OKI C301dn nie wciąga papieru na pas transmisyjny – rolki, solenoid, czujniki, belt-unit

Pytanie

Oki 301dn nie wciąga dalej papieru na pas transmisyjny.

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Najczęstsze powody braku podawania papieru w OKI C301dn to:
  1. zabrudzone/zużyte rolki pobierające i rejestrujące,
  2. przyklejony elektromagnetyczny sprzęgło–solenoid rolek rejestracyjnych,
  3. zablokowany lub źle zamontowany pas transferowy,
  4. zacięte lub zabrudzone czujniki papieru.
• Postępuj kolejno: usuń zacięcia, wyczyść lub wymień rolki, sprawdź/odblokuj solenoid rejestracji, oczyść czujniki i poprawnie zamontuj belt-unit.

Szczegółowa analiza problemu

1. Tor papieru (schemat): podajnik → rolka pobierająca → separator → rolki rejestrujące (sprzęgło solenoidu) → pas transferowy → fuser.
2. Krytyczny punkt awarii: rolki rejestrujące muszą „wstrzelić” arkusz w dokładnym momencie; opóźnienie powoduje zatrzymanie papieru przed beltem.
3. Typowe przyczyny i diagnostyka:

4. Procedura krok po kroku:
   a) Wyłącz, odłącz zasilanie, wyjmij kasetę.
   b) Otwórz pokrywy, wyjmij bębny i belt-unit, usuń wszelkie resztki papieru.
   c) Wyczyść wszystkie widoczne rolki IPA (bez nadmiaru cieczy).
   d) Złóż urządzenie, załaduj 10–20 arkuszy nowej ryzy 80 g/m², wykonaj wydruk testowy.
   e) Brak poprawy → demontaż bocznej osłony, inspekcja solenoidu (najczęstsza przyczyna, >90 % przypadków w tym modelu).
   f) Jeśli arkusz zatrzymuje się już na belcie – sprawdź licznik i napięcie pasa, ewentualnie wymień belt-unit.

Aktualne informacje i trendy

• OKI wycofała się z rynku drukarek A4 w wielu regionach (2020–2021); części zamienne nadal dostępne poprzez niezależnych dystrybutorów.
• Wzrost popularności remanufacturowanych belt-unitów z resetowanym licznikiem (tańsze, ale krótsza żywotność).
• Trend w serwisie: prewencyjna wymiana piankowych podkładek solenoidów we wszystkich seriach C3xx/C5xx/MC3xx – koszt groszowy, minimalizuje przestoje.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Solenoid działa jak „magnetyczny zamek” – przyciąga kotwiczkę tylko chwilowo; lepiąca pianka powoduje, że kotwiczka nie odbija, a rolki rejestracji nie startują.
• Rolka pobierająca pokryta jest warstwą EPDM; błyszcząca powierzchnia = utrata przyczepności.
• Czujnik papieru to zazwyczaj szczelinowy fototranzystor – wystarczy pył papierowy by rozproszyć wiązkę IR.

Aspekty etyczne i prawne

• Przy pracy wewnątrz urządzenia odłącz zasilanie (zagrożenie 400 V DC w module fusera).
• Utylizacja zużytego belt-unitu i rolek zgodnie z dyrektywą WEEE – urządzenia elektryczne i elektroniczne nie mogą trafiać do odpadów komunalnych.
• Stosowanie nieoryginalnych części może naruszać warunki gwarancji, ale przy braku wsparcia OEM bywa jedyną opcją ekonomiczną.

Praktyczne wskazówki

• Po każdym czyszczeniu przeprowadź „Tray 1 Feed Roller Cleaning” z menu Maintenance (drukarka obraca rolkami „na sucho”).
• Nie przekraczaj 250 arkuszy w kasecie; nadmierny nacisk powoduje „sklejanie” arkuszy i podwójne pobrania.
• Wilgotność pomieszczenia utrzymuj w granicach 45–65 % RH – zbyt suchy papier elektryzuje się i przykleja do pasa.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Jeśli nie słyszysz absolutnie żadnej próby obrotu rolki pobierania, przyczyną może być uszkodzenie sterownika DC-controller lub samego silnika krokowego – wymaga diagnostyki serwisowej.
• Modele po intensywnym użytkowaniu (>150 k stron) często mają pęknięte koła zębate w module napędu pasa; objaw podobny, lecz słychać „strzelanie” przekładni.

Sugestie dalszych badań

• Analiza trwałości materiałowej podkładek solenoidów różnych producentów i zamienniki z kaptonu/PTFE.
• Zastosowanie czujników zbliżeniowych hallotronowych zamiast dźwigniowych optycznych – mniej podatne na pył.
• Studium wpływu wilgotności magazynowania papieru na częstotliwość zacięć w drukarkach LED.

Krótkie podsumowanie

Brak podawania papieru w OKI C301dn wynika w większości przypadków z: (1) zabrudzonych/zużytych rolek pobierających lub (2) „przyklejonego” solenoidu rolek rejestracyjnych. Rozpocznij od usunięcia zacięć, czyszczenia i testu akustycznego solenoidu; jeśli „klik” jest opóźniony lub go brak – oczyść i przełoż filcową podkładkę. Dopiero gdy te działania zawiodą, rozważ wymianę belt-unitu lub diagnostykę elektroniki. Dzięki systematycznej, opisanej wyżej procedurze przywrócisz prawidłowy transport papieru i wydłużysz żywotność urządzenia.

Pytanie

Gdzie jest solenoid rolek rejestracyjnych?

