Deutz-Fahr 5090.4 – podnośnik opada po zgaszeniu, dobija ciśnienie podczas pracy – przyczyny i diagnostyka
Pytanie
Witam mam detuz farh 5090.4 i mam problem z podnosnikiem mianowicie dźwiga ale opada jak się zgasi traktor i cały czas na załączony silniku trochę opada i dobija ciśnienia co to może byc
Odpowiedź Sztucznej Inteligencji
Bezpośrednia odpowiedź na pytanie
- Podnośnik opada dlatego, że olej pod wysokim ciśnieniem „ucieka” z obwodu siłowników do zbiornika – czyli występuje wewnętrzny przeciek w układzie hydraulicznym.
- W 90 % przypadków winne są: zużyte uszczelnienia tłoków siłowników lub nieszczelny zawór zwrotny/sekcja „trzymania” w bloku rozdzielacza EHR.
- Należy przeprowadzić test izolacyjny siłowników, pomiar ciśnienia oraz inspekcję zaworów.
Szczegółowa analiza problemu
1. Zasada działania układu podnośnika
- Pompa osiowo-tłoczkowa (LS) wytwarza ciśnienie ok. \(p_n = 185\text{–}200\;\text{bar}\).
- Rozdzielacz EHR kieruje olej do siłowników, a zawór zwrotny blokuje przepływ po osiągnięciu żądanej pozycji.
- Czujnik położenia przekazuje do sterownika odchyłkę; gdy ramiona opadną, sterownik chwilowo otwiera elektrozawór i „dobija” ciśnienie.
2. Interpretacja objawów
| Objaw |
Wniosek |
| Opadanie tuż po zgaszeniu |
Nieszczelność między komorą ciśnieniową siłownika a powrotem; pompa nie pracuje ⇒ brak podtrzymania. |
| Powolne opadanie na biegu jałowym + „dobijanie” |
Sterownik EHR kompensuje ubytek ciśnienia – elektronika działa, nieszczelność mechaniczna. |
| Brak problemów z samym podnoszeniem |
Pompa ma wydajność, główny zawór przelewowy poprawnie nastawiony. |
3. Lista potencjalnych przyczyn (malejąco prawdopodobne)
- Zużyte manszety tłoków siłowników podnośnika (najczęstsze przy przebiegu >3000 mth).
- Niedomykający się zawór zwrotny w sekcji podnośnika (wyrobione gniazdo, zabrudzenie opiłkami).
- Nadmierne luzy suwak–korpus w rozdzielaczu (wyświechtany suwak „neutralny”).
- Zawór bezpieczeństwa (przelewowy) podnośnika osadza się na opiłkach i „przepuszcza”.
- Częściowa niedrożność filtra – rzadko wywołuje opadanie, częściej „szarpanie”, ale należy wykluczyć.
- Mikropęknięcia przewodów lub szybkozłącza – widoczne po wytarciu obudowy olejem.
4. Procedura diagnostyczna krok po kroku
- Kontrola stanu oleju (kolor, zapach, spienienie, obecność opiłków) i wymiana filtra – czynność zerowa.
- Test czasu opadania – ciężki agregat, silnik zgaszony, czas <5 min na 10 cm wskazuje duży przeciek.
- Test izolacyjny: po podniesieniu zamknąć zawory odcinające w przewodach do siłowników.
• Nie opada → nieszczelność w rozdzielaczu lub zaworze zwrotnym.
• Nadal opada → uszczelnienia siłowników.
- Pomiar ciśnienia roboczego i ciśnienia po zatrzymaniu pompy (jeśli manometr spada szybciej niż 200 bar → 0 bar w <30 s, przeciek jest znaczny).
- Jeżeli punkt 3 wskazuje na rozdzielacz – demontaż, ultradźwiękowe czyszczenie zaworów, kontrola gniazd, pomiar luzu suwaków (max 0,01 mm).
- Jeżeli wskazuje na siłowniki – demontaż, wizualna ocena gładzi (brak rys >0,05 mm), wymiana kompletów uszczelnień (OEM Viton/NBR odporne na HLP-D).
Aktualne informacje i trendy
- W nowych ciągnikach serii 6C/7T Deutz-Fahr stosuje się zawory load-holding typu „cartridge”; są one wymienne bez zdejmowania rozdzielacza – retrofit do 5090.4 jest możliwy.
