Kerstner – obsługa sterownika agregatu chłodniczego, tryby pracy, kody błędów

Pytanie

obsługa sterownika w agregacie kerstner

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Sterownik agregatu chłodniczego Kerstner obsługuje się poprzez: włączenie zasilania, ustawienie temperatury zadanej, wybór trybu pracy (AUTO/CONT/DEFROST), kontrolę alarmów i – w razie potrzeby – wejście w menu serwisowe.
• Konkretna sekwencja klawiszy i znaczenie kodów błędów zależy od modelu; dlatego kluczowe jest ustalenie numeru sterownika lub oznaczenia agregatu i sięgnięcie po dedykowaną instrukcję producenta.

Szczegółowa analiza problemu

1. Identyfikacja urządzenia

1. Tabliczka znamionowa agregatu (jednostka zewnętrzna lub parownik).
2. Naklejka/druk na froncie sterownika.
3. Dokumentacja pokładowa pojazdu (książka serwisowa, instrukcja OEM).

2. Panel operatorski – funkcje standardowe

* Nie wszystkie wersje mają funkcję grzania.

3. Procedura obsługi krok po kroku

1. Zasilanie 24 V DC lub 12 V DC – sprawdź bezpiecznik i napięcie akumulatora (> 12,4 V / > 24,8 V).
2. ON/OFF 2-3 s → autotest (wentylatory, przekaźnik sprężarki, diody statusu).
3. SET → ▲/▼ → temperatura zadana (np. ‑18 °C dla mroźni, +4 °C dla świeżych produktów) → SET lub 5 s bezczynności.
4. Tryb AUTO: sterownik sam przełącza chłodzenie/odszranianie na podstawie czujników parownika i czasu.
5. Ręczne DEFROST przy załadunku o podwyższonej wilgotności lub przy widocznym szronie (> 3 mm).
6. Kody alarmów: odczyt na wyświetlaczu; krótkie wciśnięcie SET najczęściej potwierdza alarm (nie usuwa przyczyny!).

Typowe kody (seria C1xx/C2xx – mogą się różnić!):
E01 – czujnik komory; E02 – wysokie ciśnienie; E03 – niskie ciśnienie; E04 – nadtemperatura; E06 – przeciążenie silnika wentylatora.

4. Menu serwisowe (tylko dla uprawnionych)

• Wejście: SET + ▲ 5 s; hasło (domyślnie 22 / 66 lub 000).
• Parametry: histereza (HY), czas DEF (d_t), kalibracja czujników (C0, C1), opóźnienie kompresora (dLY).
• Błędna zmiana wartości → utrata gwarancji lub zbyt duża amplituda temperatury w transporcie.

5. Diagnostyka i typowe problemy

Aktualne informacje i trendy

• Nowe sterowniki Kerstner (linie eCool, KERSTNER eFleet) wykorzystują magistralę CAN i moduły telematyczne (Bluetooth/LTE) do rejestrowania temperatury zgodnie z GDP i HACCP.
• Standardem staje się zapis danych w chmurze (EN 12830) i zdalne aktualizacje firmware.
• Rosnący nacisk na niskie GWP czynniki (R-452A, R-454C) wymusza aktualizacje algorytmów odszraniania i sterowania ciśnieniem skraplania przy wysokich temperaturach otoczenia.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Algorytm PID stosowany w regulatorze utrzymuje temperaturę w granicach ±0,5 K; histereza HY zwykle 1–2 K.
• Defrost może być: czasowy, temperaturowy (czujnik parownika < -3 °C przez 30 min) lub hybrydowy.
• Wyjścia mocy: przekaźnik klucza sprężarki (20–30 A), sterowanie wentylatorami PWM (24 V) – w modelach ECO Saver.

Aspekty etyczne i prawne

• Transport żywności: rozporządzenie (WE) 852/2004 – obowiązek dokumentacji temperatur.
• Transport farmaceutyków: GDP 2013/C343/01 – wymóg walidacji systemów rejestracji.
• Ochrona danych: przechowywanie logów z GPS i temperaturą → RODO (UE 2016/679) w przedsiębiorstwach logistycznych.

Praktyczne wskazówki

1. Przed sezonem: pełna konserwacja – czyszczenie skraplacza, test ciśnienia azotowego, kontrola szczelności (F-gas).
2. Co 1500 h / 15 000 km: wymiana filtr-osuszacz, kontrola paska napędu sprężarki w wersjach napędzanych mechanicznie.
3. Zawsze kalibruj czujniki po ich wymianie: menu serwisowe → C0, C1 (-2 °C w lodzie wodnym).
4. Używaj drukarki/bluetooth data loggera – ułatwia reklamacje odbiorców.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Procedury mogą różnić się w modelach z serii „Slimline” (sterowniki LAE) vs. starsze „PP-05/PP-06”.
• Dostęp do firmware’u bywa blokowany; zmiany parametrów bez autoryzacji serwisu mogą skutkować utratą homologacji ATP.
• Brak jednolitej listy kodów alarmów – zawsze weryfikuj z instrukcją danego sterownika.

Sugestie dalszych badań

• Analiza zgodności sterowników z normą EN 12830:2018 (rejestratory temperatury).
• Zastosowanie czujników bezprzewodowych (BLE) w komorze ładunkowej.
• Integracja z systemami FMS (Fleet Management System) – możliwość predykcyjnego serwisu na podstawie danych IoT.
• Śledzenie rozwoju czynników naturalnych (R-744 CO₂, propan) i wymaganego zakresu sterowania.

Krótkie podsumowanie

Sterownik w agregacie Kerstner umożliwia ustawienie i utrzymanie zadanej temperatury oraz zarządza kluczowymi procesami (chłodzenie, odszranianie, alarmy). Podstawowa obsługa opiera się na przyciskach ON/OFF, SET, ▲/▼ i DEF, jednak szczegóły (sekretne kody, lista błędów) zależą od konkretnego modelu. Dla bezpieczeństwa łańcucha chłodniczego oraz zgodności z przepisami zaleca się: identyfikację sterownika, korzystanie z oryginalnej instrukcji, regularne przeglądy i rejestrowanie danych. Jeśli nie posiadasz instrukcji – skontaktuj się z autoryzowanym serwisem Kerstner lub producentem pojazdu; podaj numer seryjny agregatu, aby uzyskać właściwą dokumentację.