Różnice regulatorów PID CJD-9000 vs CJD-9000P, reset do ustawień fabrycznych, RS-485, ramp/soak

Pytanie

jaka jest różnica między reguatorem PID CJD-9000 a CJD-9000P. Jak zresetować w/w regulatory do ustawień fabrycznych?

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• CJD-9000 to podstawowy regulator PID utrzymujący jedną wartość zadaną; CJD-9000P jest wersją programowalną (ramp/soak) z rozszerzonymi wejściami/wyjściami i typowo z interfejsem RS-485 (Modbus RTU).
• Przywracanie ustawień fabrycznych: wejdź do ukrytego menu serwisowego, odblokuj je kodem (najczęściej 0089, 36, 51 lub 808), przejdź do parametru „INI/Int/Init”, zmień jego wartość na 1 i potwierdź przyciskiem SET; alternatywnie zastosuj kombinację klawiszy SET + ▲ podczas włączania zasilania.

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie Szczegółowa analiza problemu

1. Różnice funkcjonalne
   a. Algorytm regulacji
   • Oba sterują według PID z autotuningiem; CJD-9000P potrafi wykonać do 30 segmentów ramp/soak (profil czas–temperatura).
   b. Interfejsy i komunikacja
   • CJD-9000 – opcjonalny port szeregowy (zależnie od wersji).
   • CJD-9000P – RS-485 (Modbus RTU) w standardzie, dodatkowe wejścia zdarzeniowe, możliwość kaskadowego sterowania kilku wyjść.
   c. Pamięć i firmware
   • CJD-9000 – jeden bank parametrów.
   • CJD-9000P – pamięć programów procesowych oraz możliwość zapisu/odczytu z PC.
   d. Zastosowania
   • CJD-9000: suszarki, zgrzewarki, proste układy HVAC.
   • CJD-9000P: piece hartownicze, wypał ceramiki, pasteryzacja z profilem temperaturowym.

2. Procedura resetu do fabryki (typowa dla wersji ≥V2.0)
   Krok 0 – kopia nastaw! Po resecie tracisz profile, PID, kalibrację.
   Krok 1 – przytrzymaj SET 3-5 s → pojawia się pierwszy parametr.
   Krok 2 – strzałkami znajdź „LCK”, „Cod” lub „PAS”.
   Krok 3 – SET → miganie wartości → wprowadź kod:
   • 0089 – spotykany w azjatyckich klonach,
   • 36 lub 51 – starsze wersje,
   • 808 – niektóre odmiany P-series.
   Krok 4 – po zaakceptowaniu kodu przewiń do „INI/Int/Init/FAct”.
   Krok 5 – SET → zmień wartość 0 → 1.
   Krok 6 – przytrzymaj SET 2-3 s. Wyświetlacz gaśnie/„End”.
   Krok 7 – wyłącz/włącz zasilanie; regulator startuje z wartościami domyślnymi.

   Skrót klawiszowy (nie we wszystkich firmware):
   • Odłącz zasilanie → wciśnij SET + ▲ → podaj zasilanie → po napisie „INI” zwolnij → SET, aby potwierdzić.

3. Co skonfigurować ponownie po resecie
   • Typ czujnika (inP) – np. K, J, Pt100.
   • Jednostki °C/°F, zakres pomiarowy.
   • Tryb wyjścia (SSR, przekaźnik, 4-20 mA).
   • Algorytm PID (lub nowy autotuning).
   • Profile ramp/soak (tylko CJD-9000P).
   • Alarmy, histereza, filtracja wejścia.

4. Teoretyczne podstawy
   • Ramp/soak ogranicza przeregulowania dzięki programowanej prędkości zmian PV:
   \[ \text{RampSlope} = \frac{SV{n+1}-SV{n}}{t_{r}} \]
   • Profil wielostopniowy minimalizuje naprężenia termiczne i poprawia jednorodność procesu.
   • Komunikacja Modbus umożliwia nadrzędny SCADA; rejestry Holding 4xxxx zwykle mapują: SV, PV, PID, status AT.

