HP Color Laser 150w – czujnik papieru, błędy „No Paper” i „Jam”, wymiana RC4-6135

Pytanie

HP Laser Jet 150w czujnik papieru

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• HP Color Laser 150w (oznaczana również jako 150nw/150a) korzysta z trzech głównych czujników typu „flaga + transoptor IR” rozmieszczonych kolejno w kasecie, w punkcie rejestracji i przy wyjściu papieru.
• Najczęstsze usterki to: zabrudzenie pyłem papierowym, zablokowana/floga lub pęknięta flaga, zużyte rolki poboru lub uszkodzony sam transoptor.
• Pierwszym krokiem jest dokładne oczyszczenie i sprawdzenie swobodnego ruchu flag; dopiero gdy to nie pomaga, wymienia się cały zespół Pickup/Registration Sensor Assembly (w 150-serii zwykle numer części z katalogu HP PartsSurfer: RC4-6135-000CN lub jego odpowiednik RL2-1403-000CN).

Kluczowe punkty
• Czyszczenie sprężonym powietrzem i IPA rozwiązuje >60 % zgłaszanych błędów „Brak papieru” / „Paper Jam”.
• Po czyszczeniu wykonaj procedurę kalibracji czujników w menu serwisowym.
• Jeśli flaga jest pęknięta – wymiana całego modułu jest szybsza niż klejenie.
• Prace serwisowe wewnątrz drukarki mogą naruszać gwarancję; zachowaj antystatykę i wyłącz urządzenie z sieci.

Szczegółowa analiza problemu

1. Konstrukcja i zasada działania

1.1 Czujnik obecności papieru (Pickup/Tray Sensor)
• Lokalizacja: tylna krawędź kasety, tuż obok rolki poboru.
• Budowa: transoptor szczelinowy IR + plastikowa flaga dociskana stosem papieru.
1.2 Czujnik rejestracji (Registration/PS102)
• Lokalizacja: środek ścieżki tuż przed bębnem obrazowym; widoczny po wyjęciu zespołu bębna/tonera.
• Funkcja: wyzwala synchronizację wiązki lasera – krytyczny dla przesunięcia obrazu.
1.3 Czujnik wyjścia (Exit/PS103)
• Lokalizacja: za fuserem przy górnych rolkach wyjściowych; potwierdza opuszczenie kartki.
• Usterka powoduje komunikat „Jam at exit”.

Czujniki są typu stan-niski/stan-wysoki względem masy (typowo 3,3 V). Elektronika formattera odmierza czasy przejścia papieru między czujnikami (tzw. „paper path timing”). Odchyłka o >150 ms wywołuje błąd jam/out-of-paper.

2. Typowe symptomy i powiązania przyczyn

3. Diagnostyka krok po kroku

1. Odłącz zasilanie min. 60 s, odczekaj aż fuser ostygnie.
2. Wyjmij kasetę. Latarką sprawdź flagę pickup; powinna wracać do pozycji spoczynkowej pod własnym ciężarem.
3. Sprężone powietrze: 2-3 krótkie strzały w szczelinę transoptora. Nie używaj odkurzacza (ładunki ESD!).
4. Otwórz górną klapę, wyjmij zespół bębna; zlokalizuj PS102, usuń resztki papieru.
5. Alkohol izopropylowy 99 % + pałeczka bezpyłowa: oczyść powierzchnie rolki pickup oraz separation pad.
6. Złóż drukarkę. Włącz, przytrzymaj przycisk zasilania 3 s → wejście w tryb serwisowy → „Paper Sensor Calibration”.
7. Jeśli błąd powraca, multimetr (tryb diody) między GND a pinem OUT transoptora: zmiana stanu 0 V↔3,3 V przy ręcznym przysłonięciu = transoptor sprawny; brak zmiany → wymiana.

4. Procedura wymiany modułu RC4-6135 (Pickup/Registration Sensor Assy)

Narzędzia: PH1, PH0, pęseta, ESD-mat.
A) Demontaż bocznej prawej pokrywy (2 śruby, 4 zatrzaski).
B) Odpięcie taśmy 7-pin FFC z formattera.
C) Wyjęcie modułu rolek (1 śruba) – sensor jest doklejony do wspornika rolek.
D) Wymiana całego modułu, montaż w odwrotnej kolejności. Moment dokręcenia śruby: 0,3-0,4 Nm.

