Błąd E23 w falowniku IBO IVR 11 - przyczyny i rozwiązania

Pytanie

ibo ivr 11 błąd E23

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Kod E23 w falowniku IBO IVR-11 oznacza alarm ochronny, który zależnie od wersji oprogramowania sterownika interpretowany jest najczęściej jako:
  1. utrata / asymetria faz (Loss-of-Phase) lub
  2. nieudana kalibracja punktu zerowego (błąd czujnika ciśnienia / PTC).
• W obu przypadkach urządzenie zatrzymuje pracę, aby zapobiec uszkodzeniu pompy lub falownika.

Kluczowe punkty
• Sprawdź kompletność zasilania i ciągłość faz U-V-W.
• Upewnij się, że w instalacji hydraulicznej nie pozostaje ciśnienie w chwili autokalibracji.
• Skontroluj czujnik PTC / ciśnienia i jego okablowanie.

Szczegółowa analiza problemu

1. Interpretacja kodu E23 w różnych rewizjach IVR-11
   a) Loss-of-Phase / asymetria prądu
   • Falownik porównuje prądy wyjściowe każdej fazy. Zanik jednej fazy (przerwany przewód, słabe złącze, przepalona cewka silnika) powoduje gwałtowny wzrost prądu w dwóch pozostałych i aktywację E23.
   b) Nieudana kalibracja „zero pressure” (wersje „pump-drive”)
   • IVR-11 przed rozpoczęciem pracy wykonuje pomiar ciśnienia przy zatrzymanej pompie. Jeśli czujnik nie wskazuje ≈ 0 bar (np. pozostało resztkowe ciśnienie lub sensor jest zanieczyszczony), sterownik zgłasza E23.
   c) Alarm PTC (wersje z dodatkowym wejściem termistora)
   • Zwarcie lub przerwa na przewodach czujnika PTC sygnalizowana jest tym samym kodem.

2. Mechanizm zabezpieczenia
   • Brak fazy → groźba przegrzania uzwojeń;
   • Fałszywy odczyt ciśnienia → pompa mogłaby pracować w niewłaściwym punkcie;
   • Alarm PTC → ryzyko pracy silnika w temperaturze przekraczającej dopuszczalny limit.

3. Typowe przyczyny
   • Luźny, utleniony lub urwany przewód fazowy na listwie silnika.
   • Uszkodzone łożysko powodujące wzrost prądu i wyłączenie jednej fazy przez falownik.
   • Ciśnienie resztkowe w sieci wodnej po poprzednim cyklu lub zapchany zawór zwrotny.
   • Zanieczyszczony otwór czujnika ciśnienia (piasek, kamień kotłowy).
   • Uszkodzony termistor PTC w uzwojeniu lub przerwana wiązka przewodów.

4. Diagnostyka – sekwencja pomiarów
   a) Elektryczna
   • Odłącz zasilanie; zmierz rezystancje uzwojeń – powinny być symetryczne.
   • Sprawdź ciągłość przewodów U, V, W od falownika do puszki silnika.
   • Uruchom falownik z podłączonym silnikiem i zanotuj prądy faz (zaciski monitory).
   b) Hydrauliczna
   • Opróżnij instalację ‑ otwórz najniższy kran do spadku manometru = 0 bar.
   • Wyzeruj falownik; obserwuj, czy E23 powraca.
   c) Sensor / PTC
   • Czujnik ciśnienia: rezystancja/wyjście napięciowe w stanie bezciśnieniowym ≈ wartość referencyjna producenta (np. 0,5 V).
   • Termistor PTC: w temp. pokojowej 50 Ω…1 kΩ (wg karty). Sprawdź ciągłość do złącza falownika.

Aktualne informacje i trendy

• Fora serwisowe (2023-2024) podają E23 głównie jako utrata fazy; w nowszych, zintegrowanych zestawach hydroforowych E23 przypisano do błędu kalibracji ciśnienia.
• Rosnąca liczba przypadków wiąże się z montażem IVR-11 do pomp 1-faz / 3-faz w instalacjach bez filtrów antypiaskowych – stąd równie częsta awaria czujników.
• Producenci w najnowszych firmware’ach rozdzielają te zdarzenia na osobne kody (E23 = phase loss, E24 = sensor), lecz na rynku wciąż krąży wiele starszych rewizji.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Utrata fazy a przeciążenie: zanik prądu w jednej fazie wywołuje w dwóch pozostałych „przeciążenie pozorne”, dlatego w części dokumentacji E23 opisano jako „overcurrent / phase loss”.
• Błąd „zero pressure” bywa mylony z brakiem wody. W praktyce falownik mierzy różnicę ciśnień: jeśli ≠ 0 bar przy zatrzymanej pompie → alarm.
• Czujnik PTC to termistor pozytywnego współczynnika; skok rezystancji przy ≈ 130 °C wyzwala stop silnika. Brak czujnika = stan alarmowy.

