Łucznik 877 – schemat budowy, regulacje, schemat elektryczny, katalog części

Pytanie

schemat budowy "łucznik" 877

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Najbardziej użyteczny „schemat budowy” Łucznika 877 to: (1) rysunek rozstrzelony (exploded view) z katalogu części „klasa 877” oraz (2) prosty schemat elektryczny (zasilanie–wyłącznik–regulator/pedał–silnik + lampa równolegle). Poniżej podaję opisowy schemat blokowy mechaniki, typowe punkty regulacyjne z wartościami oraz ideowy schemat elektryczny w formie ASCII.
• Kluczowe punkty:
  • Mechanika: chwytacz wahadłowy CB, igielnica pionowa, zygzak na krzywkach, transporter eliptyczny, długość ściegu do ~4 mm, szerokość zygzaka do ~5 mm.
  • Synchronizacja: wznos igły 1,8–2,2 mm od dolnego zwrotu, grot chwytacza przy wrębie igły, luz 0,05–0,1 mm.
  • Transporter: wysokość zębów 0,8–1,0 mm nad płytką przy maksymalnym wynurzeniu.
  • Elektryka: L→wyłącznik→(równolegle: lampa; szeregowo: regulator/pedał→silnik); kondensator klasy X2 do tłumienia zakłóceń.

Szczegółowa analiza problemu

• Rozwinięcie głównych aspektów

  1. Moduły mechaniczne (schemat funkcjonalny)

     • Napęd:
       • Silnik komutatorowy ~90–120 W z paskiem klinowym/okrągłym na koło zamachowe.
       • Wał górny napędza igielnicę i moduł zygzaka; przez przekładnię kątową/wał dolny – chwytacz oraz transporter.
     • Mechanizm igłowy:
       • Drążek igłowy na prowadnicach, korbowód z krzyżakiem.
       • Uchwyt igły system 130/705H (płaska strona do tyłu).
     • Chwytacz:
       • Wahadłowy (oscylacyjny) typu CB z oddzielnym bębenkiem (bobbin case).
       • Sprężyna napinacza nici dolnej na bębenku.
     • Transport materiału:
       • Zęby transportera po torze eliptycznym; mimośrodowa regulacja długości ściegu i pozycja „reverse”.
     • Zygzak i wzory:
       • Krzywki/krzywka zygzaka; dźwignia szerokości (0–5 mm), potencjalnie pakiet krzywek ściegów użytkowych.
     • Naprężanie nici górnej:
       • Talerzyki z regulacją numeryczną, sprężyna kompensacyjna, prowadniki.
     • Osprzęt:
       • Stopka dociskowa (regulacja sprężyny docisku), nawijarka szpulki, hamulec szpulki górnej, lampka.

  2. Kluczowe regulacje i wartości (orientacyjne, typowe dla klasy 800/877)

     • Wysokość igielnicy:
       • Ustaw BDC (dolny zwrot). Podnieś igłę o 1,8–2,2 mm; w tym położeniu grot chwytacza ma mijać środek wrębu (scarf) igły ok. 1,5–2,0 mm powyżej oczka.
     • Faza chwytacza (timing):
       • Grot przechodzi tuż za igłą przy wznosie 1,8–2,2 mm; luz boczny grot–igła 0,05–0,10 mm.
     • Zygzak:
       • Przy skrajnych pozycjach igły (L/R) grot wciąż mija wrąb igły z bezpiecznym luzem; w razie potrzeby centrować pozycję igły względem płytki.
     • Transporter:
       • Wysokość zębów: 0,8–1,0 mm ponad płytkę w najwyższym położeniu.
       • Faza: zęby powinny wysuwać się, gdy igła idzie w górę po chwytaniu nici, i chować przed zejściem igły.
     • Naprężenia:
       • Górne startowo „3–4”; dolne: nić powinna utrzymywać bębenek przy teście „na wisząco” z lekkim poślizgiem przy szarpnięciu.
     • Docisk stopki:
       • Tkaniny lekkie: niski; grube: wyższy. Unikać nadmiernego docisku (falowanie materiału).

  3. Punkty smarowania i serwis

     • Kropla oleju maszynowego w: łożyskach wałów, prowadnicy igielnicy, osi chwytacza (na krawędź bieżni), przegubach dźwigni, ośkach transportera. Nie smarować talerzyków naprężacza ani powierzchni ciernych regulatora.

  4. Schemat ideowy elektryczny (opisowo/ASCII)

     • Założenia: 230 V AC, wspólny wyłącznik sieciowy; lampa równolegle; regulator (pedał) w szereg z silnikiem.

     • ASCII:

       Wejście sieci
       L ──[WYŁĄCZNIK]───+───[LAMPKA 230 V]─── N
       |
       +───[PRZEWÓD DO PEDAŁU]──[REGULATOR]──[SILNIK]─── N

       Tłumienie zakłóceń:

       • Kondensator X2 0,1–0,22 µF między L (za wyłącznikiem) a N.
       • Dopuszczalnie RC-snubber 47–100 Ω + 47–100 nF na stykach wyłącznika lub równolegle do silnika.
         Regulator:
       • Stos grafitowy lub układ tyrystor/triak + diak; zawsze w szereg z silnikiem.