Aktualne informacje i trendy

• W nowych seriach HP (np. 200/400) klasyczne flagi są zastępowane miniaturowymi czujnikami ToF/VCSEL lub czujnikami MEMS-optycznymi z autotestem; ogranicza to błędy wynikające z mechaniki.
• Firmware od 2023 r. dodaje „self-adjust paper pick timing” – po aktualizacji (SP#202310) czas okna dla PS102 zwiększono o ~40 ms, co redukuje fałszywe jamy na grubym papierze.
• Coraz częściej stosuje się predykcyjne alerty serwisowe (HP Smart, e-Sentinel) liczące cykle flagi, by z wyprzedzeniem zgłosić potrzebę wymiany rolek/czujnika.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Transoptor szczelinowy pracuje w podczerwieni (λ≈940 nm). Przy braku papieru flaga przerwa wiązkę (logiczna „1”), przy obecności – wiązka dochodzi do fototranzystora (logiczna „0”).
• Drobiny papieru wielkości <0,5 mm mogą odbijać IR, skutecznie oszukując układ → stąd znaczenie dokładnego przedmuchania toru.
• Porównanie: czujnik w 150w ma szczelinę 3 mm; w starszym LJ P1102W – 4,5 mm, przez co był mniej wrażliwy na pył lecz wolniejszy (dłuższy edge-time).

Aspekty etyczne i prawne

• Samodzielna naprawa wewnątrz okresu gwarancyjnego może spowodować jej utratę – HP zastrzega demontaż obudowy tylko dla autoryzowanego serwisu.
• Utylizacja uszkodzonych części: elektronika z PCB podlega dyrektywie WEEE; oddaj do punktu zbiórki e-odpadów.
• Zachowaj ostrożność: fuser osiąga >180 °C, a zasilacz HV ma kondensatory >350 V – ryzyko poparzenia i porażenia.

Praktyczne wskazówki

• Po czyszczeniu zawsze wydrukuj „Demo Page” – długość toru papieru jest maksymalna, ujawnia to wszystkie błędy timingowe.
• Jeżeli używasz papieru foto 160 g/m², zmień ustawienie „Media Type” na „Thick 1”; firmware wydłuży czas startu fusera i zwolni rolki.
• Do testu transoptora można wykorzystać zwykły smartfon w trybie aparatu (matryca CMOS widzi IR) – świecenie diody IR świadczy o zasilaniu LED-a.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• W 150-serii nie opublikowano oficjalnego Service Manual; powyższe procedury bazują na manualu LJ M15/M17, który ma identyczny tor papieru.
• Część sklepów oferuje zamienniki RC4-6135 z tworzywem ABS gorszej jakości; różnica w cenie ~20 %, w trwałości ~-50 %.
• Jeżeli po wymianie czujnika nadal występują błędy, możliwe jest uszkodzenie sterownika LED-IR na płycie formatera (rzadkie, <2 % przypadków).

Sugestie dalszych badań

• Analiza sygnału PS102 oscyloskopem vs. logi firmware (UART debug) – pozwala wyznaczyć margines czasowy przy różnych gramaturach.
• Testy z papierem z recyklingu o podwyższonej pylności – ocena wpływu na czas do pierwszego czyszczenia.
• Implementacja własnego licznika cykli rolki/flag w oparciu o SNMP OID HP-MIB (prewencja serwisowa).

Krótkie podsumowanie

Czujnik papieru w HP Color Laser 150w to zestaw optycznych transoptorów sterowanych plastikowymi flagami. Najczęstsze problemy to zabrudzenie i zablokowanie flag, co generuje komunikaty „Brak papieru” lub „Zacięcie”. Rutynowe czyszczenie i kontrola ruchu flag usuwa większość usterek; w razie fizycznego uszkodzenia wymienia się kompletny moduł RC4-6135/RL2-1403. Aktualizacje firmware i prawidłowe ustawienie typu papieru dodatkowo zmniejszają liczbę fałszywych błędów. Jeśli, mimo wykonania opisanych kroków, problem utrzymuje się, zalecany jest kontakt z autoryzowanym serwisem HP.