Schemat elektryczny płyty indukcyjnej Hyundai IND233 – opis blokowy, elementy, typowe usterki

Pytanie

pokarz schemat elektryczny płyty Hyundai IND233

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Producent Hyundai nie udostępnia publicznie pełnego schematu serwisowego płyty indukcyjnej IND233; dokumentacja jest zastrzeżona i trafia wyłącznie do autoryzowanych serwisów.
• Poniżej przedstawiam opisowy (blokowy) schemat typowej dwu-polowej płyty indukcyjnej, zbieżny z rozwiązaniem IND233, oraz legalne sposoby pozyskania oryginalnej dokumentacji.

Kluczowe punkty
• brak oficjalnego schematu w domenie publicznej
• możliwość uzyskania go wyłącznie przez autoryzowany serwis / portal producenta
• zamieszczony uproszczony schemat blokowy ułatwia diagnostykę i zrozumienie pracy urządzenia

Szczegółowa analiza problemu

1. Uproszczony schemat blokowy (jedno pole grzewcze)

        230 V AC
           │
      ┌────┴────┐
      │ EMI/LCL │  filtr przeciwzakłóceniowy
      └────┬────┘
           │
   ┌───────┴────────┐
   │  Mostek Graetza│ prostownik
   └───────┬────────┘
        +───┴───+                +─────────────────────────+
        │  +400 V│──────────────►│  Falownik pół-mostkowy  │
        │   DC   │  Magistrala   │ (2×IGBT + driver bramek)│
        │  (PFC) │  szyna HV     +─────────┬───────────────+
        +───┬───+                           │ prąd HF 20-40 kHz
            │                               ▼
   ┌────────▼────────┐             ┌─────────────────┐
   │   PFC Boost     │             │  Obwód rezonans. │
   │ (aktywny)       │◄────────────┤   L (cewka)      │
   └─────────────────┘             │ + C_res          │
                                   └─────────────────┘
                                       │
                               Cewka ▸ naczynie

Uzupełniające moduły wspólne dla obu pól:

• Zasilacz pomocniczy fly-back 5 V / 12 V → MCU, logika i wentylatory.
• Mikrokontroler (MCU) z: • pomiarem prądu, napięcia DC-Bus, temperatur (NTC pod cewką i na radiatorze)
  • detekcją obecności naczynia (pomiar częstotliwości rezonansowej lub poboru prądu)
  • interfejsem HMI (klawiatura dotykowa, LED 7-segment, buzzer)
• Zabezpieczenia sprzętowe: bezpieczniki, NTC inrush, warystor przeciwprzepięciowy, czujniki termiczne (bimetal).

2. Typowe topologie i elementy

3. Typowe awarie i pomiar punktów kontrolnych

1. „Martwa” płyta – brak 5 V: uszkodzenie fly-back, bezpiecznik 2 A na wejściu, kondensatory 47 µF/400 V uszkodzone.
2. Kod błędu przegrzania – NTC > 100 °C lub termostat bimetal zadziałał przy 150 °C.
3. Nadprąd falownika – przebicie IGBT, rezystor shunt 0,22 Ω otwarty, driver w stanie latch.
   Pomiar: multimetr + sonda HV 10:1 na szynie ~400 V (bezpośrednio po odłączeniu od sieci rozładować kondensatory rezystorem 47 kΩ/5 W!).

Aktualne informacje i trendy

• Nowe płyty wykorzystują tranzystory GaN/SiC, co umożliwia miniaturyzację i wyższe częstotliwości (65-100 kHz).
• Coraz częstsza integracja PFC + falownik w jednym układzie (Infineon CIPOS, ST VIPerInduction).
• Zdalna diagnostyka przez Wi-Fi/BLE oraz aktualizacje firmware OTA.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Obwód rezonansowy pracuje zwykle w trybie quasi-rezonansowym (LLC), a MCU reguluje moc przez zmianę częstotliwości odrobinę powyżej f₀.
• Detekcja naczynia realizowana jest pomiarem przesunięcia fazowego prąd-napięcie lub spadku częstotliwości.
• Układ PFC podnosi współczynnik mocy z ~0,6 do >0,95, aby spełnić EN61000-3-2.

Aspekty etyczne i prawne

• Schemat serwisowy jest chroniony prawem autorskim; jego nieautoryzowane udostępnianie łamie licencję producenta.
• Nieuprawnione naprawy grożą porażeniem i utratą gwarancji.
• Obowiązkowe jest stosowanie norm PN-EN 60335-1/-2-6 dotyczących bezpieczeństwa urządzeń kuchennych.

Praktyczne wskazówki

1. Legalne pozyskanie schematu:
   • napisanie do Hyundai Electronics Poland (dział serwisu) lub partnera MPM AGD, podając numer seryjny i uprawnienia serwisowe;
   • rejestracja w płatnych bazach (np. eServiceInfo, Elektrotanya Pro) – dostęp bywa ograniczony.
2. Diagnostyka bez schematu:
   • wykonaj zdjęcie PCB w wysokiej rozdzielczości, odtwórz ścieżki zasilania HV i L-C falownika;
   • porównaj z referencyjnymi projektami ST (AN2159), Infineon (EVAL-IH25V-120W).
3. Zawsze rozładuj kondensator bulka (⁠>330 µF/450 V⁠) rezystorem, używaj izolowanego autotrafa i sondy różnicowej do pomiaru prądów falownika.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Płyty IND233 sprzedawane pod marką Hyundai są często OEM-owane przez Midea; w nowszych seriach layout może się różnić.
• Różnice wersji hardware (V1.0-V1.3) obejmują zamianę driverów IR2186 → BM60212FV, co wymusza zmianę poziomów bramek.

Sugestie dalszych badań

• Analiza not aplikacyjnych:
  • STMicroelectronics AN2159 „Design of Induction Cooking Application”.
  • Infineon AN-DP-IH04 „Design guide for half-bridge induction cooker”.
• Przegląd GaN-based cook-top SMPS (Navitas, EPC).
• Pomiar wyższych harmonicznych EMI i korelacja z topologią PFC.

Krótkie podsumowanie

Oryginalny schemat płyty Hyundai IND233 jest zastrzeżony i nie został publicznie opublikowany. Można go legalnie uzyskać jedynie przez autoryzowany serwis. Do samodzielnej diagnostyki wystarcza jednak znajomość standardowej architektury: filtr EMI → prostownik + PFC → szyna 400 V → półmostek IGBT + obwód rezonansowy → cewka, zasilacz pomocniczy 5/12 V oraz mikrokontroler sterujący. W razie naprawy kluczowe jest zachowanie procedur bezpieczeństwa HV i przestrzeganie norm.