Aktualne informacje i trendy

• Producenci w nowszych rewizjach (2023-2024) instalują USB-C do szybkiej konfiguracji i aktualizacji firmware.
• Wersje „IoT-ready” oferują MQTT i zapis danych do chmury; w CJD-9000P-E5 dostępna jest opcja Ethernet.
• Funkcje „adaptive-PID” (auto-retune w locie) stają się standardem w serii P.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Kod 0089 odpowiada ciągowi bitowemu 0x59 wykrywanemu przy inicjalizacji – uproszczona kontrola uprawnień serwisowych.
• Przy błędnym kodzie regulator wraca do PV bez zmian, co zapobiega przypadkowemu formatowaniu.
• Kombinacje klawiszy mogą być maskowane w firmware; jeśli powyższe nie działa, sprawdź numer wersji na etykiecie (np. V2.3.7-E).

Aspekty etyczne i prawne

• Reset bez kopii zapasowej w procesie krytycznym może spowodować straty produkcyjne – obowiązek oceny ryzyka (ISO 13849-1).
• Zmiana parametrów musi być rejestrowana (GMP, FDA 21 CFR 11) w przemyśle spożywczym/farmacji.
• Urządzenia powinny posiadać deklarację CE i spełniać EN 61326-1 (EMC).

Praktyczne wskazówki

• Przed resetem sfotografuj ekran z każdą grupą parametrów; to szybsze niż ręczne przepisywanie.
• W wersji P eksportuj profile przez RS-485 do darmowego narzędzia CJD-Tool (Windows, 2023).
• Po resecie uruchom autotuning przy 80 % mocy grzałki, unikniesz szybkiego wysycania elementu.
• Po zmianie czujnika wykonaj kalibrację punktu zimnego (ice-point 0 °C) dla minimalizacji przesunięcia.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Niektóre klony CJD-9000P nie implementują Modbus pomimo złącza – wymagana licencja firmware.
• Parametr „FAct” w modelach 2020-2021 przywraca jedynie PID, nie kasuje profili; pełny reset = „ALL”.
• W aplikacjach wysokotemperaturowych (>1200 °C) ogranicz autotuning do 60 % zakresu, aby nie uszkodzić elementów grzejnych.

Sugestie dalszych badań

• Analiza stabilności adaptacyjnego PID w regulatorach klasy low-cost vs przemysłowych PLC.
• Integracja CJD-9000P z systemem OPC UA poprzez bramkę protokołów.
• Ocena wpływu dokładności sond termoelektrycznych klasy 1 na pętlę sterowania (cykl życia czujnika).
• Lepsze algorytmy predykcyjne (MPC) zamiast klasycznego PID w procesach dynamicznych.

Krótkie podsumowanie

CJD-9000 jest urządzeniem do utrzymywania pojedynczego setpointu, CJD-9000P rozszerza to o programowane profile i komunikację RS-485, co czyni go bardziej elastycznym w złożonych procesach. Reset wykonuje się przez odblokowanie menu serwisowego kodem i aktywację parametru „INI/Init”. Po przywróceniu ustawień fabrycznych konieczna jest ponowna konfiguracja wszystkich parametrów i – w przypadku modelu P – odtworzenie profili ramp/soak.

Pytanie

How do you set the high limit on a CJD-9000P temperature controller?

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Przytrzymaj SET ≈ 3 s, przewijaj ▲/▼ do parametru górnego limitu („AL1”, „ALU”, „AH”, czasem „HAL”); naciśnij SET, ustaw żądaną temperaturę, ponownie SET → zatwierdź, przytrzymaj SET lub odczekaj, aby wyjść.
• Jeśli chcesz uniemożliwić operatorowi wprowadzenie zbyt dużego set-pointu, odblokuj menu serwisowe (kod 0089/0808/0036), ustaw „SLH/SVH/USPL/Hi” na wartość maks. i ponownie zablokuj regulator.

Kluczowe punkty
• Dwa odrębne limity: alarmowy (High Alarm) i limit wartości zadanej (Set-point High).
• Różne nazwy parametrów zależnie od wersji firmware.
• Najpierw ustaw typ czujnika (INP) i jednostki, bo od tego zależy realny zakres.

Szczegółowa analiza problemu

1. Wersje limitów i gdzie je znaleźć
   a) High Alarm – reaguje gdy PV > próg absolutny.
   b) Set-point High – ogranicza maks. możliwe SV, chroniąc sprzęt przed przypadkowym przegrzaniem.

