Immergas – podłączenie czujnika temperatury wody do kotła gazowego, modele Victrix, Eolo, Zeus, PT1000, NTC

Pytanie

podłączenie czujnika temperatury wody do pieca gazowego immergas

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Do większości kotłów Immergas podłączysz czujnik temperatury wody (zasobnika C.W.U. lub instalacji) poprzez dedykowane wejście NTC/RTD na płycie głównej.
• Stosuj wyłącznie sondę o parametrach wskazanych w dokumentacji danego modelu (najczęściej NTC 10 kΩ/25 °C lub PT1000).
• Przed montażem odłącz zasilanie i gaz, umieść sondę w tulei pomiarowej zasobnika, poprowadź dwużyłowy przewód (0,5-1,5 mm², najlepiej ekranowany) do zacisków „SONDA BOLLITORE / TS / EXT”, a następnie aktywuj czujnik w menu serwisowym kotła.

Kluczowe punkty

• identyfikacja kompatybilnej sondy (oryginalny numer katalogowy)
• mechaniczny montaż w tulei z pastą termoprzewodzącą
• beznapięciowe połączenie elektryczne – polaryzacja zwykle obojętna
• konfiguracja parametru pracy zasobnika w menu serwisowym/DIP-switch
• test odczytu i reakcji kotła w trybie diagnostycznym

Szczegółowa analiza problemu

1. Identyfikacja czujnika

1. Odczytaj tabliczkę znamionową kotła lub numer serwisowy płyty głównej.
2. Sprawdź w instrukcji katalog części:
   • starsze Victrix, Eolo, Zeus – NTC 10 kΩ/25 °C (np. 3.016332)
   • nowsze Victrix TERA, Audax Top – PT1000 (≈ 1 kΩ/0 °C, liniowy).
3. Zmierz omomierzem oporność nowej sondy w 20-25 °C (NTC ≈ 12 kΩ, PT1000 ≈ 1,08 kΩ) – szybka weryfikacja czy element nieuszkodzony.

2. Montaż mechaniczny

1. Zasobnik C.W.U. lub rura zasilania posiada fabryczną „kieszeń” ø ≈ 6 mm.
2. Napełnij ją pastą silikonowo-aluminiową; ogranicz bąble powietrza.
3. Wsuń czujnik do końca, zabezpiecz klipsem/opaską.
4. Izoluj z zewnątrz otuliną PI ≥ 13 mm – zabezpiecza przed temperaturą otoczenia.

3. Połączenia elektryczne

• Odłącz kocioł od 230 V i zamknij zawór gazu.
• Prowadź przewód ekranowany LiYY-CY 2×0,75 mm² z zachowaniem min. 15 cm odstępu od kabli 230 V; ekran uziemnij tylko po stronie kotła.
• Na płycie głównej:
– złącze śrubowe lub Molex opisane „TS”, „EXT”, „S.E.”, „SONDA”.
– zaciski zazwyczaj bez polaryzacji (RTD/NTC to element bierny).
• Dopuszczalna długość: 50 m przy 0,75 mm² (rezystancja żyły < 1 Ω).

4. Konfiguracja logiczna

1. Wejdź w menu serwisowe („reset” + „ok” 5 s lub kod 10-01 – zależnie od modelu).
2. Zmień parametr:
   P02 – „typ układu hydraulicznego” → 02 = kocioł + zasobnik,
   P17 – „sonda zasobnika” → 01 = NTC, 02 = PT1000.
3. W starszych płytach przestaw DIP-switch S3-1 na „ON” (zasobnik).
4. Zapisz, uruchom kocioł – brak błędu 01/02 oznacza wykrycie sondy.

5. Test i kalibracja

• W diagnostyce odczytaj T-DHW (np. 25 °C).
• Ogrzej mechanicznie czujnik (zanurz w ciepłej wodzie) – obserwuj wzrost.
• Jeżeli różnica > ±2 K, użyj parametru korekty (P30 = offset).
• Sprawdź, czy kocioł modulując płomień utrzymuje zadaną temperaturę (np. 50 °C z histerezą 4 K).

