Indukcja Bosch Electrolux Teka – palnik pulsuje, grzeje z przerwami, analiza usterki
Pytanie
Jeden palnik grzeje z przerwami pulsuje
Odpowiedź Sztucznej Inteligencji
Bezpośrednia odpowiedź na pytanie
- Krótkotrwałe, regularne „pulsowanie” pojedynczego pola na niskich nastawach mocy jest normalnym skutkiem regulacji PWM i nie świadczy o usterce.
- Jeśli jednak przerwy w grzaniu pojawiają się również przy wysokiej mocy, zauważalnie wydłużyły się lub dotyczą tylko jednego palnika, to najpewniej mamy do czynienia z usterką (czujnik temperatury, moduł mocy, IGBT, kondensator, zimne luty).
- Proszę wykonać proste testy (naczynie, maksymalna moc, czyszczenie, reset zasilania). W razie braku poprawy – zgłosić płytę do serwisu.
Szczegółowa analiza problemu
1. Zjawisko pulsacji – teoria i normalne zachowanie
1.1 Regulacja mocy: elektronika płyty zamiast zmniejszać prąd w cewce zmienia współczynnik wypełnienia PWM.
\[
P\text{średnie}=P\text{max}\cdot D,\quad 0<D<1
\]
Przy ustawieniu np. „3/9” cykl włączenia/wyłączenia trwa zwykle 0,5-2 s, co użytkownik widzi jako „pulsowanie”.
1.2 Kiedy to normalne:
- dotyczy wszystkich palników,
- występuje tylko < ~60 % maksymalnej mocy,
- naczynie jest ferromagnetyczne i prawidłowo dopasowane średnicą.
2. Pulsowanie nieprawidłowe – możliwe przyczyny (priorytet wg częstości w naprawach)
Grupa podzespołów |
Typowa usterka |
Objaw |
Sposób weryfikacji |
Działanie naprawcze |
Kondensatory filtrujące DC |
Wysoki ESR, spadek pojemności |
niestabilna praca tylko pod obciążeniem, czasem buczenie wentylatora |
pomiar ESR przy 100 kHz, termiczny „reflow” objawu |
wymiana kondensatorów 450 V/105 °C Low-ESR |
Termistory NTC (cewka, radiator) |
przebicie, przerwa, zmiana charakterystyki |
wyłączenia kilka sekund po starcie, kod „E”/„F” |
pomiar R(T), sprawdzenie ciągłości |
wymiana termistora, weryfikacja pasty termo-przewodzącej |
Moduł IGBT + driver |
częściowe zwarcie, dryft termiczny |
pulsowanie także na „Boost”, czasem wybija bezpiecznik |
oscyloskop na bramce IGBT, test porównawczy z innym palnikiem |
wymiana tranzystorów/drivera, sprawdzenie radiatora |
Zasilanie sieciowe |
luźne złącza, asymetria faz |
jednoczesne miganie wyświetlacza, inne pola słabną |
pomiar napięcia pod obciążeniem, inspekcja zacisków |
poprawienie zacisków, korekta instalacji |
Zimne luty, wypalone złącza cewki |
niestabilny kontakt |
całkowite wyłączanie się przy stuknięciu w płytę |
lupa + podgrzew, test continuity |
przelutowanie, wymiana złącz |
3. Procedura diagnostyczna krok po kroku
- Test mocy MAX (9/Boost). Pulsuje? → usterka.
- Test z drugim, sprawdzonym garnkiem (magnes, płaskie dno, średnica ±1 cm od pola).
- Kontrola wentylacji (szczeliny min. 5 mm pod blatem, brak mat, szuflad).
- Twardy reset: wyłączyć bezpiecznik ≥ 10 min, włączyć ponownie – błąd oprogramowania usuwa się w ~20 % zgłoszeń (dane serwisów 2023).
- Jeżeli objaw pozostaje, demontaż płyty (tylko serwis): pomiar ESR, rezystancji cewek, termistorów, wizualne sprawdzenie lutów.
4. Teoretyczne podstawy – dlaczego cykl się wydłuża przy usterce?
- Przy wzroście ESR kondensatora pulsacja PWM zostaje „rozmyta”, sterownik wykrywa spadek napięcia DC→DC i włącza limit prądowy (foldback) wydłużając przerwy.
