KUKA MFC – brak widoczności wejść, diagnostyka KRC2/KRC4, iosys.ini, WorkVisual
                
                
                    Pytanie
                    karta mfc nie widzi wejsc
                 
                
                    Odpowiedź Sztucznej Inteligencji
                    Bezpośrednia odpowiedź na pytanie
- Karta MFC przestaje „widzieć” wejścia najczęściej z powodu: braku/niepoprawnego zasilania, błędnej lub utraconej konfiguracji I/O ( iosys.ini / WorkVisual ), przerwy lub zwarcia w okablowaniu, uszkodzenia samej karty bądź konfliktu w magistrali systemowej.  
 
- Należy kolejno: sprawdzić zasilanie i bezpieczniki, zweryfikować okablowanie i masy, przeanalizować diody LED oraz logi kontrolera, potwierdzić mapowanie wejść w konfiguracji, a w razie potrzeby podmienić kartę lub zaktualizować firmware.  
 
Kluczowe punkty
• Zasilanie +24 V / +5 V oraz masa
• Plik iosys.ini (KRC2) lub I/O-mapping w WorkVisual (KRC4)
• Diody „MFC Bus OK” / „Input Active”
• Kontrola ciągłości przewodów i pinów
• Ewentualna wymiana karty / aktualizacja KSS  
Szczegółowa analiza problemu
1. Informacje wstępne (warto zebrać)
- Model sterownika (KRC2, KRC4 Std/Compact, KRC5 itd.).  
 
- Dokładny typ karty (MFC1, MFC2, MFC3, CI3-MFC, MFC-DSE-IBS).  
 
- Wersja KUKA System Software (KSS).  
 
- Czy problem dotyczy wszystkich, czy wybranych wejść.  
 
- Status diod LED na karcie (kolor, miganie).  
 
- Komunikaty błędów na panelu KCP/KrC SmartPad.  
 
2. Diagnostyka krok po kroku
| Krok | 
Co sprawdzić | 
Narzędzie / metoda | 
Norma / dokument | 
| 1 | 
Napięcia zasilające kartę (+24 V, +5 V, 0 V) | 
Multimetr; listwy X951, X961 (KRC2) lub X55 (KRC4) | 
EN 60204-1 | 
| 2 | 
Bezpieczniki F1…F6 w szafie sterownika | 
Kontrola wzrokowa + pomiar | 
Dokumentacja kontrolera | 
| 3 | 
Ciągłość i poprawność połączeń wejść (X12, X13…) | 
Multimetr (test diody), w razie potrzeby oscyloskop | 
ISO 10218-1 (bezpieczeństwo robotów) | 
| 4 | 
Stan diod LED „MFC Bus OK”, „I/O Ready”, „Input x” | 
Inspekcja wizualna | 
Instrukcja serwisowa MFC | 
| 5 | 
Konfiguracja I/O | 
a) KRC2: edycja iosys.ini + restart b) KRC4: WorkVisual → I/O-Mapping → Deploy | 
Manual KSS | 
| 6 | 
Monitor I/O na SmartPad/KCP | 
Zakładka Monitor → I/O → DI/AI | 
– | 
| 7 | 
Test wymuszenia sygnału (+24 V na pin) | 
Sygnał testowy, przycisk serwisowy | 
– | 
| 8 | 
Logi KSS („ParVis”, „Logbook”) | 
Export → analiza komunikatów | 
– | 
| 9 | 
Podmiana karty / aktualizacja firmware | 
Zapasowa karta, paczka firmware z portalu KUKA Xpert | 
– | 
Typowe wyniki i interpretacja:  
- Brak diody „Bus OK” → brak magistrali, uszkodzenie karty lub zasilania 5 V.  
 
- Diody wejść zmieniają stan, ale nie widać tego w Monitor I/O → błąd mapowania/iosys.ini.  
 
- Wejścia widoczne tylko w T1, nie w AUT → problem z konfiguracją bezpieczeństwa lub program PLC SPS.SUB.  
 
