Peugeot 807 2.0 HDI 2007 – brak nawiewu, wentylacja nie działa, diagnostyka bezpieczników i modułu PWM
                
                
                    Pytanie
                    Nie działa wentylacja.Brak reakcji na jakiekolwiek regulacje(nasilenia,kierunku nawiewu),temperatury.Komplrtne nic.Co może być przyczyną i od czego zacząć?Pojazd to Peugeot 807 2.0 HDI z 2007 roku.Dzięki. 
                 
                
                    Odpowiedź Sztucznej Inteligencji
                    Bezpośrednia odpowiedź na pytanie
- Najczęstszą przyczyną całkowitego braku nawiewu w Peugeot 807 (2007) jest przepalenie głównego bezpiecznika 40 A/50 A zasilającego silnik dmuchawy, spowodowane zwarciem w module sterującym prędkością (tzw. rezystor PWM) lub w samym silniku nawiewu.  
 
- Diagnostykę zacznij od kontroli bezpieczników (kabina + komora silnika), następnie odłącz moduł PWM przy silniku i sprawdź, czy bezpiecznik ponownie przepala się.  
 
Kluczowe punkty
• Bezpiecznik MF5 40 A (lub F40 w BSI) – pierwszy do sprawdzenia
• Moduł PWM z radiatorem „C” – najczęstsze źródło zwarć
• Silnik dmuchawy – test bezpośrednim zasilaniem 12 V
• Panel sterowania i linia CAN/BSI – dopiero po wykluczeniu powyższych  
Szczegółowa analiza problemu
1. Topologia układu nawiewu w PSA/Peugeot 807
Battery → Maxi-fuse MF5 40 A (BSM – skrzynka silnika) → przekaźnik w BSM → moduł PWM (radiator) → silnik dmuchawy.
Sterowanie PWM otrzymuje sygnał z panelu klimatyzacji przez linię LIN/CAN (przez BSI).
2. Typowe scenariusze awarii
| Objaw | 
Najczęstsza przyczyna | 
Mechanizm uszkodzenia | 
Skutek | 
| Brak życia panelu, brak nawiewu | 
Przepalony bezpiecznik MF5 40 A | 
Zwarty MOSFET w module PWM lub silnik pobiera >45 A | 
odcięte zasilanie całego obwodu | 
| Panel świeci, ale wiatrak martwy | 
Moduł PWM (MOSFET BTS770 lub STB55) w przerwie | 
Brak przewodzenia | 
0 A na silniku | 
| Bezpiecznik pali się po wymianie | 
Zwarcie silnika (zatarte łożyska, szczotki) lub zwarcie w module | 
Pobór prądu >60 A | 
powtarzająca się awaria | 
| Panel działa wybiórczo, inne dziwne błędy | 
Zawilgocony konektor BSI lub zimne luty panelu | 
Korozja, przerwy w CAN | 
niestabilne sterowanie | 
3. Procedura diagnostyczna krok-po-kroku
- Odłącz minus akumulatora (reset BSI, bezpieczeństwo).  
 
- Zlokalizuj bezpieczniki:
• Kabina – BSI: F8 (10 A – panel), F40 (40 A – blower)
• Komora silnika – BSM: MF5 lub MF6 40 A/50 A (blower)   
- Miernikiem (brzęczyk) sprawdź ciągłość; przepalony ► wymień na identyczny.  
 
- Jeżeli przepalił się natychmiast – odłącz wtyczkę modułu PWM (radiator „C” pod schowkiem) i ponownie włóż nowy bezpiecznik:
• Bezpiecznik wytrzyma → zwarcie w module PWM (wymiana/regeneracja).
• Bezpiecznik znów padł → zwarcie silnika dmuchawy (sprawdź prąd bezpośrednim zasileniem).   
- Gdy bezpieczniki całe, a silnik dalej nie kręci:
• Zmierz napięcie na grubych pinach wtyczki silnika przy włączonym zapłonie i nastawie „max”.
• Brak 12 V → uszkodzony moduł PWM lub brak sygnału sterującego (LIN).   
- Panel sterowania: jeśli ciemny, sprawdź F8 10 A; zmierz 5 V/12 V na pinach złącza.  
 
- Diagnostyka komputerowa (Diagbox/Lexia): odczyt DTC z HVAC i BSI („open circuit blower”, „short circuit to +12 V”).  
 
