LED4202 CV9202H-A39 brak napięcia na bramce Q3, diagnostyka podświetlenia LED

Pytanie

LED4202 CV9202H A39 BRAK NAPIECIA NA BRAMCE TRANZYSTORA Q3

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Brak napięcia na bramce tranzystora Q3 w płycie LED4202 / CV9202H-A39 oznacza, że nie pracuje układ (driver) odpowiedzialny za jego wysterowanie albo napięcie EN/VCC tego drivera jest wyłączone przez układ zabezpieczeń.
• Najpierw zweryfikuj zasilanie i sygnał ENABLE drivera, następnie integralność elementów dyskretnych w obwodzie bramki oraz sam tranzystor Q3.

Kluczowe punkty
• Sprawdź napięcie VCC drivera (≈ 8-15 V) i linię BL-ON/EN z MCU.
• Oceń rezystory podciągające i szeregowe gate (typ. 10 Ω–100 Ω / 10 kΩ).
• Zmierz Q3 omomierzem; zwarcie G-S lub D-S ściągnie bramkę do 0 V.
• Upewnij się, że w torze LED-FB/OVP nie ma zwarcia – sterownik zablokuje się przy usterce podświetlenia.

Szczegółowa analiza problemu

1. Architektura sekcji zasilania LED w CV9202H-A39

1.1. Płyta CV9202H-A39 (tzw. „combo board”) integruje:
 • zasilacz PFC + przetwornice step-down dla 12 V / 5 V,
 • sterownik LED boost (najczęściej OB3350, MP3396, OZ9918 lub klon),
 • tranzystor mocy Q3 (N-MOSFET) pracujący w roli klucza boost albo high-side switcha z 12 V na LED.
1.2. Typowy układ pracy:
 MCU → sygnał BL-ON → driver LED (EN) → impulsowe sterowanie bramką Q3 → prąd LED.
1.3. Zabezpieczenia: OVP (nadnapięciowe), OCP (nadprądowe) oraz open/short LED. Wykrycie błędu skutkuje wyzerowaniem bramki.

2. Logika postępowania diagnostycznego

a) Pomiar napięć (uruchomiony TV, masa „cold ground”):
 • VCC driver LED (pin VDD) – 8-15 V typ.
 • EN/BL-ON – logiczne H ≈ 3,3-5 V.
 • Gate Q3 – powinny być przebiegi PWM 5-10 Vpk-pk (> Vth MOSFET).
b) Jeżeli VCC = 0 V ➜ brak zasilania drivera → sprawdź przetwornicę pomocniczą lub bezpiecznik SMD.
c) Jeśli EN = L (0 V) ➜ MCU nie włącza podświetlenia: możliwa ochrona termiczna, błąd LED-FB lub uszkodzone paski LED.
d) EN = H, VCC prawidłowe, gate wciąż 0 V ➜ uszkodzony driver lub bramka zwarcie do masy (rezystor, kondensator, sam MOSFET).

3. Kontrola elementów w otoczeniu Q3

• Rezystor Rg (1-33 Ω) – przerwa pod mikroskopem?
• Rezystor pull-down (100 kΩ-1 MΩ) – zwarcie spowoduje stale 0 V.
• Kondensator CGD/CGS (10-100 nF) – zwarty = brak sygnału.
• Diody zenera/transil (ESD) – przebicie = zwarcie bramka-masa.

4. Sprawdzenie samego MOSFET-a

Odłącz zasilanie, rozładuj elektrolity. Test D-S i G-S multimetrem (test diody):
 • G-S nieskończoność w obie strony, D-S ~0,4-0,6 V w jedną stronę (dioda body).
 • Zwarcie < 10 Ω ⇒ wymiana Q3.

5. Sygnały sprzężenia zwrotnego

Sterownik LED wyłączy wyjście gdy:
 • LED-FB < 20 mV (otwarty obwód LED) lub > 1,9 V (zwarcie).
 • NTC-LED > 2,5 V (przegrzanie).
Skontroluj rezystory dzielnika LED-FB oraz taśmy LED (częsty winowajca).

Aktualne informacje i trendy

• Schemat PDF CV9202H-A39 dostępny na CiklonElectro oraz Soft4LED (2023 r. upload).
• Nowsze wersje płyty zastępują zewnętrzny MOSFET zintegrowanym driverem LED (np. TPS61169) – brak bramki Q3 w przyszłych modelach.
• Trend: podświetlenie LED sterowane zasilaczem PSU-BD oraz diagnostyka z magistralą I²C; błędy LED raportowane do MCU.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• MOSFET działa jak zawór: dopóki na bramce nie ma dodatniego ciśnienia (napięcia > Vth ≈ 2-4 V), prąd nie płynie.
• Driver LED generuje impulsy 50-100 kHz; miernik uniwersalny może wskazywać 0 V – oscyloskop jest konieczny.

Aspekty etyczne i prawne

• Praca przy otwartym zasilaczu => niebezpieczne napięcia sieci i 400 V DC z PFC.
• Wymagane rozładowanie kondensatorów HV i stosowanie izolowanego przyrządu CAT III > 600 V.
• Naprawy komercyjne muszą spełniać normy PN-EN 62368-1 (bezpieczeństwo AV).

Praktyczne wskazówki

1. Uzyskaj schemat – oznaczenie drivera LED (U6/U7) + Q3.
2. Podaj na złącze BL-ON (zwykle pin ks2-BL) 3,3 V z zasilacza laboratoryjnego – obserwuj gate.
3. Jeśli gate się pojawia → problem w logice MCU (MAIN), jeżeli nie → uszkodzenie drivera/elementów bramki.
4. Do pomiaru PWM użyj sondy ×10, masa na GND chassis, unikaj pętli masy.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Bez schematu dokładna diagnostyka wymaga „rewers-engineeringu”; numery elementów mogą się różnić zależnie od rewizji PCB.
• Uszkodzone diody LED w listwie często powodują zanik sterowania – sprawdź listwy LED małym zasilaczem 30-40 V/100 mA.

Sugestie dalszych badań

• Analiza sygnału SDA/SCL pomiędzy MCU a driverem LED (czasem I²C): brak ACK = ochrona.
• Termowizja – lokalizacja przegrzewających się elementów.
• Zastąpienie układu driver + Q3 gotowym modułem LED boost (np. PT4115) przy trudno-dostępnych częściach.

Krótkie podsumowanie

Brak napięcia na bramce Q3 wynika z przerwania ścieżki sygnałowej, uszkodzenia elementów w obwodzie bramki, braku zasilania drivera LED lub działania zabezpieczeń (OVP/OCP/LED-FB). Systematycznie: zmierz VCC i EN drivera, sprawdź elementy pasywne, oceń MOSFET, a następnie zbadaj sprzężenie zwrotne z listw LED. Dopiero po usunięciu pierwotnej przyczyny pojawi się prawidłowy sygnał PWM na bramce Q3. Powodzenia w diagnostyce!