV C255i to typowy „defekt powtarzalny” od elementu obrotowego: najczęściej bęben (drum) lub wałek ładujący PCR; rzadziej piec (fuser) albo wałek/przenośnik transferowy.
• Zmierz odstęp między liniami i wykonaj test „połówkowy” (zatrzymanie kartki przed piecem). To pozwoli jednoznacznie wskazać winny moduł.
• W praktyce najczęściej pomaga wymiana modułu bębna K (czarnego) lub czyszczenie/wymiana PCR; gdy linie są „wypalone/rozmazywane” – serwis pieca.

Kluczowe punkty:

• ~94 mm → bęben (OPC); ~37–38 mm → PCR; ~55–60 mm → wałek transferowy; ~75–79 mm → piec (fuser).
• Jeśli linia jest pojedyncza pionowa tylko przy skanowaniu/kopii z ADF, wyczyść wąską szybkę ADF; to nie jest usterka druku.

Szczegółowa analiza problemu

• Mechanizm: Linie w równych odstępach powstają, gdy na powierzchni elementu obrotowego jest punktowa wada/zabrudzenie. Co obrót element przenosi tę wadę na papier.
• Mapowanie odstępu na element (średnice typowe dla A4 kolorowych MFP):
  • ~37–38 mm: wałek ładujący PCR (czarny, gumowy; wewnątrz modułu bębna). Zabrudzenie/wybłyszczenie daje cienkie, ostre linie.
  • ~94 mm: bęben OPC (zielony/niebieski cylinder). Rysa/nalot daje ciemne kreski/kropki o powtarzalności ~94 mm.
  • ~55–60 mm: wałek transferowy (czarny, porowaty). Częściej „cienie/smużki” niż ostre linie.
  • ~75–79 mm: piec (fuser; wałek/folia grzejna). Objawy: powtórki obrazu (ghosting), rozmazywanie, odbite „pieczątki”.
• Rozróżnienie sekcji obrazowania vs. utrwalanie – test „Stop”:
  1. Puść stronę z jednolitą aplą K (lub wzorem testowym). 2) Gdy kartka jest „w środku”, wyłącz zasilanie. 3) Otwórz pokrywę i wyjmij arkusz przed wejściem do pieca.
  • Linie widoczne już przed piecem → obrazowanie (bęben/PCR/transfer).
  • Przed piecem czysto, a na wydruku po wyjściu z urządzenia pojawiają się linie/odbicia → piec.
• Różnicowanie z problemem skanera:
  • Jedna, stała pionowa linia na kopiach/skanach (zwłaszcza tylko z ADF) i brak linii przy wydruku z komputera → zabrudzona wąska szybka ADF/szklana szczelina skanera. Wyczyścić izopropanolem i bezpyłową ściereczką.

Aktualne informacje i trendy

• Urządzenia biurowe tej klasy mają w menu tryby czyszczenia: bębna/zespołu utrwalania oraz procedury czyszczenia obszaru skanowania podajnika ADF. Skorzystanie z nich bywa skuteczne przy lekkich zabrudzeniach.
• Wpływ ustawienia „Typ papieru”: niezgodny dobór (np. gruby papier ustawiony jako „zwykły”) zmienia temperaturę/prędkość fusera i potrafi powodować odbijanie/ghosting – sprawdź, czy realny papier odpowiada ustawieniom w sterowniku i w maszynie.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Dlaczego ~94 mm? To przybliżony obwód bębna OPC; każda wada na powierzchni da ślad co jeden obrót.
• Dlaczego PCR daje ~38 mm? Mniejsza średnica wałka ładującego → krótszy obwód → gęstsze linie.
• Transfer/fuser: większe średnice → większe odstępy; fuser dodatkowo „wypala/rozmazuje” toner, co odróżnia jego defekty od ostrego śladu bębna.

Aspekty etyczne i prawne

• Bezpieczeństwo: piec pracuje w wysokiej temperaturze; przed pracami odłącz zasilanie i odczekaj aż ostygnie. Unikaj wdychania pyłu tonera; stosuj rękawice/ściereczki bezpyłowe.
• Gwarancja/serwis: samodzielna ingerencja w piec może naruszyć gwarancję; moduły eksploatacyjne (bęben/toner) są przeznaczone do samodzielnej wymiany.
• Utylizacja: zużyte moduły bębna/tonery oddaj do recyklingu zgodnie z lokalnymi przepisami.

