Kody serwisowe ecoMAX 800 PLUM – lista kodów, dostęp do menu, parametry, alarmy

Pytanie

kody serwisowe ekomaks plum 800

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Typowy, fabryczny kod serwisowy do sterowników serii ecoMAX 800 firmy PLUM (wersje R1/R2) to 911.
• W zależności od wersji oprogramowania lub modyfikacji producenta kotła mogą wystąpić także kody: 1976, 9999, 4096, 5096, a sporadycznie 0000 (tylko podgląd).
• Dostęp do menu serwisowego uzyskuje się przez:
  MENU → USTAWIENIA SERWISOWE → wprowadź kod (lub kombinację klawiszy „ESC + ▼” — podgląd bez możliwości zmian).

Szczegółowa analiza problemu

1. Logika dostępu i struktura menu

1.1. Wejście: po wprowadzeniu kodu pojawia się drzewo z grupami „Kocioł”, „Instalacja”, „Czujniki”, „Test ręczny”, „Ustawienia fabryczne”.
1.2. Poziomy dostępu:
• Użytkownik (brak kodu) – podstawowe nastawy temperatury.
• Serwis (kod) – pełne parametry spalania, kalibracje i diagnostyka.

2. Główne grupy parametrów (nazewnictwo wg firmware R1/R2)

2.1. Diagnostyka – kody podglądowe („dxx”):
d01 Temp. kotła, d02 Temp. zadana, d03 Temp. CWU … d10 Ciśnienie instalacji.

2.2. Parametry pracy („Pxx” – spalanie i hydraulika):
P01 Typ kotła, P02 Moc maks., P05 Czas rozruchu wentylatora, P07 Nadmuch praca, P09 Tryb letni, … P20-P30 – krzywe grzewcze i mieszacze.

2.3. Kalibracje („Cxx”):
C01-C05 czujniki temperatury (kocioł, CWU, spalin, powrót, presostat).

2.4. Alarmy/błędy („Exx” – komunikat wprost na wyświetlaczu):
E01 Brak zapłonu, E02 Przegrzanie, E05 Awaria wentylatora, E08 Pompa CO, itp.

3. Teoretyczne podstawy

Sterownik realizuje modulację mocy w oparciu o:
• Algorytm PID lub Fuzzy Logic (aktywowana właśnie w menu serwisowym).
• Pomiar temp. spalin jako korekcja nadmuchu (adaptacja λ).
• Wbudowane zabezpieczenia STB oraz watchdog zasilania.

4. Praktyczne zastosowania

• Korekta P05-P09 pozwala zoptymalizować spalanie ekogroszku/pelletu.
• Kalibracja Cxx przy wymianie czujników eliminuje błąd ±2 °C włącznie ze zdalnym panelem ecoSTER/ecoNET.

Aktualne informacje i trendy

• Firmware R2 (po 2019 r.) wspiera tryb „ecoMAX App” i zdalny dostęp przez ecoNET300; menu serwisowe wymaga potwierdzenia SMS-owego kodu jednorazowego.
• Producent od 2022 r. stopniowo wycofuje ogólnodostępny kod 911 na rzecz indywidualnego kodu instalatora zapisywanego w EEPROM sterownika.
• W nowszych kotłach z certyfikatem 5-klasy/Ecodesign domyślny kod często zmieniany jest przez wytwórcę kotła (stąd listę 1976/9999/4096).

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Jeśli po kodzie 911 pojawia się komunikat „Błędny kod”, najpierw spróbuj 1976 → ENTER.
• Kombinacja „ESC + ▼” (przytrzymanie 3 s) otwiera tryb „SERWIS PODGLĄD” – zmiana parametrów zablokowana, przydatne do szybkiej diagnostyki.
• W razie utraty kodu serwisowego EEPROM można wyczyścić tylko w trybie „bootloader” (zworka SERVICE na płycie PCB) – operacja wyłącznie dla autoryzowanego serwisu.

Aspekty etyczne i prawne

• Nieautoryzowana ingerencja w parametry może naruszyć warunki gwarancji i certyfikat Ecodesign/5 klasa emisji.
• Ustawienie zbyt dużej mocy dmuchawy może generować przekroczenia norm pyłu PM 2.5 (aspekt środowiskowy).
• Regulacje: PN-EN 303-5:2021 (kotły na paliwa stałe) – wymagane automatyczne ograniczenie mocy przy 95 °C; parametry P02, P03 nie mogą tego limitu omijać.

Praktyczne wskazówki

1. Zanim zmienisz ustawienia – wykonaj pełny „zrzut” parametrów (foto ekranu lub eksport przez ecoNET).
2. Zmieniaj jeden parametr na raz; obserwuj kolor płomienia i skład popiołu min. 1 cykl pracy.
3. Po każdej większej korekcie wykonaj test STB (przekroczenie 95 °C → automatyczne wyłączenie podajnika).
4. Dla pelletu zmniejsz P07 (dmuchawa) o 10-15 %, zwiększ P05 (czas podawania) o 5-10 % w porównaniu z ekogroszkiem.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Listy „dxx/Pxx/Cxx/Exx” mogą minimalnie różnić się kolejnością i opisem zależnie od firmware’u; zawsze weryfikuj z DTR danego kotła.
• Niektóre wersje menu ukrywają parametry emisji NOx – dostępne tylko z poziomu programu serwisowego „ecoUpdate” przez USB → RS-485.

Sugestie dalszych badań

• Analiza trendów on-line (ecoNET) w funkcji nadmuchu i temperatury spalin – pomocna przy optymalizacji spalania.
• Wymiana wentylatora na model z czujnikiem tacho – umożliwia zamkniętą pętlę nadmuchu (planowane w firmware R3).
• Zasilanie awaryjne UPS klasy VI-SS-311 – wpływ na „Power Supply Decay” i błędy E16/E17.

Krótkie podsumowanie

Kod 911 pozostaje najczęściej spotykanym hasłem serwisowym ecoMAX 800, jednak w nowszych lub zmodyfikowanych sterownikach mogą obowiązywać kody 1976, 9999, 4096, 5096 lub 0000 (podgląd). Po wprowadzeniu kodu dostępne są grupy parametrów „dxx, Pxx, Cxx” oraz lista alarmów „Exx”. Manipulacja nimi pozwala zoptymalizować spalanie, lecz wymaga fachowej wiedzy, bo błędna konfiguracja grozi awarią urządzenia, utratą gwarancji i przekroczeniem norm emisji. W przypadku wątpliwości zaleca się kontakt z autoryzowanym serwisem PLUM.