PIUSI K600 przepływomierz – kod PC400-3- na wyświetlaczu, przyczyny i naprawa

Pytanie

Jaka jest przyczyna gdy na wyświetlaczu przepływomierza k600 instrumens wyświetla się PC400-3-

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

– Kod „PC400-3-” w przepływomierzu PIUSI K600/… jest wewnętrznym komunikatem serwisowym sygnalizującym, że sterownik nie może poprawnie odczytać krytycznych danych zapisanych w nieulotnej pamięci (EEPROM) lub nie otrzymuje prawidłowych impulsów z toru pomiarowego. Najczęściej przyczyną jest zakłócenie lub skok napięcia w czasie zapisu do EEPROM-u (np. podanie zbyt wysokiego napięcia, rozładowane/odłączone baterie, przepięcie z zasilacza), rzadziej trwałe uszkodzenie samej kości pamięci bądź toru czujnika.
– Efekt: blokada pracy licznika i wyświetlenie kodu serwisowego „PC400-3-”.

Kluczowe punkty
• Grupa „4xx” = błąd elektroniki sterującej.
• „PC” – test integralności danych w EEPROM / impulsatora.
• Główne przyczyny: skoki lub błędne napięcie, uszkodzenie czujnika, korozja / zimne luty na PCB.
• Naprawa: przywrócenie stabilnego zasilania, twardy reset, ewentualnie reset fabryczny; w razie braku efektu – wymiana płytki sterownika lub serwis producenta.

Szczegółowa analiza problemu

1. Teoretyczne podstawy
   a. Przepływomierz K600 wykorzystuje dwa owalne koła zębate z magnesami. Każdy obrót generuje impulsy odbierane przez czujnik magnetyczny (Hall/AMR).
   b. Mikroprocesor zlicza impulsy, przelicza na objętość wg stałej kalibracyjnej przechowywanej w EEPROM-ie i prezentuje wynik na LCD.
   c. Podczas uruchamiania FW wykonuje kontrolę sumy kontrolnej EEPROM. Nieprawidłowy odczyt → kod serwisowy z grupy 4xx.

2. Typowe scenariusze wyzwalające „PC400-3-”
   • Zaniki zasilania w momencie zapisu (kończenie wydawania paliwa, automatyczny zapis TOT).
   • Podanie nadmiernego napięcia (najczęściej pomyłkowe zasilenie z 12 V zamiast 2×1,5 V AA).
   • Rozładowane baterie w wersji bateryjnej: napięcie < 2,2 V powoduje losowe stany magistrali I²C między MCU a EEPROM-em.
   • Korozja lub zimny lut na wyprowadzeniach EEPROM / czujnika; wysoka wilgotność wewnątrz obudowy.
   • Fizyczne zużycie EEPROM (rzadko; wymaga >100 k cykli zapisu – zwykle efekt błędnego FW lub resetujących się pętli).

3. Diagnostyka krok po kroku
   1) Odłącz zasilanie (baterie/zasilacz) ≥ 30 s – pełen power-cycle.
   2) Zmierz napięcie zasilacza lub wstaw NOWE baterie alkaliczne; tolerancja 2,7–3,3 V.
   3) Przy zamkniętej dyszy, naciśnij jednocześnie „TOTAL” + „RESET” i podłącz zasilanie – w większości rewizji K600 uruchamia to MENU SERWISOWE; jeśli pojawi się „rSt”, potwierdź, by odtworzyć ustawienia fabryczne (UWAGA: skasuje totalizatory i kalibrację).
   4) Jeśli reset nie pomaga – otwórz obudowę, wykonaj inspekcję PCB:
   – ślady wilgoci, przebarwienia, spuchnięte kondensatory, pęknięcia lutów przy EEPROM-ie (SO-8) i procesorze.
   – czystość czujnika Halla; opiłki lub osad potrafią blokować koła, dając brak impulsów i ten sam kod.
   5) Pomiar oscyloskopem: linia I²C SCL/SDA (ok. 100 kHz) powinna pracować; brak aktywności ⇒ EEPROM nie odpowiada.