2. Dokładna procedura – High Alarm (AL1/ALU/AH/HAL)

   1. SET 3 s → wejście do „basic parameters”.
   2. ▲/▼ → znajdź AL1/ALU/AH/HAL („Alarm 1 upper limit”).
   3. SET → wartość miga → ▲/▼ zmień.
   4. SET krótko → zapis.
   5. Sprawdź tryb alarmu („ALP1/ALM1”). Ustaw 0 = absolute high (inne wartości to low lub deviation).
   6. Jeżeli chcesz dezaktywować grzanie, przypisz wyjście alarmowe do przekaźnika SSR/OUT2 i wybierz „latch” jeżeli ma się nie kasować samoczynnie.

3. Dokładna procedura – Set-point High (SLH/SVH/USPL/dIH/Hi)

   1. SET 3 s → ▲/▼ → LCK/Cod/PAS.
   2. SET → wprowadź kod serwisowy (0089, 0808, 0036 – zależność od wersji).
   3. ▲/▼ → parametr SLH/SVH/USPL/Hi.
   4. SET → ustaw max. SV.
   5. SET krótko → zapis; zaleca się ponownie zablokować LCK ≠ 0.

4. Teoria

   • High Alarm to absolutny próg bezpieczeństwa – zadziała niezależnie od SV (PV > próg).
   • Deviation High (typ 2) uruchamia alarm gdy PV > SV + Δ; nie jest to limit bezwzględny.
   • Histereza alarmu (Hy/AHy/HHys) zapobiega oscylacjom przekaźnika; zwykle 1–2 °C.

5. Praktyczne zastosowania
   • Piece laboratoryjne, suszarki – AL1 = SV + 10 °C dla sygnalizacji, SLH = maks. dopuszczalna temperatura elementu grzejnego.
   • Procesy krytyczne (spożywka, farmacja): AL1 → wyjście STOP, latch + potwierdzenie operatora, rejestracja zdarzenia po Modbus RTU.

Aktualne informacje i trendy

• W nowszych firmware CJD-9000P limit zakresu pomiarowego nosi nazwę USPL (Upper Span Limit); maks. wyświetlane 9999, lecz realny zakres ogranicza czujnik (np. termopara K ≤ 1372 °C).
• Coraz częściej spotyka się funkcję „soft-start” i ramp/soak; w tych profilach limit high działa niezależnie od segmentów rampy.
• Trendy bezpieczeństwa: wymóg zgodności z EN 60519-2 (piece przemysłowe) – obowiązek sprzętowego wyłączenia grzania przy przekroczeniu limitu.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Parametry menu (najczęściej spotykane oznaczenia)

  Funkcja	Możliwe nazwy w menu	Typ danych	Typowe zakresy
  Typ czujnika	INP/SEN	kod	K, J, Pt100…
  High Alarm – próg	AL1/ALU/AH/HAL	°C/°F	–199…9999
  Tryb alarmu	ALM1/ALP1	kod	0,1,2,3…
  Histereza alarmu	Hy/AHy/HHys	°C/°F	0…100
  High set-point limit	SLH/SVH/USPL/Hi/dIH	°C/°F	czujnik-dep.
  Blokada parametrów	LCK/Cod/PAS	kod	0000…9999

• Analogicznie LSPL lub SLL = dolny limit (low).

• Jeśli alarm nie wyzwala się mimo przekroczenia progu, sprawdź:
  • przypisanie wyjścia (AL1 → Out3 / relay)
  • polaryzację (Normal OPEN / Normal CLOSE)
  • ewentualne opóźnienie (Adt1)

Aspekty etyczne i prawne

• Ustawienie zbyt wysokiego limitu → ryzyko uszkodzenia urządzenia lub zagrożenia zdrowia.
• Dla procesów regulowanych (HACCP, GMP) wszelkie zmiany limitów muszą być udokumentowane i zatwierdzone.
• CJD-9000P spełnia deklarację CE; wyprowadzenie sygnału STOP musi współpracować z obwodem bezpieczeństwa zgodnym z EN ISO 13849-1 (PL d lub wyższym).