Praktyczne wskazówki

• Diagnostyka krok po kroku:
  1. Wydrukuj z komputera stronę testową (czysto czarną aplę i kratownicę). Sprawdź, czy linie są także na wydruku (nie tylko kopii).
  2. Zmierz odstęp między liniami (mm) i porównaj z mapą powyżej.
  3. Wykonaj test „Stop”, aby wykluczyć/ potwierdzić piec.
• Szybkie działania użytkownika:
  • Uruchom w menu: Czyszczenie bębna oraz Czyszczenie zespołu utrwalania (2–3 razy).
  • Sprawdź i popraw „Typ papieru” w sterowniku i na panelu.
  • Wyczyść wąską szybkę ADF oraz szybę główną (jeśli problem dotyczy kopii/skanu).
• Działania serwisowe/zaawansowane:
  • Otwórz dostęp do kaset bębna; wyjmij moduł K i obejrzyj powierzchnię OPC pod światło (nie dotykaj). Widoczne rysy/naloty → wymiana modułu bębna K.
  • Jeśli odstęp ~38 mm, a czyszczenie nie pomaga → wymiana modułu bębna (PCR jest jego częścią).
  • Odstęp ~75–79 mm i objawy odbijania → przegląd/wymiana modułu utrwalania.
  • Odstęp ~55–60 mm → czyść/serwisuj wałek transferowy; w razie zużycia – wymiana.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Podawane odstępy są orientacyjne (różnice średnic między wersjami/serią). Zawsze weryfikuj testem „Stop”.
• Zamienniki tonerów mogą nasilać artefakty i utrudniać czyszczenie; przy diagnostyce najlepiej użyć oryginalnych materiałów.

Sugestie dalszych badań

• Wydruk wektorowych wzorców diagnostycznych (aplami 5–10% i 80–90%) pozwala wychwycić, czy defekt zależy od gęstości pokrycia.
• Sprawdzenie liczników konserwacyjnych (bęben/fuser/transfer) w menu urządzenia – jeśli przebiegi bliskie końca życia, planuj wymianę.

Krótkie podsumowanie

• Równe czarne linie to w 1. kolejności bęben/PCR (odstępy ~94 mm lub ~38 mm), 2. kolejności piec (~75–79 mm) lub transfer (~55–60 mm).
• Wykonaj: pomiar odstępu, test „Stop”, czyszczenie bębna/fusera/ADF, weryfikację typu papieru. Najczęstsze rozwiązanie: wymiana modułu bębna K.

Jeśli podasz: 1) dokładny odstęp między liniami (mm), 2) czy linie są na wydruku z komputera, kopii z szyby i/lub tylko z ADF, 3) przybliżony przebieg urządzenia i 4) czy używasz oryginalnych materiałów – wskażę jednoznacznie winny moduł i konkretną procedurę.

Pytanie

problem pojawia się po jakimś czasie na kilku nowych bębnach. co może być przyczyną uszkodzeń bębnów?

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Skoro defekt wraca po pewnym czasie na kilku nowych bębnach, przyczyna leży prawie na pewno poza samym bębnem (systemowa). Najczęstsze winy:
  • nieodpowiedni/nieoryginalny toner → zatarcie/wibrowanie listwy czyszczącej i zabrudzenie PCR,
  • zużyta lub zabrudzona listwa czyszcząca bębna (cleaning blade) albo zatkany tor zużytego tonera,
  • zabrudzony/uszkodzony wałek ładujący PCR,
  • problem po stronie wywoływaczki (wałek developera) lub pasa/wałka transferowego (ITB/TR),
  • anomalia wysokich napięć (HVPS) lub warunki środowiskowe (wilgoć/kondensacja, ekspozycja na światło).
• Klucz: zdiagnozować element współpracujący z bębnem po „odstępach powtarzalności” artefaktów (metryka w mm).

