Dlaczego wyrzuca korki gdy załacza się pieca na pelet defro
Kluczowe punkty
• zapalarka ≈ 80 % przypadków – zwarcie lub upływ do obudowy
• silniki (podajnik, wentylator) – blokada mechaniczna lub zwarcie międzyzwojowe
• uszkodzona wiązka przewodów / wilgoć ⇒ zwarcie
• przeciążony lub wadliwy wyłącznik nadprądowy / współdzielony obwód
• diagnostykę wykonuje uprawniony elektryk; piec powinien mieć osobny obwód B 16 A
Sekwencja rozruchu i typowe pobory prądu
a) Sterownik (≈ 0,1 A)
b) Wentylator spalin (start 0,6 – 1,2 A)
c) Podajnik ślimakowy (impulsowo 0,3 – 0,8 A)
d) Zapalarka 300 – 600 W ⇒ 1,3 – 2,6 A ciągłego poboru, prąd szczytowy wyższy
Jeśli zabezpieczenie „wybija” natychmiast po załączeniu grzałki (15-40 s od startu), winna jest niemal na pewno zapalarka.
Tryby zadziałania bezpiecznika
• Przeciążenie długotrwałe – suma prądów > In zabezpieczenia (np. B16)
• Zwarcie – nagły skok 5-10× In, wyłącznik zadziała w < 0,1 s
Najczęstsze usterki
a) Zapalarka:
– zwęglony element oporowy → rezystancja ≈ 0 Ω, natychmiastowe zwarcie
– pęknięta ceramika → upływ do masy, załącza różnicówkę lub „S-kę”
b) Silnik podajnika/wentylatora:
– zatarte łożysko lub pellet zaklinowany w ślimaku → długi prąd rozruchowy
– zwarcie międzyzwojowe → silnik grzeje się błyskawicznie
c) Wiązka kabli: przetarcie izolacji w pobliżu komory spalania, wpływ wibracji
d) Instalacja domowa: piec na wspólnym obwodzie z grzałką bojlera, czajnikiem itp.
Procedura diagnostyczna (wykonuje osoba z uprawnieniami SEP):
Praktyczne zastosowania
• Wymiana zapalarki: preferowane nowoczesne ceramiczne PTC – niższy prąd rozruchowy, dłuższa żywotność.
• Silniki: w przypadku częstych blokad rozważyć montaż czujnika momentu lub sprzęgła przeciążeniowego na ślimaku.
Teoretyczne podstawy
• Moc zapalarki: \(P=U^{2}/R\). Spadek rezystancji × 2 ⇒ prąd ×√2 ⇒ moc ×2 ⇒ przeciążenie.
• Wyłącznik nadprądowy B-char. 16 A: zadziałanie przy 48-80 A (zwarcie), przy przeciążeniu 1,45 In ≈ 23 A po ok. 1 min.
• Producenci (w tym Defro) w nowych modelach stosują zapalarki ceramiczne 250-300 W z miękkim startem – redukcja prądu rozruchowego o > 40 %.
• Pojawiają się wentylatory BLDC z wbudowaną elektroniką soft-start – niższy impuls prądu.
• Coraz powszechniej montuje się monitoring on-line (IoT); sterownik loguje prąd każdej sekcji i wysyła alarm, zanim zadziała wyłącznik.
Potencjalne kierunki rozwoju
• Integracja czujników prądu Hall’a w sterowniku pieca i adaptacyjny dobór mocy zapalarki.
• Predictive maintenance – algorytm wykrywa wzrost prądu silnika i zaleca czyszczenie podajnika.
• Analogia: zapalarka to „żarówka 600 W” – gdy włókno się sklei, mamy praktycznie drut, który przy 230 V powoduje zwarcie.
• Silnik zablokowany – jak rozruch ruszający samochód z zaciągniętym hamulcem ręcznym; pobór prądu rośnie kilkukrotnie.
• Zmiana wartości wyłącznika lub „podbijanie” bezpiecznika jest niezgodne z Prawem budowlanym i przepisami dot. instalacji elektrycznych (PN-HD 60364).
• Samodzielna ingerencja w instalację bez uprawnień SEP naraża użytkownika na odpowiedzialność cywilną i utratę gwarancji.
• Diagnoza zdalna nie uwzględnia specyfiki danej instalacji (wilgotność, długość linii, typ zabezpieczeń).
• Wyjątkowo rzadko przyczyną bywa sam wyłącznik – wymiana „na próbę” ma sens dopiero po wykluczeniu usterek pieca.
• Sprawdzenie, czy sterownik Defro ma najnowszy firmware ‑ niekiedy aktualizacja zmniejsza czas grzania zapalarki.
• Analiza logów prądu (jeśli sterownik to umożliwia) dla budowy profilu zużycia energii.
• Porównanie żywotności klasycznych zapalarek metalowych vs. ceramicznych PTC w warunkach krajowych.
W 4 na 5 przypadków wybijanie bezpiecznika przy starcie kotła Defro powoduje zwarcie lub przeciążenie zapalarki. Inne potencjalne źródła to zablokowane lub uszkodzone silniki oraz przetarte przewody. Niezależnie od przyczyny:
Takie postępowanie przywróci bezawaryjne działanie urządzenia i zapewni bezpieczeństwo instalacji.