Co zrobić z urwaną ścieżką na płytce drukowanej
• Zlokalizuj przerwę, oczyść i odsłoń miedź po obu stronach.
• Połącz punkty – najczęściej cienkim drutem (jumper), mostkiem cynowym lub taśmą miedzianą, dobierając metodę do szerokości ścieżki i prądu.
• Sprawdź ciągłość multimetrem, a następnie zabezpiecz miejsce lakierem/UV-maską lub epoksydem.
Kluczowe punkty
– Diagnoza i przygotowanie powierzchni.
– Wybór właściwej techniki (drut, taśma, pasta przewodząca itp.).
– Weryfikacja elektryczna oraz mechaniczne i chemiczne zabezpieczenie naprawy.
1.1 Oględziny pod lupą/mikroskopem.
1.2 Test ciągłości multimetrem; pomiar rezystancji ≈ 0 Ω świadczy o poprawnej naprawie.
1.3 Ocena funkcji ścieżki (sygnał RF, zasilanie, linia różnicowa) i jej obciążalności prądowej.
• Delikatnie usuń soldermaskę skalpelem lub pisakiem z włókna szklanego na odcinku 1–2 mm po obu stronach przerwy.
• Odtłuść IPA, nałóż topnik „no-clean”, pocynuj odsłoniętą miedź.
• Zabezpiecz otoczenie taśmą Kapton, aby nie przegrzać sąsiednich elementów.
| Metoda | Zalety | Ograniczenia | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Mostek cynowy | Szybka, tania | Tylko krótkie przerwy, mały prąd | Nacięcia poniżej 0,5 mm |
| Drut naprawczy (jumper, Kynar AWG 30-32) | Niska impedancja, wytrzymałość | Może zmienić impedancję HF | Większość ścieżek sygnałowych |
| Grubszy przewód/plecionka | Duże prądy | Duże gabaryty | Linie masy, zasilania 1–5 A |
| Taśma miedziana z klejem przewodzącym | Równoległy przekrój, RF friendly | Konieczność lutowania końców | Ścieżki szerokie, linie 50/90 Ω |
| Klej lub pasta srebrna/epoksyd Ag | Bez lutownicy, dobra adhezja | Wyższa rezystancja, koszt | Naprawy pod elementami, szybkie reworki |
Procedura drutem (najpowszechniejsza)
• Utrzymanie ciągłości impedancji (linia różnicowa USB, HDMI, LVDS): należy dobrać długość i odległość przewodu od płaszczyzn masy, ewentualnie użyć pary skręconej micro-coax.
• Gęstość prądowa: w drucie AWG 30 dopuszczalny prąd ciągły ≈ 0,5 A (ΔT 15 °C); dla 1 A użyj AWG 26 lub taśmy 1 mm.
• Serwis elektroniki samochodowej – uszkodzenia termiczne ścieżek zasilania czujników.
• Naprawy smartfonów – micro-jumpery pod mikroskopem (0,01 mm²).
• Rework płyt prototypowych – łatwe wprowadzanie zmian (tzw. blue-wire).
• Pióra z UV-curable soldermask (e.g. Mechanic, Loctite 3922) umożliwiają szybkie zabezpieczenie naprawy w 10 s lampą 365 nm.
• Pasty nano-Ag (CircuitWorks CW2400, MG-8331S) osiągają rezystywność < 0,007 Ω·cm – przydatne w miejscach niedostępnych dla grotu.
• Rynek reworku BGA wymaga ultra-cienkich przewodów 46–50 AWG; dostępne są gotowe zestawy IPC-7711/7721.
• Addytywna odbudowa ścieżek (druk 3D metali lub laser-induced forward transfer) wchodzi do laboratoriów R&D.
• Analogia hydrauliczna: przerwana ścieżka to pęknięta rurka – trzeba wstawić odcinek o możliwie podobnej średnicy, żeby nie ograniczyć przepływu „elektronów”.
• Testy: po naprawie mierz ciągłość oraz izolację wobec GND (> 20 MΩ dla niskonapięciowych płytek).
• Temperatura lutowania: 315–350 °C; przekroczenie 370 °C grozi odseparowaniem laminatu FR-4.
• Zgodność z RoHS: stosuj bezołowiową cynę Sn-Ag-Cu lub oznacz naprawę, jeśli użyto Sn-Pb.
• Bezpieczeństwo: w urządzeniach medycznych/samochodowych każda naprawa musi być udokumentowana i przetestowana wg norm (ISO 13485, IATF 16949).
• Prywatność/ESD: przewody antenowe LTE-5G – niewłaściwa naprawa może zwiększyć emisje EMI.
• Używaj topnika w żelu; spoiwo 0,3 mm pozwala dozować minimalną ilość cyny.
• Prowadź drut możliwie płasko; obniżysz ryzyko zarysowania i zwarcia przy montażu obudowy.
• Po utwardzeniu kleju oczyść IPA i wykonaj zdjęcie naprawy do dokumentacji.
• Ścieżki wewnętrzne w PCB wielowarstwowych są praktycznie nienaprawialne w warunkach warsztatowych – najczęściej wymienia się płytkę.
• Lakier/pasta przewodząca ma nawet ×100 większą rezystancję niż miedź – używaj tylko dla sygnałów małoprądowych (< 10 mA).
• Długie „kynary” mogą działać jak anteny → problem w sprzęcie RF powyżej 1 GHz.
• Zapoznaj się z normą IPC-7711/7721 (Rework, Modification and Repair of Electronic Assemblies).
• Przetestuj druk 3D przewodzący (filamenty Graphene/PLA, nano-Ag ink) do szybkich prototypowych napraw.
• Obserwuj rozwój laser-based copper deposition (L-PAD) – potencjalne rozwiązanie dla ścieżek HDI.
Naprawa urwanej ścieżki wymaga: (1) precyzyjnej diagnozy, (2) mechanicznego i chemicznego przygotowania laminatu, (3) doboru odpowiedniej techniki (mostek cynowy, drut, taśma, pasta), (4) weryfikacji multimetrem, (5) trwałego zabezpieczenia. Stosując aktualne materiały (UV-soldermask, nano-Ag pasty) można uzyskać naprawę niemal równoważną oryginalnej ścieżce. Największym wyzwaniem pozostają ścieżki wysokoczęstotliwościowe i wewnętrzne warstwy, gdzie zalecany jest rework profesjonalny lub wymiana PCB.