Szczegółowa analiza problemu

• Mechanika i elektrostatyka procesu:

  • Bęben OPC jest ładowany przez wałek PCR, potem naświetlany, pokrywany tonerem z wałka developera, oddaje obraz na papier (przez wałek/pas transferowy), a resztki usuwa listwa czyszcząca do toru zużytego tonera. Każdy z tych elementów może destrukcyjnie oddziaływać na świeży bęben.

• Typowe przyczyny uszkodzeń „wracających” po wymianach:

  1. Toner (zamiennik, zła partia, zanieczyszczenie)

     • Mechanizm: inna granulacja/brak dodatków smarnych → wzrost tarcia pod listwą czyszczącą, jej drżenie/wywijanie; twarde aglomeraty rysują OPC; nadmiar pyłu osiada na PCR.
     • Objawy: rysy/pasy zgodne z obwodem bębna; narastające zabrudzenie tła; szybkie „zabłocenie” PCR.
     • Weryfikacja: zmiana na OEM/sprawdzony toner; obejrzenie wnętrza modułu pod kątem zbrylonych osadów.

  2. Listwa czyszcząca bębna (cleaning blade) i tor zużytego tonera

     • Mechanizm: stwardnienie krawędzi, uszkodzenia krawędzi lub wzrost ciśnienia pod listwą przez niedrożny ślimak/pojemnik WT → rysy na OPC, pasy zgodne z obwodem bębna.
     • Weryfikacja: stan listwy (pofalowania, ubytki), pełny/zbrylony pojemnik WT, drożność kanałów i napędów ślimaka.

  3. Wałek ładujący PCR

     • Mechanizm: naloty, punktowe uszkodzenia, spękania gumy → miejscowe nieładowanie i/lub mechaniczne rycie OPC.
     • Objawy: pasy o odstępie zbliżonym do obwodu PCR (często ~37–40 mm); dodatkowo pasy bębna, jeśli doszło do zarysowań.
     • Weryfikacja: oględziny PCR (matowe pierścienie, nacięcia, osady); próba czyszczenia IPA.

  4. Wywoływaczka/wałek developera

     • Mechanizm: nierówna powłoka, nadżerki, obce cząstki → kontaktowe rysowanie OPC.
     • Objawy: okresowe pasy zbliżone do obwodu wałka developera (typowo kilkadziesiąt mm); lokalne „przeciągnięcia” tonera.
     • Weryfikacja: równomierność pokrycia wałka tonerem, braki/wybrzuszenia, stan uszczelnień.

  5. Pas/wałek transferowy (ITB/TR)

     • Mechanizm: naloty, wżery lub hot-spoty HV → punktowe „wypalanie”/retransfer, który wraca na OPC i rysuje go wraz z listwą.
     • Objawy: plamy/pasy o odstępach odpowiadających średnicom wałków transferu (często 50–60 mm) lub dłuższe periody (obwód pasa).
     • Weryfikacja: wizualne zabrudzenia/ślady na pasie i rolkach, stan listwy czyszczącej pasa.

  6. Zasilacz wysokich napięć (HVPS)

     • Mechanizm: przeskoki, niestabilne poziomy ładowania/transferu → lokalne przeładowanie OPC i degradacja warstwy.
     • Objawy: nieregularne „pieprzenie”, obszary z nieciągłością ładowania; czasem zbieżne z wilgotnością.

  7. Warunki środowiskowe i obsługa

     • Kondensacja (zimny magazyn → ciepłe pomieszczenie) i wysoka wilgotność → mikroplamy, które przy pierwszych przebiegach powodują defekty utrwalające się na bębnie.
     • Ekspozycja na światło lub dotykanie OPC palcami → miejscowe uszkodzenia fotosensytywnej warstwy.

• Szybka diagnostyka po odstępach defektów (orientacyjne):

  • ~90–100 mm → bęben OPC,
  • ~37–40 mm → PCR,
  • ~30–45 mm → wałek developera,
  • ~50–60 mm → wałki transferowe,
  • ~75–80 mm → elementy fusera (zwykle nie niszczą OPC, ale dają ghosting).
    Uwaga: wartości zależą od modelu; najlepiej zmierzyć realny odstęp i porównać z obwodami rolek.

• Test „STOP”: druk ciągłej apli, przerwać w połowie ścieżki (otwarcie pokrywy). Jeśli defekt widać jeszcze przed fuserem → źródło leży po stronie bęben/PCR/developer/transfer. Jeśli znika przed fuserem, problem może być w utrwalaniu lub dalej w torze papieru.