Aspekty etyczne i prawne

• Praca pompy z odłączoną fazą grozi przegrzaniem i pożarem – obowiązek zapewnienia sprawnych zabezpieczeń.
• W instalacjach wodnych należy przestrzegać norm higienicznych (PN-EN 806) w odniesieniu do materiałów mających kontakt z wodą pitną.
• Serwis urządzeń w okresie gwarancyjnym powinien być wykonywany przez podmioty autoryzowane, inaczej grozi utrata rękojmi.

Praktyczne wskazówki

1. Reset alarmu po usunięciu przyczyny (przycisk RESET lub podanie sygnału DI).
2. W menu serwisowym sprawdź:
   • P0-11 „Rated Motor Current” – zgodność z tabliczką silnika.
   • P8-14 „Phase-Loss Protection” – aktywne.
   • P9-03 „Sensor Zero Calibration” – ponowna kalibracja po opróżnieniu instalacji.
3. Zwiększ ACC/DEC o ≈ 20 % – zbyt krótki czas rozruchu potęguje asymetrię prądów.
4. Zamontuj filtr siatkowy (min. 100 µm) przed króćcem czujnika ciśnienia.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Brak jednolitej tabeli kodów dla wszystkich partii IVR-11; zawsze warto odszukać konkretną instrukcję w PDF dostarczoną z urządzeniem (nr wersji firmware na etykiecie).
• W starszych dokumentacjach E23 = „Overcurrent during deceleration” – spotykane rzadko, lecz możliwe.
• Niektóre pompy głębinowe z wbudowanym PTC mają wyprowadzony tylko jeden przewód wspólny – mylne podłączenie powoduje ciągły alarm.

Sugestie dalszych badań

• Analiza danych z rejestratora przebiegów prądu (funkcja LOG w IVR-11) pozwoli odróżnić awarię faz od błędu czujnika.
• Test alternatywnego czujnika ciśnienia 4-20 mA umożliwi weryfikację, czy problem leży w sensorze, czy elektronice falownika.
• Warto zapoznać się z nowszą serią IBOHYDRO-VFD, gdzie producent rozdzielił sygnalizację i udostępnił interfejs Modbus do odczytu dokładnego kodu alarmu.

Krótkie podsumowanie

Błąd E23 w IBO IVR-11 to ogólny alarm ochronny, który w najczęściej spotykanych wersjach oznacza zanik / asymetrię faz, a w wersjach zoptymalizowanych pod sterowanie pomp – nieudaną kalibrację punktu zerowego lub błąd czujnika PTC. Skuteczna naprawa sprowadza się do:

1. sprawdzenia ciągłości faz oraz prądów wyjściowych,
2. usunięcia resztkowego ciśnienia i wyczyszczenia czujnika,
3. weryfikacji okablowania i parametrów zabezpieczeń.
   Po wyeliminowaniu przyczyny błąd kasuje się natychmiast i falownik powraca do normalnej pracy.

Pytanie

falownik zaczyna pracę i rozłącza pompę po ok 10 sekundach

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Falownik wyłącza pompę po ~10 s, ponieważ po zakończeniu rampy rozruchowej aktywuje się jedno z zabezpieczeń (najczęściej: suchobieg, utrata fazy/asymetria prądów, przeciążenie lub błąd czujnika ciśnienia).
• Aby wskazać przyczynę, należy w pierwszej kolejności odczytać kod błędu z wyświetlacza i zweryfikować parametry ochrony w menu falownika.

Szczegółowa analiza problemu

1. Sekwencja czasowa
   0–3 s: przyspieszanie (ACC) – zabezpieczenia prądowe zaniżone.
   3–10 s: praca ustalona – falownik rozpoczyna monitoring: prąd, asymetria, ciśnienie, suchobieg.
   ≈10 s: przekroczenie progu → STOP/ALARM.

2. Najczęstsze zabezpieczenia aktywujące się dokładnie po kilkunastu sekundach
   a) Suchobieg (dry-run) – brak wzrostu ciśnienia lub zbyt niski prąd < P4-17.
   b) Utrata fazy / asymetria (kod E23 w IVR-xx) – spadek prądu w jednej z faz.
   c) Przeciążenie (OC/OL) – prąd > 110–120 % In przez czas P8-xx.
   d) Błąd czujnika ciśnienia (OTP/LTP) – brak sygnału lub ciśnienie > zakres.
   e) Przegrzanie falownika (OH) lub zasilanie poza zakresem (uLU/uOU).

