philips aqla trio 9000 szczotki myjące brak napędu
Budowa i rola napędu
• Dwa przeciwbieżne wałki z mikrofibry (~4500 obr./min) napędzane silnikiem BLDC przez przekładnię planetarną.
• Czujnik prądu i enkoder prędkości współpracują z Active Protection System (APS); przy przeciążeniu układ odcina zasilanie i generuje kod i3 (blokada) lub i2 (nieprawidłowy montaż AquaSpin).
Typowe źródła usterek
a) Blokada mechaniczna – >60 % przypadków: włosy, nici, drobiny szkła; nadmierne tarcie powoduje wzrost prądu >1,8 A i zadziałanie APS.
b) Nieprawidłowy montaż – brak pełnego „kliknięcia” wałków w gniazdach odcina sygnał hallotronu „brush-engaged”.
c) Błędy użytkowe – zbiornik brudnej wody pełny, mokre wałki po cyklu samoczyszczenia (APS uzna je za „wet-blocked”).
d) Zasilanie – akumulator <20 % lub utlenione styki powodują spadek napięcia <18 V; elektronika sekwencyjnie wyłącza silnik szczotek.
e) Usterka silnika / elektroniki – przepalony MOSFET, uszkodzone hallotrony lub przerwa w wiązce przewodów w przegubie głowicy.
Diagnostyka krok po kroku
1) Odłącz zasilanie → wyjmij wałki → usuń wszystkie zanieczyszczenia → sprawdź, czy wałki obracają się ręcznie bez oporu (<0,05 N·m).
2) Wyczyść i osusz styki głowicy oraz korpusu (IPA).
3) Zresetuj APS: wyłącz urządzenie, wyjmij akumulator na ≥30 s, otwórz i zamknij klapę mopping-nozzle, włącz.
4) Napełnij zbiornik czystą wodą, opróżnij brudny, zamontuj wałki do oporu (słyszalne „click”).
5) Uruchom test w trybie „Vacuum only” i obserwuj:
• brak ruchu + kod i3 → blokada mechaniczna (wróć do pkt 1)
• kod i2 → niepoprawny montaż szczotek lub mikrorygiel w głowicy uszkodzony
• wyłączenie po 10 s bez kodu → niski akumulator lub przegrzanie sterownika
6) Pomiar serwisowy (po gwarancji): napięcie na silniku podczas startu powinno osiągać 21–25 V; prąd rozruchowy 2,0–2,4 A. Brak napięcia → uszkodzenie PCB lub przewodów; zaniżone napięcie → akumulator.
Teoretyczne podstawy
• APS wykorzystuje pomiar prądu i tachometru; przekroczenie prądu progowego (I_lim) lub zatrzymanie enkodera >250 ms skutkuje wyłączeniem MOSFET-a silnika.
• Silnik BLDC posiada czujniki hallotronowe rozmieszczone co 120°; ich brak sygnału interpretuje się jako zablokowanie.
Praktyczne zastosowania
• Regularne zdejmowanie wałków po każdym mopowaniu i suszenie zmniejsza ryzyko blokad biologicznych (biofilm, kamień).
• Co 6 mies. wymiana wałków (PN XV1793) i filtra (XV1791) utrzymuje niskie obciążenie silnika.
Brak napędu szczotek w AquaTrio 9000 to najczęściej efekt blokady mechanicznej lub zadziałania systemu zabezpieczającego. Usuń zabrudzenia, poprawnie zamontuj wałki, zresetuj APS i upewnij się, że akumulator dostarcza właściwe napięcie. Jeśli szczotki nadal nie ruszają, przyczyną może być uszkodzenie elektroniki lub silnika – wtedy niezbędny jest autoryzowany serwis. Regularna konserwacja (czyszczenie, suszenie, wymiana filtrów/wałków) minimalizuje ryzyko ponownej awarii.