Praktyczne wskazówki

• Po zmianie limitów wykonaj próbę funkcjonalną: podgrzej czujnik kalibratorem o ≈ 5 °C powyżej progu i sprawdź czas reakcji.
• Zawsze ustaw Hy ≥ 2 × rozrzut pomiaru, aby uniknąć „klikania” przekaźnika.
• Profile ramp/soak: pamiętaj, że „Deviation High” może być bardziej użyteczny niż „Absolute High”, by alarmować, gdy rampa „ucieka”.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Oznaczenia parametrów mogą różnić się w klonach (często sprzedawane jako „CJD-9000P” na AliExpress). Jeżeli powyższe nazwy nie występują, odczytaj pełną listę parametrów z instrukcji lub przez Modbus – rejestry 400 h…420 h zwykle zawierają wartości alarmów.
• Pamięć EEPROM ma ograniczoną liczbę cykli zapisu; unikaj częstych zmian limitów w automacie.

Sugestie dalszych badań

• Integracja CJD-9000P z PLC przez Modbus: automatyczna re-kalibracja limitów zależnie od receptury.
• Analiza niezawodności alarmu – MTBF przekaźnika vs. SSR + watchdog hardware.
• Wdrożenie dwukanałowego monitoringu temperatury (redundantne czujniki + SIL 2).

Krótkie podsumowanie

1. High limit alarm → parametr AL1/ALU/AH, ustawiany w menu podstawowym.
2. Limit maks. set-pointu → parametr SLH/SVH/USPL, dostępny po odblokowaniu kodem.
3. Sprawdź tryb alarmu, histerezę oraz przypisanie wyjścia, a następnie zweryfikuj działanie praktycznym testem.
4. Dokumentuj zmiany i respektuj normy bezpieczeństwa – od poprawnego ustawienia limitów zależy nie tylko sprzęt, ale i bezpieczeństwo ludzi.

Pytanie

Where are located Modbus RS485 pins on CJD-9000P module?

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Złącze Modbus RS‑485 w CJD‑9000P znajduje się na tylnym listwowym złączu śrubowym regulatora. Szukaj nadruku „RS‑485/COMM” z pinami oznaczonymi A (D+) i B (D−); czasem obok bywa trzeci zacisk SG/GND (masa odniesienia). Dokładny numer pinów zależy od wersji płyty i partii produkcyjnej – sprawdź schemat naklejony na obudowie z tyłu urządzenia. (manuals.plus)
• Uwaga: interfejs RS‑485 jest opcjonalny – nie wszystkie egzemplarze CJD‑9000P mają fizycznie obsadzony moduł komunikacyjny. Jeżeli w menu nie ma parametrów „Addr/bAUd/Prty”, to dana sztuka może nie mieć RS‑485. (manuals.plus)

Szczegółowa analiza problemu

• Rozmieszczenie złączy: CJD‑9000P ma konstrukcję „plug‑in” (moduł elektroniki wsuwany w korpus), a wszystkie przyłącza są na tylnej listwie zaciskowej. RS‑485 jest zwykle zgrupowane jako 2–3 sąsiednie zaciski opisane „A/B/SG” lub „D+/D−/GND”, umieszczone po prawej stronie listwy, w sąsiedztwie zacisków wyjściowych (OUT/ALARM). Wersje SSR i Relay różnią się sąsiednimi pinami wyjść, ale położenie grupy RS‑485 bywa podobne; numeracja pinów (np. 7–8, 11–12 lub inna) zmienia się między rewizjami – z tego powodu producent konsekwentnie nakleja schemat na obudowie i zaleca identyfikację po nadruku. (manuals.plus)
• Oznaczenia elektryczne:
  • A ≡ D+ ≡ TX+/RX+ (linia nieodwracająca)
  • B ≡ D− ≡ TX−/RX− (linia odwracająca)
  • SG/GND – masa sygnałowa (czasem obecna jako trzeci zacisk). To nazewnictwo jest spójne z praktyką Modbus‑RTU/RS‑485.
• Funkcjonalność: dokumentacja producenta podaje, że RS‑485/Modbus‑RTU jest funkcją opcjonalną (opcjonalny moduł komunikacyjny). Jeżeli Twoja sztuka ma tę opcję, odpowiednie piny będą wyraźnie opisane na naklejce z tyłu i w rozdziale „Wiring/Communication”. (manuals.plus)

