Drukarka HP, Canon, Brother – poziome ślady na papierze, smugi, paski, banding

Pytanie

dlaczego drukarka zostawia pozimy ślad na papierze

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

– Drukarka zostawia poziomy ślad, ponieważ jeden z kluczowych elementów mechaniczno-eksploatacyjnych (bęben, wałek fusera, wałek transferowy lub głowica drukująca) jest zabrudzony, zużyty albo uszkodzony.
– Charakter śladu (pasek ciemny, jasny, rozmazany, powtarzalny co kilka cm) wskazuje, który podzespół wymaga czyszczenia bądź wymiany.

Szczegółowa analiza problemu

1. Klasyfikacja według typu drukarki
   1.1 Laserowa (mono/kolor)
   • Powtarzające się paski co określoną odległość → bęben światłoczuły (OPC) – obwód typ. 94 mm
   • Paski lekko rozmazane/utrwalone tylko częściowo → wałek grzewczy fusera (śred. 24–27 mm; obwód ok. 75–85 mm)
   • Brak lub nadmiar tonera w wąskim pasie → listwa raklowa (wiper blade) lub wałek magnetyczny kasety z tonerem
   • Nieregularne brudzenie, często po zadrukowaniu kilku stron → wałek transferowy/pas transferowy (kolor)
   1.2 Atramentowa
   • Cienkie białe przerwy (banding) → zapchane/nozzle-fail głowicy; rozwiązuje to automatyczne/podwójne czyszczenie
   • Ciemne pasy we wszystkich kolorach → brudna listwa enkodera lub nierówny przesuw papieru (rolki podające)
   • Brak pasów w trybie „Photo/High-Quality”, za to widoczne w „Draft” → rozkalibrowane rozmieszczenie dysz; wymagana kalibracja głowicy
2. Teoretyczne podstawy
   – W drukarce laserowej obraz jest tworzony elektrostatycznie na bębnie; każde uszkodzenie powierzchni bębna powoduje cykliczny defekt z okresem równym obwodowi.
   – W drukarce atramentowej dysze działają z rozdzielczością setek dpi; pojedyncza zatkana dysza tworzy linię równoległą do kierunku przesuwu papieru.
3. Identyfikacja źródła przez pomiar odległości śladów

   element           średnica [mm]   obwód [mm]   typowy odstęp pasków  
   OPC drum (A4)     30 … 38         94 … 120     9–12 cm  
   Fuser roller      24 … 27         75 … 85      7–9 cm  
   Transfer roller   18 … 22         57 … 69      6–7 cm  

4. Praktyczne zastosowania diagnostyki
   – Wydruk strony serwisowej; jeśli na kopii z podajnika ADF plama znika, a na druku „Print” pozostaje, problem leży w torze druku, nie skanowania.
   – Stop-test (druk zatrzymany przed fuserem) pozwala odróżnić defekt powstający na bębnie od tego w fuserze.

Aktualne informacje i trendy

– Producenci implementują liczniki „life counter” umożliwiające prewencyjną wymianę bębna/fusera (firmware Bizhub iHP 2024+).
– Drukarki atramentowe EcoTank/InkTank wprowadzają czujniki przepływu atramentu i autokalibrację dysz; zmniejsza to banding, lecz nie eliminuje konieczności okresowego czyszczenia.
– Coraz popularniejsze są systemy predykcyjnej diagnostyki w MFP połączone z chmurą serwisową (Konica Minolta i-CARE, HP Smart Device Services).

Wspierające wyjaśnienia i detale

– „Rakla” (wiper blade) to gumowa listwa zgarniająca resztki tonera z powierzchni bębna; jej wyszczerbienie daje cienki pasek wzdłuż dłuższej krawędzi kartki.
– Zaschnięty atrament po 2–3 tygodniach bez druku zapycha głowicę; cykl „Power Cleaning” zużywa ~5 ml tuszu/kanał.
– Użycie nieoryginalnego tonera o zbyt dużej wielkości cząstek zwiększa abrazję bębna i przyspiesza pojawienie się poziomych smug.

Aspekty etyczne i prawne

– Zamienniki tonera/tuszu nie łamią prawa, ale mogą unieważnić gwarancję; obowiązuje dyrektywa WEEE dotycząca prawidłowej utylizacji zużytych modułów.
– Nieodpowiednia utylizacja bębna (zawiera związki Al, Cd) grozi karą administracyjną wg Rozp. Min. Klimatu z 2022 r.

Praktyczne wskazówki

1. Laser:
   • Odkurz wnętrze drukarki odkurzaczem serwisowym ESD + sprężone powietrze (nie domowe odkurzacze: ryzyko ozonu).
   • Wyczyść wałek transferowy suchą, bezpyłową ściereczką.
   • Jeśli ślady pozostają – wymień kasetę bębna (mono) lub określony „imaging unit” (CMYK).
2. Atrament:
   • Wywołaj w sterowniku „Head Cleaning”, „Nozzle Check”, ewent. „Auto Alignment”.
   • Sprawdź listwę enkodera ⇒ przetrzyj izopropanolem 99 %.
   • Podaj papier z innej kasety – wyeliminujesz krzywe rolki pobierające.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

– Czyszczenie fusera „na gorąco” może uszkodzić teflonową powłokę – wykonuj je po całkowitym ostygnięciu.
– W drukarkach LED (Oki, Xerox VersaLink) brak lasera; zanieczyszczony pas transferowy częściej odpowiada za banding niż w modelach laserowych.

Sugestie dalszych badań

– Analiza widma zużycia komponentów (life-time histogram) vs wilgotność otoczenia.
– Testy kompatybilności tonerów alternatywnych na poziom zużycia OPC.
– Rozwój sensorów vibro-akustycznych do wczesnego wykrywania uszkodzeń łożysk fusera.

Krótkie podsumowanie

Poziome ślady to niemal zawsze efekt miejscowego uszkodzenia lub zabrudzenia jednego, powtarzającego się elementu toru druku. Zmierz odstęp pasków, zlokalizuj element o odpowiadającym obwodzie, oczyść go lub wymień. W drukarkach atramentowych zacznij od czyszczenia głowicy; w laserowych od inspekcji bębna i fusera. Stosowanie oryginalnych materiałów, regularne konserwacje i utrzymywanie niskiej wilgotności papieru znacząco wydłuża czas bezawaryjnej pracy urządzenia.