3. Diagnostyka krok po kroku
   Krok 1 – Odczytaj kod błędu/stan STOP.
   Krok 2 – Podczas pracy monitoruj on-line: prądy U-V-W, napięcie DC-bus, ciśnienie.
   Krok 3 – Pomiary mechaniczne/hydrauliczne (poziom wody, zawory, filtr).
   Krok 4 – Kontrola elektryczna: dokręcenie zacisków, pomiar rezystancji i izolacji uzwojeń, termowizja złączy.
   Krok 5 – Weryfikacja parametrów ochrony (typowe w IVR-10/11):
   P4-15 (ON/OFF suchobieg), P4-16 (czas detekcji), P4-17 (próg prądu),
   P8-14…16 (phase-loss), P0-11 (In motor), P1-00/01 (ACC/DEC).

4. Ocena objawów pomocniczych
   • Ciśnienie nie rośnie → suchobieg / błąd czujnika.
   • Prąd jednej fazy „spada” lub rośnie nierównomiernie → utrata fazy.
   • Prąd szybko > In, rosną wibracje → przeciążenie mechaniczne/rura przytkana.

Aktualne informacje i trendy

• Nowe serie falowników (m.in. IBO IVR-P, Danfoss iC2, Wilo-STG) mają algorytmy adaptacyjne: automatycznie korygują próg suchobiegu zależnie od historii obciążenia i temperatury.
• Coraz częściej stosuje się zewnętrzne czujniki przepływu (pulse/4-20 mA) – dokładniej wykrywają brak wody niż pomiar prądu.
• Integracja z chmurą (Modbus/TCP, MQTT) pozwala na predykcyjne wykrywanie luźnych złącz fazowych jeszcze przed alarmem.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Detekcja suchobiegu w IVR-xx: falownik tworzy model mocy hydraulicznej P ≈ ρ·g·Q·H. Gdy moc spadnie < (0,3 ÷ 0,5) Pn przez czas P4-16, generuje DRY-RUN.
• Detekcja utraty fazy: algorytm analizuje |Imax–Imin| / Iśr > P8-15 (domyślnie 50 %).
• Prąd przy pracy „na sucho” bywa 40–60 % nominalnego – wystarczy obniżyć P4-17 lub zwiększyć P4-16, jeśli instalacja wymaga dłuższego zasysania.

Aspekty etyczne i prawne

• Praca pompy bez wody przy wyłączonym zabezpieczeniu grozi przegrzaniem wirnika i zatarciem – potencjalna strata zasobów wodnych i energii.
• Zgodnie z PN-EN 60204-1 wyłączenie powinno następować automatycznie w ≤ 10 s od wykrycia niebezpiecznego stanu; modyfikując parametry należy zachować wymagania BHP.

Praktyczne wskazówki

1. Jeżeli kod = DRY → sprawdź poziom wody, zawór zwrotny, odpowietrz rurociąg; ewentualnie wydłuż P4-16 do 15 s i obniż P4-17 do 35 %.
2. Jeżeli kod = E23 → dokręć listwy U-V-W i przewody w puszce silnika; usuń śniedź; wykonaj test rezystancji międzyfazowej – różnica < 5 %.
3. Jeżeli kod = OC/OL → wydłuż czasy ACC/DEC o 50 %, sprawdź filtry i otwarcie zaworów.
4. W trybie serwisowym zapisz profile prądowe i napięciowe – ułatwi to serwisowi późniejszą analizę.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Zwiększanie progów zabezpieczeń „na ślepo” może maskować realną usterkę (np. wypalone złącze) i doprowadzić do uszkodzenia falownika lub pompy.
• Jeśli po odłączeniu falownika i zasileniu pompy bezpośrednio objaw nie występuje, przyczyną może być uszkodzony moduł IGBT lub czujnik prądu w falowniku.

Sugestie dalszych badań

• Implementacja dodatkowego czujnika przepływu (turbinowego lub ultradźwiękowego) sprzężonego z falownikiem przez wejście 4-20 mA.
• Analiza harmonicznych prądu (THD) – pozwala wcześniej wykryć częściowe zwarcia w uzwojeniach.
• Zastosowanie analizy termowizyjnej złączy raz w roku jako profilaktyka utraty fazy.

Krótkie podsumowanie

Falownik zatrzymuje pompę, bo po ~10 s od rozruchu aktywuje się jedno z zabezpieczeń. Kluczem do diagnozy jest:

1. odczyt kodu błędu,
2. pomiar prądów i ciśnienia,
3. weryfikacja parametrów suchobiegu, przeciążenia i utraty fazy,
4. dokładna kontrola hydrauliczna i elektryczna instalacji.
   Dopiero po wyeliminowaniu realnej przyczyny można ewentualnie skorygować progi ochronne.