4. Możliwe naprawy
   • Reset fabryczny – przywraca domyślne komórki, często wystarcza po zakłóceniu zapisu.
   • Wymiana EEPROM 24C02/24C04 (koszt groszowy) + wgranie wsadu od producenta.
   • W przypadku przepięcia – najczęściej uszkodzeniu ulega stabilizator LDO oraz porty MCU; wtedy wymiana całej płytki wyświetlacza (najpewniejsze i zalecane przez PIUSI).

Aktualne informacje i trendy

– PIUSI w nowszych rewizjach K600B/3 wprowadziła watchdog zapisu EEPROM i dodatkowy filtr zasilania, by zminimalizować pojawianie się błędów 4xx po spadkach napięcia (informacja serwisowa 05/2023).
– Obecnie dostępne są zamienne płytki sterujące o oznaczeniu „BOARD K600-2022‐R3”; mają one wyższy dopuszczalny zakres napięć 4–28 V i wbudowaną ochronę przed odwrotną polaryzacją.
– Trend w branży – migracja do wyświetlaczy e-paper z zasilaniem bateryjnym 3–5 lat (niższe zużycie → mniej awarii spowodowanych spadkiem napięcia).

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Analogia: EEPROM w przepływomierzu pełni rolę „twardego dysku”. Jeśli podczas zapisu „zabraknie prądu”, system „nie znajduje boot-sektora” i odmawia startu, wyświetlając kod serwisowy.
• Czujnik Halla – jeśli magnesy nie generują impulsów, FW również może zgłosić to jako „PC400-3-”, bo logika błędu łączy brak sygnału z podejrzeniem uszkodzenia danych kalibracyjnych K-faktora.

Aspekty etyczne i prawne

– Licznik służy często do rozliczeń paliwa; praca z błędną kalibracją może rodzić roszczenia finansowe. Blokada pracy przy „PC400-3-” spełnia wymogi MID/OIML, wymuszając serwis zanim ponownie zacznie zliczać.
– Przy naprawach wewnętrznych zachowaj plombę legalizacyjną; jej naruszenie wymaga ponownej legalizacji przyrządu pomiarowego w UDT/GUM.

Praktyczne wskazówki

1. ZAWSZE stosuj wyłącznie baterie alkaliczne AA i nie podłączaj 12 V do złączy bateryjnych – to najczęstsze źródło awarii.
2. Po każdej wymianie baterii odczekaj 10 s przed uruchomieniem, aby uP zakończył procedurę zimnego startu.
3. Utrzymuj filtr wlotowy w czystości – ciała obce mogą wstrzymać koła zębate i wyzwolić podobny kod błędu.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

– Kod „PC400-3-” nie jest oficjalnie publikowany w instrukcjach użytkownika (PIUSI utrzymuje go w materiałach serwisowych).
– W starszych egzemplarzach (do 2012 r.) ten sam stan zgłaszany był kodem „Err4”.

Sugestie dalszych badań

– Sprawdzenie częstotliwości występowania błędu w zależności od temperatury otoczenia (EEPROM bywa bardziej wrażliwy powyżej 60 °C).
– Analiza logów zliczeń (jeżeli wersja licznika ma port IR) – pozwala wykryć anomalię zapisu danych tuż przed awarią.
– Ocena liczby cykli zapisu EEPROM w firmware; ewentualna modyfikacja FW ograniczająca częstotliwość zapisu TOT.

Krótkie podsumowanie

Kod „PC400-3-” w przepływomierzu PIUSI K600 sygnalizuje krytyczny błąd elektroniki – najczęściej niespójność danych w pamięci EEPROM lub brak impulsów pomiarowych spowodowany zakłóceniem zasilania, przepięciem lub uszkodzeniem toru czujnika. Pierwszym krokiem jest stabilizacja zasilania i twardy reset, a gdy nie pomoże – reset fabryczny bądź wymiana płytki sterownika w serwisie. Dzięki temu przywracamy poprawność wskazań i spełniamy wymagania metrologiczne urządzenia.