- Fałszywy odczyt temperatury > 100 °C aktywuje algorytm „deratingu”: czas włączenia skrócony do 100–300 ms, przerwy do kilku sekund.
5. Praktyczne zastosowania (co może zrobić inżynier-użytkownik)
- Pomiar prądu cęgami AC/DC – przy pulsacji normalnej widoczna regularna, powtarzalna fala; przy usterce amplituda i okres zmienne.
- Termografia – lokalne hotspoty > 90 °C na kondensatorach lub IGBT sugerują ich degradację.
Aktualne informacje i trendy
- Nowe generacje płyt (2023 +) stosują tranzystory GaN i modulację częstotliwościową (FC-PWM) zmniejszającą odczuwalne pulsowanie.
- Producenci (Teka, Bosch, Electrolux) wprowadzają algorytmy AI-Chef: czujnik temperatury dna naczynia w czasie rzeczywistym, co ogranicza konieczność ostrych cykli on/off.
- Coraz częstsze użycie wielofazowych topologii PFC upraszcza filtrację i redukuje usterek kondensatorów.
Wspierające wyjaśnienia i detale
- Analogia: grzałka gazowa = płomień z regulacją „ciągłą”; indukcja = palnik „flash-boil”, który „mruga”, by uzyskać średnią moc – jak stroboskop o regulowanej długości błysku.
- Częstotliwość pracy cewki indukcyjnej 20–40 kHz jest stała, tylko czas jej aktywacji w oknie ~1–2 s się zmienia.
Aspekty etyczne i prawne
- Samodzielne rozbieranie płyty w okresie gwarancji unieważnia ją (prawo konsumenckie + warunki producenta).
- Naprawa przy podłączonym zasilaniu 230/400 V stanowi zagrożenie życia – obowiązek odłączenia od sieci (PN-EN 50110-1).
- Utylizacja uszkodzonych modułów elektronicznych: zgodnie z dyrektywą WEEE/RoHS.
Praktyczne wskazówki
- Stosuj naczynia o średnicy ≥ 60 % pola i dnie o wypaczeniu < 0,2 mm.
- Po intensywnym gotowaniu pozostaw wentylator w trybie „cool-down” (nie wyłączaj zasilania od razu).
- Kondensatory wymieniaj na 105 °C, low-ESR, ripple ≥ 3 A.
- Przy lutowaniu IGBT używaj pasty z SnAgCu, temperatura ≤ 260 °C, czas ≤ 8 s, by nie przegrzać czujnika NTC obok.
Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe
- Niektóre modele TEKA (seria IZF6xx) posiadają funkcję „auto-cycling” nawet na mocy 8/9 – objaw może wydawać się usterką, ale jest oczekiwany (patrz instrukcja, tabela 4.2).
- W przypadku instalacji jednofazowej z ograniczeniem 16 A płyta sama redukuje moc pojedynczego pola, aby nie przekroczyć limitu – pulsy mogą być dłuższe.
Sugestie dalszych badań
- Analiza logów błędów (tryb serwisowy: przycisk „+” i „-” > 5 s) – kody E-20/E-2A wskazują na problemy termiczne.
- Pomiar widma hałasu akustycznego cewki – zmiana szczytu z 22 kHz na 18 kHz może sygnalizować dryft kondensatora rezonansowego.
- Test A/B: zamiana modułów falownika między polami – pozwala jednoznacznie odróżnić awarię elektroniki od cewki.
Krótkie podsumowanie
Pulsowanie pojedynczego palnika na niskiej mocy = zwykła praca PWM. Pulsowanie na wysokiej mocy lub świeży, jednostronny objaw = prawdopodobna usterka (najczęściej: kondensatory filtrujące, NTC, IGBT). Przed wezwaniem serwisu sprawdź naczynie, wentylację, wykonaj reset zasilania. Jeśli objaw nie ustępuje – konieczna diagnostyka serwisowa i ewentualna wymiana komponentów modułu mocy.
Zastrzeżenie: Odpowiedzi udzielone przez sztuczną inteligencję (model językowy) mogą być niedokładne i wprowadzające w błąd. Elektroda nie ponosi odpowiedzialności za dokładność, rzetelność ani kompletność prezentowanych informacji. Wszystkie odpowiedzi powinny być zweryfikowane przez użytkownika.