- Powszechne staje się diagnostyczne logowanie ciśnienia z użyciem czujników Bluetooth (np. WIKA MH-4-BL). Umożliwia wykres spadku ciśnienia w czasie i szybsze wskazanie miejsca przecieku.
- Trend „Predictive Maintenance” – w 2024 r. Deutz wprowadził opcjonalny moduł telematyczny TCD-Connect z algorytmem wykrywającym nietypowe cykle EHR (dane CAN).
Wspierające wyjaśnienia i detale
- Minimalny dopuszczalny wyciek wewnętrzny wg ISO 23309 dla siłownika Ø80 mm przy 180 bar to 3 ml/min; praktycznie odpowiada to spadkowi ~1–2 cm/h.
- Pojedynczy „hiccup” układu EHR co 4–7 s przy obciążeniu >1 t wskazuje na wyciek rzędu 20–40 ml/min.
- Porównawczo: sprawny DX85 (ten sam rozdzielacz) trzyma pozycję >3 h z ładunkiem 1500 kg bez zasilania.
Aspekty etyczne i prawne
- Prace pod elementami opuszczanymi wymagają mechanicznego zabezpieczenia (PN-EN ISO 4254-1).
- Zużyty olej hydrauliczny należy zutylizować w punktach odbioru odpadów niebezpiecznych (Dz.U. 2021 poz. 1276).
- Wykonując przeróbki (np. montaż dodatkowych zaworów odcinających) nie wolno przekraczać maks. dopuszczalnego ciśnienia układu – grozi utratą homologacji maszyny.
Praktyczne wskazówki
- Zawsze rozładuj i podeprzyj maszynę przed demontażem przewodów.
- Do testu izolacyjnego użyj zaworów kulowych 3/8" BSP o ciśnieniu roboczym ≥315 bar.
- Przy wymianie uszczelnień stosuj smar montażowy kompatybilny z HLP-D (np. Klüber PD-2).
- Po każdym otwarciu układu odpowietrz siłowniki (3-4 cykle pełne przy 1500 obr./min).
- Zalecany olej: Deutz-Fahr TransmissionHydro 46 Plus lub równoważny UTTO spełniający ZF TE-ML 03E.
Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe
- Jeżeli po remoncie siłowników problem pozostanie, rozdzielacz może wymagać honowania gniazd (operacja specjalistyczna, koszt ~1200 – 1800 zł).
- Nadmierny luz w łożyskach ramion podnośnika potrafi dawać mylne wrażenie „opadania” – przed naprawami zmierz luz osiowy (<0,3 mm).
Sugestie dalszych badań
- Analiza spektrometryczna oleju (tribo-test) ujawni podwyższone stężenie Fe/Cr → wskazanie na zużycie gniazd zaworów.
- Test porównawczy manometrem elektronicznym na porcie LS i porcie siłownikowym pozwoli ocenić czas reakcji zaworu zwrotnego.
- Rozważ instalację czujnika położenia ramion o większej rozdzielczości (opcja retrofit do sterownika EHR) – poprawia dokładność regulacji i skraca impuls „dobicia”.
Krótkie podsumowanie
Podnośnik w Deutz-Fahr 5090.4 opada, bo ciśnienie ucieka wewnętrznie – najczęściej przez zużyte uszczelnienia siłowników lub nieszczelny zawór zwrotny w rozdzielaczu. W pierwszej kolejności: kontrola oleju i filtra, test izolacyjny siłowników, pomiar ciśnienia. Po zlokalizowaniu źródła przecieku wymienić uszczelnienia siłownika lub zregenerować zawór. Prace wykonywać z zachowaniem norm bezpieczeństwa i właściwą utylizacją oleju.
Zastrzeżenie: Odpowiedzi udzielone przez sztuczną inteligencję (model językowy) mogą być niedokładne i wprowadzające w błąd. Elektroda nie ponosi odpowiedzialności za dokładność, rzetelność ani kompletność prezentowanych informacji. Wszystkie odpowiedzi powinny być zweryfikowane przez użytkownika.
Zadaj dodatkowe pytanie Sztucznej Inteligencji