Radmor 5102TE wskaźnik częstotliwości – rezystancja ustroju, LED czy analog Varia/Mera

Pytanie

Wskaźnik częstotliwości radmor 5102TE, jaką powinien mieć rezystancję ustrój

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• W Radmorze 5102TE „wskaźnik częstotliwości” (w praktyce wskaźnik dostrojenia/zera detektora) jest diodowym wskaźnikiem LED, a nie ustrojem magnetoelektrycznym – więc nie ma „rezystancji ustroju” do pomiaru. (elektroda.pl)
• Jeśli pytasz o starsze wersje 5102/5102T z analogowymi wskaźnikami (Varia/Mera), cewka typowego ustroju ma rząd kiloomów (praktycznie ok. 1,0–1,3 kΩ dla ruchu 100–150 µA), ale to zależy od konkretnego egzemplarza i partii – należy zweryfikować pomiarem ostrożnościowym. (unitraklub.pl)

Szczegółowa analiza problemu

• Różnica między 5102 a 5102TE:
  • 5102 (i część 5102T) stosowały dwa wskaźniki wychyłowe (m.in. „częstotliwość/dostrojenie”), spotykane były m.in. importowane Varia i krajowe Mera. (unitraklub.pl)
  • W 5102TE obie funkcje wizualizacji (siła sygnału i dostrojenie/zero detektora) zrealizowano diodowo (linijki LED), więc nie występuje cewka ustroju ani jego rezystancja. (elektroda.pl)
• Jeżeli masz fizycznie wskaźnik wychyłowy (np. z 5102/5102T) i chcesz ocenić, czy jest sprawny:
  • Sprawny ustrój magnetoelektryczny dla skali 100–150 µA zwykle ma oporność cewki rzędu 1–1,3 kΩ (wartości spotykane warsztatowo dla wskaźników Varia/Mera używanych w Radmorach). Zbyt niska rezystancja może sugerować zwarcia międzyzwojowe; „OL” wskazuje przerwę cewki. (Wartość orientacyjna – różni się w zależności od partii i producenta tarczy/ustroju). (archiwum.allegro.pl)
  • Uwaga: w 5102TE sama „skala częstotliwości” to podświetlana skala mechaniczna (wskaźnik/„wskazówka” na sznurku), ale „dostrojenie” pokazują diody – tu żadnego pomiaru rezystancji „ustroju” się nie wykonuje. (elektroda.pl)

Aktualne informacje i trendy

• Potwierdzenie, że 5102TE używa linijek LED dla zera detektora i poziomu sygnału (a więc brak ustroju magnetoelektrycznego) – dokumentacja i relacje użytkowników ze zdjęciami wnętrza 5102TE. (elektroda.pl)
• W 5102 (bez TE) występowały wersje z analogowymi wskaźnikami Varia/Mera; na rynku wtórnym nadal pojawiają się oryginalne komplety tych wskaźników. (archiwum.allegro.pl)

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Bezpieczny test analogowego wskaźnika (jeśli rzeczywiście masz Varia/Mera z 5102/5102T):
  • Szereg: bateria 1,5 V + rezystor stały 10 kΩ + potencjometr 20–50 kΩ + wskaźnik. Zaczynaj od maksymalnej rezystancji, powoli zmniejszaj – obserwuj delikatne wychylenie. Unikasz w ten sposób przekroczenia prądu ustroju i mechanicznego uszkodzenia. (unitraklub.pl)
  • Pomiar omomierzem „wprost” bywa ryzykowny (część mierników podaje zbyt duży prąd testowy).

Aspekty etyczne i prawne

• Brak specyficznych wymagań prawnych; istotne jest natomiast bezpieczeństwo serwisowe: nie przeciążaj cewek, nie podawaj napięcia bez ograniczenia prądu i zachowaj ostrożność przy delikatnej mechanice wskazówki.

Praktyczne wskazówki

• Jeśli Twoim celem jest naprawa 5102TE i „wskaźnika częstotliwości”, diagnozuj układ LED (zasilanie, sterownik linijki, punkty pomiarowe w torze PPcz). W literaturze i praktyce serwisowej 5102TE opisuje się typowe usterki linijki LED oraz sposoby regulacji (m.in. regulacja zera detektora i czułości linijki). (poszukaj.elektroda.pl)
• Jeśli jednak pracujesz z analogowym wskaźnikiem z 5102/5102T, przy doborze zamiennika pamiętaj o dwóch parametrach: prąd pełnego wychylenia (≈100–150 µA) i rezystancja cewki rzędu kilooma – potem koryguj rezystory w układzie sterującym, aby skala wskazań była poprawna (kalibracja w urządzeniu).