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Solenoid rolek rejestracyjnych w OKI C301dn znajduje się za prawą boczną osłoną drukarki, tuż przed pasem transferowym, przy osi (wałku) rolek rejestracyjnych.
• Jest to niewielki elektromagnes z ruchomą kotwiczką i dwiema żyłami przewodu, zamocowany na metalowym wsporniku obok sprzęgła rejestracyjnego.

Szczegółowa analiza problemu

1. Funkcja i znaczenie
   • Solenoid (ang. registration clutch/solenoid) chwilowo blokuje rolki rejestracyjne, aby papier wystartował dokładnie w momencie nakładania obrazu z bębnów na pas transferowy.
   • Typowy symptom jego awarii to zacięcia papieru tuż przed pasem lub przesunięty obraz.

2. Dostęp i lokalizacja – procedura krok po kroku

   1. Odłącz drukarkę od sieci i pozostaw kilka minut na rozładowanie kondensatorów.
   2. Otwórz przednią pokrywę, wyjmij kasetę z papierem, cztery zespoły bębnów oraz pas transferowy (belt-unit).
   3. Odkręć 2–3 śruby z tyłu prawej ścianki i delikatnie zsuń całą prawą osłonę (to strona bez złączy USB/LAN).
   4. W dolno-środkowej strefie zobaczysz zespół kół zębatych napędu i wałek rolek rejestracyjnych. Do jego boku, na wsporniku z blachy, przykręcony jest solenoid: cylindryczna lub prostokątna cewka (Ø ≈ 15–20 mm, dł. ≈ 30–40 mm) z metalową kotwiczką i małą sprężynką.

3. Typowe usterki
   • Degradacja fabrycznej pianki tłumiącej → lepka warstwa spowalnia odbicie kotwiczki („sticky solenoid”).
   • Przerwa w uzwojeniu lub zimny lut na płytce DC-controller.
   • Uszkodzona dźwignia lub pęknięta sprężynka odciągająca.

4. Naprawa „sticky solenoid”
   • Zdemontuj solenoid (jedna śruba + wtyk 2-pinowy).
   • Usuń starą piankę, oczyść kotwiczkę i rdzeń alkoholem IPA.
   • Naklej nową, cienką podkładkę tłumiącą (filc 1 mm, taśma Kapton, cienka taśma izolacyjna).
   • Sprawdź ręcznie: kotwiczka po wciśnięciu powinna swobodnie odbijać.

5. Test funkcjonalny
   • Po złożeniu uruchom tryb serwisowy lub zwykły wydruk z jednej kartki. Prawidłowa praca to wyraźny „klik” solenoidu ok. 0,3 s przed ruszeniem pasa transferowego.

Aktualne informacje i trendy

• W najnowszych modelach OKI i wielu nowszych HP zamiast pojedynczego solenoidu stosuje się zintegrowane sprzęgło elektromagnetyczne SMT montowane na płytce PCA, co upraszcza serwis, ale wymaga wymiany całego modułu.
• Coraz częściej producenci zamieniają pian­kę tłumiącą na warstwę silikonową lub teflonową, która nie ulega degradacji lepkożelowej.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Dlaczego prawa strona? Większość drukarek OKI serii C3xx i C5xx ma logic board po lewej, a mechanikę napędową po prawej, aby skrócić trasę przewodów wysokonapięciowych HVPS i oddalić je od EMI płytki DC-controller.
• Analogiczny układ spotkasz w HP CP2025 i Samsung CLP-680 – procedura serwisowa jest niemal identyczna.

Aspekty etyczne i prawne

• Samodzielna ingerencja w drukarkę w okresie gwarancyjnym może ją unieważnić.
• Upewnij się, że utylizujesz zużyte podkładki i alkohol IPA zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczą­cymi odpadów chemicznych.

Praktyczne wskazówki

• Zrób zdjęcie wiązki przewodów przed demontażem – ułatwi montaż.
• Przykręcając ponownie solenoid, dokręcaj tylko do wyczucia: zbyt mocne dociśnięcie może spowodować deformację wspornika i niewspółosiowość kotwiczki.
• Po czyszczeniu nigdy nie smaruj kotwiczki olejem ani WD-40 – spowoduje to ponowne sklejanie.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• W rzadkich przypadkach zacięcia powoduje nie solenoid, lecz zużyte rolki rejestracyjne lub zablokowany czujnik PS20 (sensor „swing-home”); warto sprawdzić je równolegle.
• Jeśli cewka jest przegrzana (>10 Ω wzrasta do >25 Ω), wymiana samej pianki nie pomoże – konieczna będzie wymiana całego solenoidu.

Sugestie dalszych badań

• Sprawdzenie napięcia sterującego (24 V DC) na złączu w momencie wydruku – oscyloskop lub rejestrator logiczny.
• Analiza logów DC-controller (kod 980/981 w menu serwisowym) – pozwala wykryć opóźnienia >50 ms w otwarciu solenoidu.
• Zapoznanie się z Service Manual Rev. 2 (rozdz. 6.2 „Paper Feed Timing”) – dostępny na Scribd.

Krótkie podsumowanie

Solenoid rolek rejestracyjnych w OKI C301dn mieści się za prawą boczną osłoną, bezpośrednio przy wałku rolek rejestracyjnych, tuż przed pasem transferowym. Dostaniesz się do niego po demontażu bębnów, pasa i prawej ścianki. Najczęstsza usterka to lepka, zużyta pianka tłumiąca – jej wymiana i oczyszczenie kotwiczki przywraca sprawną synchronizację papieru.