• Teoretyczne podstawy

  • Formowanie ściegu lockstitch: pętla nici górnej powstaje na wrębie igły przy wznosie; chwytacz przejmuje pętlę i prowadzi wokół bębenka; transporter synchronizowany z ruchem igły zapobiega „łapaniu” materiału przez igłę.
  • Stabilność ściegu zależy od: prawidłowego timingu, wysokości igielnicy, naprężeń nici, wysokości zębów i docisku stopki.

• Praktyczne zastosowania

  • Regulacje wyżej pozwalają usunąć: pętelkowanie od spodu, przepuszczanie ściegów, łamanie igieł, hałas chwytacza, „ciągnięcie” tkaniny.

Aktualne informacje i trendy

• Dokumentacja online (do znalezienia wyszukiwaniami): „Łucznik 807/827/857/877 – Instrukcja obsługi (PDF)”, „Katalog części klasa 877 (exploded view)”, dyskusje serwisowe (fora o maszynach/AGD). Zawierają identyczne lub bardzo zbliżone mechanizmy i procedury regulacji dla serii 8xx.
• Części zamienne: dostępne nowe koła zębate transportu (oryginalne tworzywa pękają ze starości), bębenki CB, chwytacze, paski, regulatory pedału (w tym wersje triakowe), żarówki 230 V lub zamienniki LED do oprawek E14/BA15d (sprawdzić typ w swojej wersji).
• Modernizacje: wymiana kondensatora przeciwzakłóceniowego na certyfikowany X2; LED-owa lampa o niskiej emisyjności zakłóceń; druk 3D osłon/gniazd dystansowych (ostrożnie, elementy czynne mechanicznie lepiej w POM/Delrin).

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Schemat blokowy mechaniki (upraszczając):
  • Silnik → pasek → koło zamachowe → wał górny
    • Wał górny → korbowód → igielnica
    • Wał górny → krzywka zygzaka → dźwignie bocznego wychylenia igły
    • Wał górny → przekładnia → wał dolny
      • Wał dolny → chwytacz wahadłowy CB
      • Wał dolny/mimośrody → transporter (wysokość + długość ściegu)
• Typowe tolerancje montażowe (pomoc przy składaniu):
  • Luz łożysk wałów: minimalny, bez wyczuwalnych zacięć.
  • Pas klinowy: napięcie tak, by ugięcie kciukiem ~3–5 mm w połowie rozpiętości.

Aspekty etyczne i prawne

• Bezpieczeństwo:
  • Przed jakąkolwiek pracą odłącz od sieci. Sprawdź stan przewodu, wtyczki, izolacji.
  • Stosuj wyłącznie kondensatory klasy X2 do pracy w poprzek sieci 230 V.
  • Po serwisie sprawdź ciągłość uziemienia (jeśli korpus/gniazdo przewiduje PE).
• Zgodność:
  • Wersje 230 V nie wolno zasilać z 120 V bez wymiany silnika/regulatora (lub użycia odpowiedniego autotransformatora).

Praktyczne wskazówki

• Narzędzia: klucze imbusowe/metryczne, śrubokręty, lupa, szczelinomierz 0,05–0,10 mm, marker do zaznaczania pozycji, olej do maszyn.
• Procedura szybkiej diagnostyki:
  1. Nowa igła 130/705H, poprawny kierunek i głębokość osadzenia.
  2. Czyszczenie chwytacza i ząbków z kłaczków; kropla oleju na bieżnię chwytacza.
  3. Test ściegu prostego: jeśli pętelkuje od spodu – zwiększ nieco naprężenie górne; jeśli od góry – wyreguluj sprężynę bębenka.
  4. Jeśli przepuszcza ściegi – sprawdź timing wg wartości powyżej.
• Pułapki:
  • Źle osadzona igła (zbyt wysoko/za nisko) daje objawy identyczne jak zły timing.
  • Zbyt wysoki transporter faluje cienkie tkaniny.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Istnieją warianty Łucznik 877 (różne lampki/oprawki, drobne różnice w zespole zygzaka). Warto konfrontować z rysunkiem rozstrzelonym konkretnej serii.
• Podane wartości regulacyjne są typowe dla klasy 8xx; niewielkie odchyłki mogą wynikać z tolerancji produkcyjnych i zużycia.

Sugestie dalszych badań

• Zdobyć: „Instrukcja obsługi Łucznik 807/827/857/877 (PL)” oraz „Katalog części – klasa 877 (exploded view)”.
• Przejrzeć wątki serwisowe dotyczące: „regulacja chwytacza Łucznik 877”, „pętelkowanie 877”, „wymiana kół zębatych transportu 8xx”.
• Jeśli chcesz, prześlę procedurę ustawienia igielnicy i chwytacza krok po kroku pod Twoją wersję – wystarczy zdjęcie strefy chwytacza i płytki ściegowej w położeniach: BDC i +2 mm wznosu.

Krótkie podsumowanie

• Schemat budowy Łucznika 877 to połączenie rysunku rozstrzelonego (katalog części) i prostego schematu elektrycznego. Podałem opisowy schemat modułów, kluczowe regulacje (timing 1,8–2,2 mm; luz 0,05–0,10 mm; zęby 0,8–1,0 mm), punkty smarowania oraz ideowy układ zasilania. Dalsza praca jest najefektywniejsza z konkretnym rysunkiem Twojej serii – mogę pomóc w weryfikacji element po elemencie, jeśli podasz objawy lub dołączysz zdjęcia.