Teoretyczne podstawy

• NTC: \(R(T)=R_{25}\,e^{B(\frac1T-\frac1{298})}\)   (T w K).
• PT1000: \(R(T)=R_0(1+\alpha\,T)\) z α ≈ 0,00385 K⁻¹ – niemal liniowy.
Kocioł używa mostka rezystancyjnego/ADC do przeliczania rezystancji na °C.

Aktualne informacje i trendy

• W najnowszych kotłach Immergas (Victrix TERA, Victrix Hybrid) sterownik automatycznie rozpoznaje PT1000 i obsługuje OWT (OpenTherm) – uproszczony montaż, brak DIP-switchy.
• Coraz częściej stosuje się cyfrowe magistrale CAN-BUS (np. Immergas DOMINUS PRO) i zewnętrzne moduły wifi; czujnik temperatury może być odczytywany i kalibrowany z aplikacji mobilnej.
• Trend smart-home: integracja sond poprzez ZigBee/Modbus TCP, predykcja zużycia i algorytmy AI do modulacji mocy palnika.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Analogicznie do czujnika CPU, zastosowanie pasty eliminuje błąd kontaktu ≈ 2-4 K.
• Termistor NTC uszkodzony (przerwa) daje odczyt „--- °C”, co kocioł interpretuje jako < 0 °C i blokuje grzanie.
• Symulacja w warsztacie: rezystor 10 kΩ ±1 % można wpiąć w miejsce sondy, aby sprawdzić logikę kotła przed montażem.

Aspekty etyczne i prawne

• W Polsce prace przy urządzeniach gazowych powinny wykonywać osoby z uprawnieniami G3 oraz autoryzowane przez Immergas – warunek utrzymania gwarancji.
• Niewłaściwy montaż może grozić przegrzaniem zasobnika (> 90 °C), oparzeniami lub uszkodzeniem wymiennika – odpowiedzialność cywilna instalatora.
• Dane z czujników przesyłane on-line (chmura Immergas) podlegają RODO; użytkownik musi zaakceptować politykę prywatności aplikacji DOMINUS.

Praktyczne wskazówki

• Przy długich trasach > 20 m prowadź przewód w oddzielnej rurze peszlowej; przy lokalnych zakłóceniach (falowników PV) dodaj ferryt na wejściu płyty.
• Jeśli w instalacji pracuje również pompa ciepła Immergas Audax, czujnik C.W.U. podłącz do modułu HYDRA BOX, a na kotle ustaw tryb „secondary”.
• Po zakończeniu montażu wykonaj twardy reset błędów (wyłącznik 0-1 na 10 s).

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Nie wszystkie modele kotłów mają możliwość współpracy z zasobnikiem (np. kompaktowe dwufunkcyjne bez zaworu trójdrogowego).
• Starsze płyty Immergas mogą mieć limit byłej temperatury odczytu 0-85 °C; zastosowanie PT1000 o liniowej charakterystyce spoza tabeli spowoduje niewłaściwe modulowanie.
• Zamienniki „uniwersalne” bywają pozornie kompatybilne, lecz ich stała B-constant różni się o kilka procent – skutkuje błędem 3-5 K.

Sugestie dalszych badań

• Analiza wpływu błędu pomiaru temperatury na sprawność sezonową (SCOP) kotła kondensacyjnego.
• Integracja sond NTC z mikrokontrolerem ESP32 i przesył do Home-Assistant – predykcyjne sterowanie C.W.U.
• Testy laboratoryjne alternatywnych past termoprzewodzących odpornych na > 150 °C w cyklach ΔT 60 K.
• Porównanie trwałości czujników NTC i PT1000 po 10 000 cykli grzania (badanie HAST).

Krótkie podsumowanie

Właściwe podłączenie czujnika temperatury wody do kotła Immergas sprowadza się do: dobrania dedykowanej sondy, prawidłowego montażu w tulei, poprowadzenia ekranowanego przewodu do wskazanych zacisków płyty głównej, aktywowania funkcji zasobnika w menu serwisowym oraz przetestowania odczytu. Przestrzeganie procedur producenta nie tylko gwarantuje precyzyjną regulację temperatury i oszczędność gazu, ale również utrzymuje ważność gwarancji i zapewnia bezpieczeństwo pracy instalacji.