3. Teoretyczne podstawy
Karta MFC jest mostkiem pomiędzy:
• szyną PC/PCI(-e) sterownika,
• lokalną magistralą MFC-Bus (czasem DeviceNet/InterBus),
• plecami modułów cyfrowych i analogowych.
Prawidłowy odczyt wymaga jednoczesnego: synchronizacji magistrali, zasilania obwodów I/O, poprawnego „stackingu” sterowników w KSS oraz fizycznej ciągłości sygnałów.  
Aktualne informacje i trendy
• W KRC4 i nowszych KUKA odchodzi od lokalnego MFC-Bus na rzecz EtherCAT (KSB) oraz Profinet-Device Stack, co zmniejsza liczbę błędnych połączeń i ułatwia diagnostykę online w WorkVisual 6.x.
• Firmware MFC3 (CI3-MFC) otrzymał w 2023 r. poprawkę rozwiązującą problem sporadycznej utraty wejść po reboocie (patch KSS 8.6.9 HF1).
• Coraz częściej stosuje się rozproszone moduły IO-Link, umożliwiające diagnostykę czujnika na poziomie kanału (trend Industrie 4.0).  
Wspierające wyjaśnienia i detale
- Dla KRC2 linie wejść często współdzielą wspólną masę 0 V; przerwa w tej linii powoduje „niewidzialność” wszystkich DI.  
 
- W KRC4   po zmianie hardware’u projekt WorkVisual należy ponownie „Deploy”, w innym razie urządzenie zostanie wykryte, lecz I/O pozostaną offline (status „Not Referenced”).  
 
- Zakłócenia EMI: długie nieekranowane przewody indukcyjne mogą wprowadzać fałszywe 0 V na DI; użycie ekranowanych przewodów i prawidłowego prowadzenia mas według IEC 60204 minimalizuje ryzyko.  
 
Aspekty etyczne i prawne
• Manipulacja przy zasilaniu i obwodach bezpieczeństwa (X11/X13) wymaga uprawnień SEP i zachowania procedur LOTO.
• Niezgodne modyfikacje mogą naruszać oznaczenie CE (Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE).
• Błędnie działające wejścia mogą wywołać niezamierzony ruch robota – należy bezwzględnie przestrzegać norm ISO 10218-1/-2.  
Praktyczne wskazówki
- Zrób zdjęcia obecnego okablowania przed demontażem.  
 
- Wyłącz zasilanie sterownika, rozładuj kondensatory, użyj bransoletki ESD przed wyciągnięciem karty.  
 
- Jeśli to KRC4 Compact, sprawdź bezpiecznik T2 A w zasilaczu 24 V pod gniazdem X55.  
 
- Do szybkiej diagnostyki użyj trybu „Automatic External” i sygnału testowego – pomoże to od razu wykryć brak reakcji na DI[$x].  
 
- Po zmianie iosys.ini pamiętaj o pełnym „Cold Start” (nie wystarczy Soft-Reset).  
 
Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe
- W starszych KRC1/KRC2 zdarzają się zimne luty w gnieździe PCI – objawy identyczne jak uszkodzenie karty.  
 
- Firmware MFC2 nie jest kompatybilny z KSS ≥ 5.6 bez patcha; mieszanie wersji może skutkować częściową utratą I/O.  
 
- Jeżeli używasz rozproszonych modułów (Beckhoff EK1100 + EL1xxx), problem może leżeć po stronie EtherCAT, a nie MFC – zwróć uwagę na komunikat „Device in Init”.  
 
Sugestie dalszych badań
– Porównanie stabilności odczytu DI w architekturze MFC vs EtherCAT (projekt migracyjny).
– Implementacja diagnostyki predykcyjnej styków na podstawie detekcji drgań i prądu wejść.
– Wpływ topologii mas na odporność układu I/O – symulacje w EMC Studio.  
Krótkie podsumowanie
Brak sygnałów na karcie MFC to efekt jednego z czterech obszarów: zasilanie, okablowanie, konfiguracja, uszkodzenie. Systematyczna diagnostyka – zaczynając od napięć i diod LED, przez plik iosys.ini / projekt WorkVisual, aż po podmianę karty – pozwala szybko zawęzić i usunąć przyczynę. Przestrzeganie procedur bezpieczeństwa i aktualnych patchy KSS minimalizuje ryzyko ponownego wystąpienia problemu.
                    
                 
                
                    Zastrzeżenie: Odpowiedzi udzielone przez sztuczną inteligencję (model językowy) mogą być niedokładne i wprowadzające w błąd. Elektroda nie ponosi odpowiedzialności za dokładność, rzetelność ani kompletność prezentowanych informacji. Wszystkie odpowiedzi powinny być zweryfikowane przez użytkownika.
                
                
                
                    
                        Zadaj dodatkowe pytanie Sztucznej Inteligencji