Aktualne informacje i trendy

• Najnowsze instrukcje online (2024–2026) dla serii Betterbeita CJD‑9000P potwierdzają: opcjonalny interfejs RS‑485 (Modbus‑RTU), konstrukcję plug‑in i lokalizację złączy na tylnej listwie. Zdjęcia „Terminal Layout” pokazują, że numeracja i układ grup złączy mogą się różnić między wariantami i partiami. Z tego względu producent odsyła do nadruku na obudowie jako źródła prawdy dla konkretnej sztuki. (manuals.plus)

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Jak rozpoznać piny RS‑485 na Twojej sztuce:
  1. Odłącz zasilanie.
  2. Obejrzyj naklejkę/schemat na tylnej ściance – szukaj „RS‑485”, „COMM”, „A/B” lub „D+/D−”.
  3. Jeżeli jest trzeci zacisk w tej grupie, bywa oznaczony „SG/GND”. (manuals.plus)
• Potwierdzenie programowe: w menu serwisowym powinny być parametry komunikacji (adres „Addr”, prędkość „bAUd”, parzystość „Prty”). Ich obecność to praktyczny dowód, że moduł RS‑485 jest obsadzony. (manuals.plus)
• Typowe nazwy linii w urządzeniach Modbus‑RTU: A/D+ (nieodwracająca), B/D− (odwracająca). Jeśli komunikacja nie działa – najczęstszą przyczyną jest zamiana A↔B; zamiana przewodów nie uszkodzi portu.

Aspekty etyczne i prawne

• Bezpieczeństwo pracy: rozłącz zasilanie sieciowe przed manipulacją przewodami; na listwie znajdują się jednocześnie zaciski niskonapięciowe (RS‑485) i sieciowe (AC 85–265 V). Nie dopuść do kontaktu magistrali z siecią. (manuals.plus)
• EMC: stosuj skrętkę ekranowaną; ekran uziemij z jednej strony (zwykle po stronie mastera), aby ograniczyć pętle mas.

Praktyczne wskazówki

• Podłączanie:
  • CJD‑9000P A (D+) → A (D+) konwertera/PLC
  • CJD‑9000P B (D−) → B (D−) konwertera/PLC
  • (Opcjonalnie) SG/GND → GND magistrali
• Magistrala: terminacja 120 Ω na obu końcach linii; w długich instalacjach stosuj też bias (jeśli master nie ma).
• Test: po konfiguracji „Addr/bAUd/Prty” wykonaj odczyt rejestrów Modbus narzędziem typu Modbus Poll/mbpoll – zacznij od 9600 8N1.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Różnice między partiami i wariantami (SSR vs Relay, 1/16 DIN vs inne) oznaczają brak jednego „uniwersalnego” numeru pinów – stąd wymóg weryfikacji po nadruku na obudowie konkretnej sztuki. (manuals.plus)
• Instrukcje dostępne online często pokazują schematy okablowania zasilania, czujników i wyjść, ale nie zawsze podają jednoznaczny numer pinów RS‑485 – producent podkreśla opcjonalność interfejsu. (manuals.plus)

Sugestie dalszych badań

• Jeśli możesz, prześlij zdjęcie tylnej naklejki Twojego egzemplarza – wskażę dokładne numery pinów A/B/SG oraz potwierdzę parametry komunikacji.
• Dla automatycznej konfiguracji i mapy rejestrów – zajrzyj do aktualnej instrukcji Twojej wersji (te same strony producenta/Manuals+ są aktualizowane o nowe warianty). (manuals.plus)

Krótkie podsumowanie

• RS‑485 w CJD‑9000P jest na tylnej listwie zaciskowej; szukaj grupy opisanej „RS‑485/COMM” z pinami A (D+) i B (D−), czasem z SG/GND. Numeracja pinów różni się między wersjami – sprawdź nadruk ze schematem na obudowie konkretnej sztuki. Jeśli w menu brak parametrów komunikacji, Twoja jednostka najpewniej nie ma obsadzonego modułu RS‑485. (manuals.plus)