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Wartości rezystancji cewek analogowych wskaźników nie są ujednolicone w oficjalnych, łatwo dostępnych materiałach – różniły się partiami i dostawcą (Varia vs Mera). Podana wartość to zakres praktycznie spotykany; weryfikuj pomiarem ostrożnościowym.
• W 5102TE – nie szukaj „rezystancji ustroju”, bo jej po prostu nie ma; szukaj usterki w torze LED.

Sugestie dalszych badań

• Jeżeli potrzebujesz regulacji 5102TE (zero detektora, czułość wskaźnika), skorzystaj ze schematu/Instrukcji Serwisowej 5102TE (IS‑84/5102TE) i opisów punktów pomiarowych toru PPcz. Na rynku wtórnym/forach dostępne są skany i kopie tej dokumentacji. (archiwum.allegro.pl)
• Dla 5102 (bez TE) – materiały o wersjach z wskaźnikami Varia/Mera i różnicach konstrukcyjnych. (unitraklub.pl)

Krótkie podsumowanie

• 5102TE: wskaźnik dostrojenia jest diodowy (LED) – brak „rezystancji ustroju”. (elektroda.pl)
• 5102/5102T (analog): ustrój magnetoelektryczny typowo rzędu 1–1,3 kΩ dla 100–150 µA; dokładną wartość należy sprawdzić ostrożnym pomiarem. (archiwum.allegro.pl)

Jeśli możesz doprecyzować, czy pracujesz przy 5102TE (LED) czy przy starszym 5102/5102T (analog Varia/Mera), podam konkretną procedurę pomiaru/kalibracji dla Twojej wersji.

Pytanie

wskaźnik to U36BS. zmierzona rezystancja 1.9kom. wskazówka minimalnie reaguje na zmianę częstotliwości, ale jest cały czas wychylona w lewo.

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Rezystancja cewki 1,9 kΩ dla U36BS jest prawidłowa – sam ustrój nie ma przerwy ani zwarcia.
• Objaw „ciągle w lewo i tylko minimalna reakcja na częstotliwość” niemal zawsze wynika z przesunięcia punktu pracy (składowa DC) w torze sterowania wskaźnika lub z nieprawidłowego/mechanicznie rozkalibrowanego wskaźnika (zły „zero”).
• Najpierw sprawdź, czy po odłączeniu przewodów wskaźnik stoi dokładnie na środku skali. Jeśli nie – problem mechaniczny/właściwy typ wskaźnika. Jeśli tak – problem w elektronice (detektor/discriminator i jego okolice).

Kluczowe punkty

• 1,9 kΩ OK; typowy prąd pełnego wychylenia U36BS ≈100–150 µA.
• Oczekiwane napięcie na wskaźniku przy prawidłowym dostrojeniu: ~0 V (zero na środku).
• Główne winy: wyciekające elektrolity w torze DC, rozstrojone „zero” dyskryminatora, zimne luty lub rozjechana regulacja zera/czułości.

Szczegółowa analiza problemu

• Parametry U36BS: ustrój magnetoelektryczny (ruchoma cewka), Rcewki zwykle 1,8–2,0 kΩ, IFS ~100–150 µA. W wersji do wskaźnika dostrojenia „zero” jest pośrodku skali (bez prądu igła powinna stać w środku).
• Co oznacza stałe wychylenie w lewo:
  • Jeżeli igła pozostaje w lewo nawet po odlutowaniu przynajmniej jednego przewodu – masz błąd mechaniczny (rozkalibrowany punkt zerowy, tarcie, dotyk do szybki) albo zamontowany wskaźnik o „zerze z lewej” (typ poziomu, nie dostrojenia).
  • Jeżeli po odłączeniu igła wraca na środek – w torze sterującym płynie stały prąd w jedną stronę (offset DC z detektora FM/wzmacniacza DC), co „przykleja” wskazówkę w lewo.
• Minimalna reakcja na częstotliwość:
  • Tor sterujący daje zbyt mały sygnał różnicowy (S-krzywa spłaszczona przez rozstrojenie kubka dyskryminatora 10,7 MHz), osłabiony przez wyschnięte kondensatory, błąd wzmocnienia lub rozjechaną kalibrację czułości.

Praktyczne zastosowania (co i jak mierzyć)

• W stanie bez stacji (szum, wyłączone ARCz) i przy poprawnym zestrojeniu na zaciskach wskaźnika powinno być ≈0 V DC; przy odstrajaniu ± kilkaset mV (typowo ±0,5…1 V) w przeciwnych kierunkach – to daje prąd rzędu dziesiątek µA przez cewkę.
• Jeśli stale widzisz np. −0,5…−2 V niezależnie od strojenia – dyskryminator/tor DC ma offset.

