Durma SBT-3031 – ustawienie noży gilotyny do cięcia blachy, regulacja szczeliny, Quick-Set

Pytanie

Jak ustawić noże na gilotynie "durma SBT-3031" do cięcia blach

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Noże w gilotynie Durma SBT-3031 ustawia się w trzech krokach: (1) kontrola i ewentualna wymiana/odwrócenie ostrzy, (2) dokładne ustawienie szczeliny tnącej (ok. 5–10 % grubości blachy), (3) weryfikacja równoległości noży oraz próba cięcia.
• Model SBT-3031 posiada szybkie pokrętło (Quick-Set) lub napędzany silnikiem moduł „motorized blade gap adjustment”, którym przesuwa się nóż dolny względem górnego; pozycję potwierdza się szczelinomierzem.
• Dla typowej blachy stalowej 3 mm szczelina powinna wynosić 0,20 – 0,30 mm; po każdej zmianie grubości materiału należy wykonać ponowną regulację i próbne cięcie.

Szczegółowa analiza problemu

1. Bezpieczeństwo (krok zerowy)

1. Odłączyć zasilanie główne (LOTO) i rozładować ciśnienie hydrauliczne.
2. Zablokować belkę nożową w dolnym martwym punkcie lub na wspornikach serwisowych.
3. Założyć ŚOI: rękawice antyprzecięciowe EN 388, okulary, obuwie S3.
4. Mieć pod ręką DTR producenta – Durmazlar nr kat. SBT-3031-PL-DTR-2023.

2. Inspekcja i przygotowanie noży

1. Zdjąć osłony, poluzować śruby mocujące (klucz imbus M12; moment dokręcenia 120 Nm wg DTR).
2. Oczyścić noże; sprawdzić krawędź na wyszczerbienia < 0,05 mm i zużycie ≤ 0,2 mm.
3. Jeżeli krawędź zużyta – obrócić (4-stronne ostrze) lub wysłać do szlifu (tolerancja równoległości po szlifie 0,02 mm/1000 mm).

3. Montaż i wstępne ustawienie

1. Osadzić nóż dolny w gnieździe stołu, dokręcić „na palec” wszystkie śruby.
2. Zamontować nóż górny w belce wahliwej; w SBT kąt natarcia (rake angle) jest stały ≈ 1,5° i nie wymaga regulacji.
3. Ustalić wstępnie szczelinę pokrętłem Quick-Set lub z pulpitu CNC (dla wersji z napędem – skok 0,01 mm).

4. Regulacja szczeliny (blade gap)

Ogólna zasada:
\[ g = k \cdot t, \qquad k = 0{,}05\div 0{,}10 \]
gdzie \(g\) – szczelina, \(t\) – grubość blachy.

Tabela orientacyjna (stal węglowa, twardość < 450 MPa):

Procedura:
a) Poluzować śruby noża dolnego.
b) Ustawić na skali Quick-Set wartość z tabeli.
c) Przesunąć belkę do DMP w trybie „jog”, wsunąć listek szczelinomierza g.
d) Sprawdzić lewy-środek-prawy; różnica ≤ 0,02 mm.
e) Dokręcić śruby naprzemiennie od środka, klucz dynamometryczny → 120 Nm.
f) Ponownie zweryfikować szczelinę.

5. Równoległość i prostopadłość

– Dial-gauge (czujnik zegarowy 0,01 mm) na saniach magnetycznych: odchyłka ≤ 0,03 mm/1000 mm.
– Kątownik 90° – krawędź cięcia powinna wykazywać odchyłkę ≤ 0,05 mm/100 mm.

6. Próba cięcia i ocena

1. Odciąć pasek kontrolny 25 mm.
2. Ocenić przekrój: strefa cięcia błyszcząca ≈ 30 % t, strefa złamania ≈ 70 % t, zadzior ≤ 0,05 mm.
3. W razie zadzioru > 0,05 mm – zwiększyć g o 0,05 mm; w razie „przecierania” – zmniejszyć g.

Aktualne informacje i trendy

• SBT-3031 od 2022 r. oferowana jest z napędzaną serwomotorami regulacją szczeliny (patrz katalog „SBT EN-Technical Details 03-2022”) i ekranem 7" z pamięcią 30 zestawów parametrów.
• Opcje: linia laserowa cut-line, fotokurtyny CE-Cat. 4, pneumatyczne podparcie cienkich blach – poprawiają bezpieczeństwo i redukują podgięcie.
• Trend rynkowy: automatyczne stoły podawcze + integracja z MES/ERP pozwalają zmniejszyć czas przezbrojenia o 40 %.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Przy cienkich blachach warto korzystać z „anti-twist device” – dodatkowa listwa dociskowa, ograniczająca skręcanie wąskich pasków.
• Aluminium i miedź wymagają mniejszego współczynnika \(k\) (4–6 %), stale nierdzewne wyższego (8–10 %).
• Stały kąt natarcia w SBT eliminuje konieczność osobnej regulacji „rake angle”, skracając procedurę.

Aspekty etyczne i prawne

• Maszyna musi spełniać Dyrektywę Maszynową 2006/42/WE; modernizacje (np. wymiana sterownika) wymagają ponownej oceny ryzyka.
• Obowiązek prowadzenia rejestru przeglądów (Rozp. MG Dz.U. 2013 poz. 81 §4).
• Operatorem może być wyłącznie osoba przeszkolona i uprawniona UDT-S.

Praktyczne wskazówki

• Przed dłuższą serią cięć przygotować „setup block” – próbkę blachy z otworem na szczelinomierz do szybkiej kontroli g.
• Co 8 h pracy sprawdzić temperaturę oleju hydraulicznego (≤ 55 °C) – przegrzany olej zmienia luz prowadnic.
• Raz w miesiącu skontrolować luz sworznia belki (≤ 0,05 mm) – ma wpływ na liniowość cięcia.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Jeśli po regulacji nadal występuje nierówna szczelina, możliwe jest zużycie łożysk ślizgowych belki; wymaga interwencji serwisu.
• Maks. zdolność cięcia 3 mm dotyczy stali o Rm ≤ 450 MPa; dla Hardox 400 należy używać współczynnika obniżającego grubość do 2 mm.

Sugestie dalszych badań

• Analiza wpływu mikrogeometrii ostrza (kąt 23° vs 26°) na zadzior dla blach ocynkowanych.
• Implementacja czujników tensometrycznych w belce – predykcja konieczności ostrzenia noży.
• Studium porównawcze: hydrauliczna gilotyna SBT vs. gilotyna napędzana serwobalkiem (np. Durma VS).

Krótkie podsumowanie

Poprawne ustawienie noży w Durma SBT-3031 opiera się na:

1. Bezpiecznym unieruchomieniu maszyny i kontroli stanu ostrzy.
2. Precyzyjnej regulacji szczeliny ≈ 5–10 % grubości materiału za pomocą mechanizmu Quick-Set lub napędu motorowego.
3. Sprawdzeniu równoległości noży, wykonaniu próbnego cięcia i korekcie.

Dzięki trzymaniu się tych zasad osiąga się czyste cięcie, minimalny zadzior i dłuższą żywotność zarówno ostrzy, jak i samej gilotyny.