Aktualne informacje i trendy

• Producenci coraz silniej uzależniają stabilność pracy od zgodności proszków z mechaniką czyszczenia (smary/woski w tonerze). Mieszanie różnych proszków w wywoływaczce istotnie zwiększa ryzyko drgań listwy i rysowania OPC.
• Zalecenia OEM akcentują aklimatyzację nowych bębnów (stabilizacja temp./RH) i unikanie ekspozycji na światło podczas montażu.
• W nowych generacjach MFP rośnie rola diagnostyki HV i kompensacji środowiskowej w firmware; aktualizacja oprogramowania potrafi stabilizować napięcia ładowania/transferu po wymianie materiałów.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Dlaczego „wraca po czasie”: świeży OPC jest gładki; niewielkie naloty/zanieczyszczenia na współpracujących elementach potrzebują kilkuset stron, by zamienić się w rysy i „kanały” na OPC. Stąd pozorna zwłoka.
• Czemu toner ma tak duże znaczenie: brak dodatków smarnych zwiększa tarcie na styku OPC–listwa → mikrodrgania (chatter), które błyskawicznie uszkadzają krawędź listwy i powierzchnię bębna.

Aspekty etyczne i prawne

• Gwarancja/serwis: długotrwała praca na podróbkach może wykluczyć roszczenia gwarancyjne. W dokumentacji serwisowej często wskazane są warunki składowania i montażu – ich naruszenie bywa podstawą do odmowy naprawy.
• BHP: praca z izopropanolem i pyłem tonera wymaga wentylacji i ochrony osobistej.

Praktyczne wskazówki

• Plan działania (od najbardziej prawdopodobnych):
  1. Zmień na oryginalny toner (lub sprawdzony jakościowy zamiennik jednego producenta) i nie mieszaj proszków; przepłucz/wyczyść wywoływaczkę lub wymień, aby usunąć stary proszek.
  2. Sprawdź i w razie wątpliwości wymień moduł listwy czyszczącej (często integralny z bębnem) oraz drożność toru zużytego tonera (pojemnik WT, ślimaki, sprzęgła).
  3. Oczyść/zweryfikuj PCR; jeśli są pierścienie nalotu lub spękania – wymień.
  4. Oczyść/wymień zespół transferu (ITB/TR) i jego listwę czyszczącą; usuń naloty.
  5. Zrób pomiary HV (wg SM) – sprawdź stabilność ładowania/transferu; uaktualnij firmware urządzenia.
  6. Zapewnij warunki 18–22°C, 40–60% RH; aklimatyzuj nowe bębny 2–4 h przed montażem; unikaj światła.
• Dokumentuj odstępy defektów w mm – przyspiesza lokalizację źródła.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Bez podania modelu urządzenia i zdjęć defektu można jedynie wskazać najbardziej prawdopodobne przyczyny. Obwody rolek i procedury serwisowe różnią się między modelami.
• Jednoczesne występowanie problemu we wszystkich kolorach zwykle wskazuje na transfer/środowisko/HV; pojedynczy kolor – na toner/wywoływaczkę/PCR tego koloru.

Sugestie dalszych badań

• Proszę podać: model urządzenia, odstęp powtarzalnych artefaktów (mm), czy problem dotyczy jednego koloru czy wszystkich, rodzaj używanego tonera i warunki składowania bębnów. Na tej podstawie ułożę precyzyjną check-listę serwisową.
• Wykonać test „STOP” i dołączyć zdjęcia pasa/wałków i powierzchni uszkodzonego OPC pod światło.

Krótkie podsumowanie

• Powtarzające się uszkodzenia nowych bębnów niemal zawsze wynikają z elementu współpracującego: toner/listwa czyszcząca/PCR/wywoływaczka/transfer, rzadziej HVPS lub warunki środowiskowe. Diagnostyka po odstępach powtarzalności i kontrola toru zużytego tonera pozwalają szybko wskazać winowajcę. Zacznij od materiałów eksploatacyjnych (toner OEM/sprawdzony), czystości i drożności, następnie weryfikuj PCR, transfer i HV.