Aktualne informacje i trendy

• Przy renowacjach sprzętu z epoki najczęściej wymienia się małe elektrolity w torach detektora i wskaźników na nowe 105°C/low-leakage; poprawia to dryft DC i stabilność wskazań.
• Stosuje się plastikowe trymerki/narzędzia do strojenia rdzeni 7×7 – metal rozstraja i może ukruszyć rdzeń.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Wskaźnik dostrojenia pracuje z sygnałem z detektora FM (S-krzywa). W punkcie „zera” (środek częstotliwości pośredniej 10,7 MHz) napięcie różnicowe wynosi ~0 V. Każda składowa stała (wyciek kondensatora, złe zasilanie, uszkodzony tranzystor/układ IF) przesuwa igłę.
• Mechanika ustroju: bardzo małe tarcie; jeśli igła nie wraca swobodnie do zera po lekkim stuknięciu/pochyleniu – jest tarcie lub źle ustawiony włos zwrotny.

Aspekty etyczne i prawne

• Zachowaj ostrożność przy strojeniu cewek – rdzenie ferrytowe są kruche; nie używaj metalowego śrubokręta. Prace serwisowe przy zasilanym urządzeniu wykonuj z zachowaniem zasad BHP i ESD.

Praktyczne wskazówki

1. Test wskaźnika „offline” (pozwala odsiać mechanikę):

• Odlutuj wskaźnik. Podaj prąd z baterii 1,5 V przez szeregowo 15–22 kΩ (opcjonalnie potencjometr 50 kΩ).
• Oczekiwane: płynny wychył; bez prądu igła dokładnie w środku. Brak środka → wyreguluj śrubką zera (jeśli dostępna) lub napraw mechanikę; w razie potrzeby regeneracja (oczyszczenie osi, ustawienie włosa).

2. Szybki test krzyżowy:

• Na chwilę podepnij wskaźnik do toru poziomu sygnału (jeśli masz drugi analogowy) – jeśli pracuje szeroko, ustrój jest OK, winny jest tor dostrojenia.

3. Pomiary w układzie:

• Zmierz DC na zaciskach wskaźnika względem masy przy:
  • a) brak stacji (szum), ARCz OFF,
  • b) dokładnie dostrojona silna stacja,
  • c) lekkie odstrojanie na „+” i „−”.
• Jeśli nie da się przejść przez 0 V, a napięcie „siedzi” po jednej stronie – masz offset.

4. Typowe naprawy (zacznij od najprostszych):

• Wymień małe elektrolity w torze detektora/filtra DC/wskaźnika (np. 1–10–47 µF), sprawdź rezystory polaryzacji, popraw luty.
• Sprawdź zasilanie toru IF/detektora (tętnienia, poziom).
• Wyreguluj „zero” (potencjometr zera dyskryminatora lub wzmacniacza DC – nazwy zależne od wersji płytki). Ustaw 0 V na wskaźniku przy szumie lub w centrum silnej stacji.
• Jeśli regulacja ma mały zakres lub brak reakcji – zestroić kubek dyskryminatora 10,7 MHz (filtr 7×7 przy układzie IF). Delikatnie, plastikowym wkrętakiem; ustaw, aby przejście przez 0 było dokładnie w środku strojenia i wychyły były symetryczne przy ±odstrojeniu.
• Gdy nadal brak poprawy: podejrzany układ scalony IF/detektora lub tranzystor wzmacniacza DC sterującego wskaźnikiem – podmiana/porównanie z dobrym egzemplarzem.

5. Kontrola elementów przy wskaźniku:

• Rezystor szeregowy (zwykle kilka kΩ) i ewentualny bocznik – uszkodzenia rzadkie, ale zimny lut potrafi dodać offset.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• W 5102TE fabrycznie bywały linijki LED; obecność U36BS sugeruje wcześniejszą wersję 5102/5102T lub „składaka”. Oznaczenia elementów na płytce mogą się różnić – traktuj je orientacyjnie.
• Bez generatora FM i plastikowych narzędzi strojenie kubków jest ryzykowne – jeżeli nie masz doświadczenia, lepiej ograniczyć się do recapu i regulacji potencjometrów zera/czułości.

Sugestie dalszych badań

• Podaj: czy po odłączeniu przewodów igła stoi idealnie w środku? Jakie DC mierzysz na każdym zacisku wskaźnika (względem masy) w trzech stanach: szum, dostrojenie, ±odstrojenie?
• Jeśli możesz, dołącz zdjęcie modułu p.cz./detektora – wskażę konkretne punkty i potencjometry na Twojej wersji płytki.

Krótkie podsumowanie

• Ustrój U36BS jest elektrycznie sprawny (1,9 kΩ). Objaw wskazuje na offset DC z toru detektora/wzmacniacza wskaźnika albo niewłaściwy mechaniczny „zero”.
• Wykonaj: test „offline” wskaźnika, pomiar DC na zaciskach, wymianę małych elektrolitów w torze wskaźnika/detektora, regulację zera i ewentualne lekkie zestrojenie dyskryminatora.
• Daj znać, czy igła wraca na środek po odłączeniu oraz jakie są napięcia – poprowadzę przez kolejne kroki regulacji.