4. Teoria – czemu pada moduł PWM?
– MOSFET dużej mocy pracuje bez zabezpieczenia nadprądowego; przy tętnie rozruchowym ~80 A przegrzewa się.
– Woda z zatkanych odpływów podszybia kapie na silnik i moduł, powodując korozję i zwarcie.
– PSA stosował nowsze wersje regulatorów (Valeo/Behr) z MOSFETami logic level i czujnikiem temperatury – warto kupić zamiennik „wersja 2010+”.
5. Praktyczne zastosowania
• Prąd nominalny sprawnego silnika: 14–18 A @ 13,8 V (mierzyć cęgowym amperomierzem).
• Jeżeli wymieniasz moduł PWM, załóż od razu nowy filtr kabinowy i oczyść odpływy podszybia – to przedłuża żywotność.
• Regeneracja modułu = wylutowanie MOSFET (np. BUZ11, BTS770) i diody zabezpieczającej; koszt lutowniczy <50 zł.  
Aktualne informacje i trendy
- Od 2022 r. dostępne są zestawy naprawcze MOSFET + dioda TVS dedykowane do regulatorów PSA/Fiat Ulysse (ten sam układ HVAC).  
 
- Warsztaty coraz częściej oferują „upgrade” regulatora na wersję z MOSFET IRLR7843 + radiator miedziany -> niższa temperatura o ~20 °C.  
 
- Rynek wtórny silników dmuchawy (Valeo 698823) – nowy zamiennik 250–300 zł; używka często krótkotrwała (zużyte szczotki).  
 
Wspierające wyjaśnienia i detale
- Panel ciemny ≠ zawsze brak zasilania – BSI potrafi odciąć linie LIN przy wykryciu zwarcia, stąd reset akumulatora bywa skuteczny na kilka minut.  
 
- Masa silnika przykręcona do wspornika w podszybiu; skorodowane połączenie zwiększa prąd rozruchowy → topi bezpiecznik.  
 
Aspekty etyczne i prawne
- Nie wolno zastępować bezpiecznika drutem/większą wartością – ryzyko pożaru kabiny.  
 
- Utylizacja starego modułu PWM zawierającego aluminium i cynę zgodnie z lokalnymi przepisami (zużyty sprzęt elektryczny).  
 
Praktyczne wskazówki
- Zawsze odłącz ujemną klemę przed demontażem BSM/BSI.  
 
- Jeśli nie masz amperomierza, użyj bezpiecznika topikowego 30 A w roli pomocniczej „bezpiecznik-test” – gdy przepali się przy pustym układzie, masz zwarcie w wiązce.  
 
- Przy składaniu schowka uszczelnij kratki nawiewu pianką OEM, by woda nie kapała na elektronikę.  
 
Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe
- W rzadkich przypadkach uszkadza się sterownik klimatyzacji w BSI – wymaga reflasha lub wymiany (koszt 400-1000 zł).  
 
- Jeśli samochód miał zalanie, korozja w złączach CAN (zielony nalot) może blokować sygnał sterujący PWM mimo prawidłowego zasilania.  
 
Sugestie dalszych badań
- Pomiary termiczne modułu PWM kamerą IR – ocena, czy nowy element nie przegrzewa się po kilku minutach.  
 
- Analiza prądu rozruchowego silnika w funkcji temperatury otoczenia (diagnostyka wczesnego zużycia szczotek).  
 
- Studium porównawcze trwałości regulatorów OEM vs. zamienniki chińskie w warunkach podwyższonej wilgotności.  
 
Krótkie podsumowanie
Całkowity brak nawiewu w Peugeot 807 zazwyczaj wynika z przepalonego bezpiecznika 40 A powodowanego zwarciem w module PWM lub w silniku dmuchawy. Zacznij od pomiaru bezpieczników, następnie odłącz moduł PWM i testuj silnik na krótko. Dopiero po wyeliminowaniu tych elementów przechodź do panelu sterowania i diagnostyki BSI. Taka sekwencja oszczędzi czasu i uniknie niepotrzebnej wymiany drogich podzespołów.
                    
                 
                
                    Zastrzeżenie: Odpowiedzi udzielone przez sztuczną inteligencję (model językowy) mogą być niedokładne i wprowadzające w błąd. Elektroda nie ponosi odpowiedzialności za dokładność, rzetelność ani kompletność prezentowanych informacji. Wszystkie odpowiedzi powinny być zweryfikowane przez użytkownika.
                
                
                
                    
                        Zadaj dodatkowe pytanie Sztucznej Inteligencji