Immergas błąd 02 ERR 02 - problem z zapłonem

Pytanie

piec immergas bład 02 err 02

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Kod „02 / ERR 02” w większości kotłów Immergas (Victrix, Eolo, Nike, Mini, Omnia itd.) oznacza zadziałanie termostatu bezpieczeństwa z powodu przegrzania wymiennika ciepła – innymi słowy brak prawidłowego odbioru ciepła z palnika.
• Kluczowe przyczyny: zablokowany przepływ wody (pompa, filtr, zapowietrzenie, zamknięte zawory), zanieczyszczony wymiennik, uszkodzony termostat lub czujnik NTC oraz – rzadziej – awaria elektroniki.

Szczegółowa analiza problemu

1. Jak działa zabezpieczenie ‑ teoria

1.1. Kocioł kondensacyjny/gazowy utrzymuje temperaturę zasilania T₁ i powrotu T₂, mierzoną czujnikami NTC.
1.2. Jeśli Δt = T₁ – T₂ rośnie zbyt szybko lub T₁ przekroczy wartość graniczną (≈ 95–105 °C), układ bezpieczeństwa (termostat lub elektronika) natychmiast odcina palnik i zapisuje ERR 02.
1.3. Aktywacja błędu nie jest chorobą, tylko objawem – kocioł „krzyczy”, że nie może oddać ciepła do instalacji.

2. Najczęstsze przyczyny, objawy i metody weryfikacji

3. Zalecany algorytm postępowania

1. Reset kotła (przycisk RESET lub odłączenie 230 V~ na 30 s).
2. Kontrola manometru – ciśnienie na zimnym kotle 1,0–1,5 bar; uzupełnić wodę, jeśli niższe.
3. Odpowietrzenie całej instalacji i kotła.
4. Wysłuchanie/wyczucie pracy pompy. Brak pracy → próba ręcznego odblokowania.
5. Inspekcja i oczyszczenie filtra siatkowego na powrocie (zamknąć zawory, podłożyć naczynie).
6. Jeśli problem wraca, wezwać serwis w celu:
   • pomiaru Δt na zasilaniu/powrocie,
   • testu termostatu bezpieczeństwa (reset mechaniczny, jeśli występuje),
   • płukania wymiennika/instalacji,
   • diagnostyki czujników i elektroniki.

Aktualne informacje i trendy

• W nowszych generacjach Immergas (Victrix Omnia, Victrix Tera) zamiast bimetalicznego termostatu stosuje się podwójne czujniki NTC i algorytm soft-limit. Pozwala to na łagodniejsze ograniczanie mocy, zanim dojdzie do ERR 02.
• Elektronika współpracuje z modulowanymi pompami PWM; błędne sygnały z magistrali pompa-płyta również mogą inicjować ERR 02.
• Trend rynkowy to integracja z aplikacjami IoT (Immergas DOMUS) – zdalny podgląd temperatury i błędów, co upraszcza diagnostykę.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Różnica temperatur Δt > 35 K (przy standardowym przepływie 0,86 m³/h dla 24 kW) jest zwykle progiem, przy którym firmware zaczyna odliczanie do ERR 02.
• Analogiczny kod w innych markach: Vaillant F.22 / Buderus 6A.

Aspekty etyczne i prawne

• Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury oraz normą PN-EN 15502-1, prace przy kotłach gazowych może wykonywać wyłącznie osoba z uprawnieniami G3 i F-gaz w przypadku kotłów z pompą ciepła.
• Samodzielna ingerencja w obieg gazowy (zawór, dysze) narusza warunki gwarancji i stwarza zagrożenie wybuchem.

Praktyczne wskazówki

• Profilaktyka: coroczne czyszczenie filtra i serwis pompy przed sezonem grzewczym.
• Montaż separatora zanieczyszczeń lub filtra magnetytowego ogranicza ryzyko zapchania wymiennika.
• Przy wodzie > 17°dH zalecane jest zmiękczanie lub dozowanie polifosfatów.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• W bardzo starych modelach (Immergas Eolo Superior z lat 90.) kod 02 mógł dotyczyć problemu z jonizacją – stąd rozbieżności w niektórych źródłach. Zawsze warto sprawdzić instrukcję konkretnego modelu (numer katalogowy 10XXXXXX).
• Obserwuje się przypadki „fałszywego 02” po przepięciu sieci – uszkodzony warystor filtruje zasilanie pompy.

Sugestie dalszych badań

• Implementacja czujników przepływu masowego i adaptacyjnej modulacji pompy (FLOW-PID) w celu wczesnego wykrywania spadku przepływu.
• Analiza danych tele-serwisowych (big-data) do predykcji zapchania wymiennika na podstawie historii Δt.
• Badania nad powłokami anty-kamień dla wymienników Inox-Radial.

Krótkie podsumowanie

Błąd ERR 02 to sygnał przegrzania kotła Immergas wynikający z braku efektywnego przepływu wody lub awarii czujników. Przed serwisem warto: zresetować urządzenie, sprawdzić ciśnienie, odpowietrzyć instalację, oczyścić filtr i upewnić się, że pompa pracuje. Jeśli blokada powtarza się, konieczna jest diagnostyka serwisowa – czyszczenie układu hydraulicznego, test czujników/elektroniki i ewentualna wymiana uszkodzonych komponentów. Regularny, coroczny przegląd znacznie zmniejsza ryzyko wystąpienia tego błędu.