Kody błędów EMS Buderus
Kluczowe punkty
| Klasa | Prefiks | Zachowanie kotła | Przykład | Typowe przyczyny | Działania serwisowe (skrót) |
|---|---|---|---|---|---|
| Locking | A…, 2…, 6…, E… | Natychmiastowa blokada; wymagany ręczny reset | A01, 6A 227 | zapłon, przegrzanie, presostat | usunięcie przyczyny → RESET |
| Blocking | H…, B…, 3…, 4… | Blokada tymczasowa; samoczynny restart po ustąpieniu usterki | 4Y 351, 3A | NTC, wentylator | kontrola czujników, czyszczenie |
| System | C…, D…, 9…, A3x | Brak blokady; wpis do pamięci | A32/3102 | BMS/EMS-Bus, mieszacze | weryfikacja magistrali EMS |
| Kod (1°/2°) | Grupa | Opis producenta | Podstawowa diagnostyka | Najczęstsze naprawy |
|---|---|---|---|---|
| 6A / 226-227 | Zapłon | Brak płomienia po sekwencji zapłonu | gaz, elektrody, ciśnienie, jonizacja | czyszczenie/wymiana elektrod, regulacja armatury gazowej |
| 6C / 228 | Płomień | Zanik płomienia w pracy | ciśnienie gazu, wiatr, recyrkulacja spalin | kontrola komina, stabilizacja ciśnienia |
| A01 | Zapłon | Płomień nie powstał w zadanym czasie | j.w. | j.w. |
| A02 | Ochrona | Przegrzanie kotła (STB) | pompa, przepływ, kamień | odpowietrzenie, odkamienianie, pompa |
| 2E / 357 | Hydraulika | Niskie ciśnienie wody CO | manometr, wycieki, naczynie | uzupełnienie wody, naprawa przecieków |
| 3A | Wentylator | Wentylator nie osiąga prędkości | zasilanie, Halla, blokada | wymiana/serwis wentylatora |
| 4Y / 351 | Czujnik | Przerwa w czujniku NTC | rezystancja czujnika, przewody | wymiana NTC |
| 5A / 503 | Spaliny | Usterka czujnika spalin | sondy, okablowanie | wymiana czujnika |
| A11-3071 | Komunikacja | Brak łączności z termostatem zdalnym | EMS-Bus, gateway | sprawdź magistralę, firmware |
| A32/3102 | Komunikacja | Brak komunikacji z modułem mieszacza | j.w. | weryfikacja okablowania, adresacja |
| 9A / 902 | Bus | Błąd magistrali EMS | napięcie 8-15 V, zwarcie | naprawa przewodu, filtry EMI |
| E96 | Zasilanie | Zbyt niskie U Sieci (< 170 V) | pomiar napięcia | stabilizator/UPS, instalacja el. |
(Jeżeli Twój regulator wyświetla inny sufiks – odnieś go do instrukcji serwisowej; algorytm diagnostyczny pozostaje identyczny.)
– Magistrala EMS (9600 Bd, half-duplex ~16 V DC) przesyła zarówno telemetrię, jak i kody usterek; każdy węzeł (kocioł, RC-, MM-, SM-) raportuje swój stan.
– W kotłach kondensacyjnych GB-serii sterownik kontroluje ciągłość cyklu spalania w oparciu o prąd jonizacji (0,5-10 µA). Błąd < 0,3 µA generuje 6A/6C.
– Czujniki NTC 10 kΩ/25 °C; detekcja przerwy < 0,5 mA lub zwarcia > 14 mA skutkuje kodem 4Y/4A.
– Logi błędów (menu “Pamięć usterek”) umożliwiają analizę trendów: np. rosnąca liczba 3A przed całkowitą awarią wentylatora.
– Aplikacja Buderus ProWork (Android/iOS) i interfejs Logamatic EMS Plus pozwalają na zdalny odczyt kodów, konfigurację oraz generowanie raportów serwisowych.
• Remote-service: Coraz więcej serwisów wykorzystuje bramki IoT (EMS-ESP32, Buderus MyMode) do bieżącego monitorowania i predykcji awarii.
• Firmware OTA: producent publikuje poprawki redukujące fałszywe alarmy komunikacyjne (np. A11-3071 w GB072, maj 2023).
• Integracja z BMS/Smart-Home (KNX, Modbus-TCP przez gateway KM200/KM100).
[Litera/Cyfra][Cyfra] (np. A02, 6A);[Kod główny] / [4-cyfrowy sufiks] (np. 6A 227). • Prace przy urządzeniach gazowych wymagają uprawnień SEP G3; nieautoryzowana ingerencja grozi utratą gwarancji i odpowiedzialnością karną.
• Przetwarzanie logów i zdalny dostęp do kotła powinny być zgodne z RODO / GDPR (dane temperatur mogą wskazywać na obecność domowników).
• Dyrektywa Ecodesign (EU 2016/2281) zobowiązuje producentów do udostępniania informacji serwisowych, w tym kodów błędów, autoryzowanym podmiotom.
• Poszczególne serie (GB162 vs GB072) mogą stosować odmienne progowe wartości czasów i prądów; zawsze weryfikuj w dokumentacji modelowej.
• Lista powyższa nie jest kompletna; Buderus publikuje kwartalne aktualizacje firmware z nowymi kodami.
• Niektóre błędy systemowe (np. C13) są rejestrowane wyłącznie w pamięci regulatora i nie pojawią się na module kotła.
Kody błędów EMS Buderus są kluczowym narzędziem diagnostycznym. Znajomość ich klas (locking, blocking, system) oraz typowych przyczyn (gaz, hydraulika, czujniki, komunikacja) pozwala na szybką lokalizację usterki i minimalizację przestojów. Wraz z rozwojem EMS Plus i narzędzi zdalnych (ProWork, EMS-ESP32) rośnie możliwość predykcyjnej obsługi serwisowej. Dla bezpieczeństwa każda ingerencja w układ gazowy lub sterowanie powinna być wykonywana przez autoryzowany serwis z zachowaniem obowiązujących norm i przepisów.