Schemat elektryczny gilotyny Wohlenberg 115 - dostępność i porady

Pytanie

gilotyna wohlenberg 115 schemat elektryczny

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Oryginalny, pełny schemat elektryczny do gilotyny Wohlenberg 115 nie jest publicznie dostępny; producent (Baumann‑Wohlenberg) udostępnia dokumentację po podaniu numeru seryjnego i wersji maszyny.
• Najszybsza droga: skontaktować się z autoryzowanym serwisem/producentem oraz sprawdzić kieszeń z dokumentacją wewnątrz drzwi szafy elektrycznej – schemat bywa fabrycznie dołączony.
• Jeśli potrzebujesz wsparcia diagnostycznego „bez schematu”, poniżej podaję sprawdzoną procedurę pomiarów i typowe topologie Wohlenberg 115.

Kluczowe punkty

• Zidentyfikuj wersję: MCS, MCS‑2 TV, MCS‑3, Cut‑Tec/Pro‑Tec itp., rok produkcji i numer seryjny.
• W maszynach 115 spotyka się 24 V DC dla sterowania, trójfazę 3×400/480 V AC dla napędów, rozbudowany łańcuch bezpieczeństwa (dwuręczne, E‑STOP, kurtyny).
• Typowe moduły: przekaźniki bezpieczeństwa (np. Pilz), PLC (Siemens S5/S7 w nowszych), falownik napędu siodła, zasilacze 24 V, elektrozawory hydrauliki docisku/noża.

Szczegółowa analiza problemu

Rozwinięcie głównych aspektów

• Rodzina „115” obejmuje kilka generacji o istotnie różnych schematach: od logiki stycznikowo‑przekaźnikowej (starsze MCS) po układy z PLC i falownikami (późne MCS‑3, Cut‑Tec/Pro‑Tec). Dlatego jeden „uniwersalny” schemat nie istnieje; konieczna jest identyfikacja wariantu.
• Niezależnie od wersji, architektura jest zbliżona blokowo:
  1. Zasilanie główne i rozdział mocy (wyłącznik gł., styczniki, zabezpieczenia, transformator/zasilacz 24 V DC),
  2. Sterowanie/PLC i interfejs HMI,
  3. Napęd noża (sprzęgło/hamulec elektromagnetyczny lub napęd sterowany),
  4. Hydraulika docisku i/lub napęd cyklu cięcia (pompa, zawory),
  5. Napęd siodła (falownik + silnik 3F albo styczniki rewersu),
  6. Łańcuch bezpieczeństwa (E‑STOP, dwuręczne, kurtyny, blokady osłon, krańcówki).

Teoretyczne podstawy

• Łańcuch bezpieczeństwa jest realizowany w kategorii osiągów min. PL d/e (w nowszych), najczęściej poprzez przekaźnik bezpieczeństwa z kanałami nadzorującymi, który „trzyma” styczniki wyjściowe K(M) umożliwiające energizację sprzęgła noża/cewek zaworów. Każde przerwanie (kurtyna, grzyb E‑STOP, osłona) rozłącza tor i uniemożliwia cykl.
• Dwuręczne sterowanie musi spełniać wymogi czasowe (okno ≤ ~0,5 s między przyciskami), z nadzorem antyzwarciowym i detekcją sklejania styków.

Praktyczne zastosowania – diagnostyka bez schematu
Poniższe kroki są neutralne względem wersji i pozwalają szybko zlokalizować 90% usterek (wymagane uprawnienia i procedury LOTO):

1. Zasilanie i 24 V DC

• Zmierz 24 V DC pod obciążeniem bezpośrednio na szynie rozdzielczej i na najdalszych odbiornikach (moduł kurtyny, cewki zaworów). Tętnienia >150–200 mVpp przy obciążeniu wskazują na zużyte kondensatory zasilacza.
• Zweryfikuj kolejność faz oraz obecność N/PE zgodnie z tabliczką (w starszych maszynach transformator separacyjny dla sterowania).

2. Łańcuch bezpieczeństwa

• Zidentyfikuj przekaźnik bezpieczeństwa (żółty moduł). Sprawdź: zasilanie, status wejść (E‑STOP, kurtyna), status wyjść OSSD/wyjść przekaźnikowych.
• Potwierdź „trzymanie” styczników mocy (K1/K2): cewki zwykle 24 V DC lub 230 V AC – brak zasilania na cewce = przerwa w safety.
• Kurtyna: weryfikacja linii OSSD (24 V przełączane, diagnostyka zwarć do +/−). Oczyść optykę, sprawdź wyrównanie i przewody.

3. Napęd noża / sprzęgło‐hamulec

• Pomiary rezystancji cewek: typowo dziesiątki–setki omów (często 50–150 Ω dla zaworów, cewki sprzęgła wg tabliczki – sprawdź nagrzewanie).
• Sprawdź obecność napięcia na cewce tylko w oknie cyklu (praca impulsowa). Brak sterowania przy „spełnionym” safety wskazuje na logikę/PLC.

4. Napęd siodła

• Wersje z falownikiem: odczytaj błędy (overcurrent, undervoltage, STO aktywne). Sprawdź rezystor hamowania i obwód STO (często wpięty w safety).
• Wersje stycznikowe: kontrola styczników rewersu i krańcówek skrajnych; weryfikacja czujnika pozycjonowania (enkoder/liniał).

5. Hydraulika docisku i cięcia

• Zmierz ciśnienie robocze (typowo rząd 100–150 bar – wg tabliczki); brak ciśnienia przy załączonej pompie = zawór przelewowy/zasilanie pompy.
• Elektrozawory: podajnik testowy 24 V DC na cewkę (z zachowaniem BHP) – potwierdzenie „kliknięcia”.

6. Sygnały referencyjne/pozycjonowanie

• Enkodery inkrementalne: 5 V, kanały A/B (i ewentualnie Z). Sprawdź oscyloskopem amplitudy, przerwy i ekranowanie.
• Krańcówki: typ PNP/NPN – weryfikacja stanów na wejściach PLC.

Tekstowy szkic blokowy (dla orientacji)

• Zasilanie 3F -> Wyłącznik główny -> bezpieczniki -> styczniki -> transformator/zasilacz 24 V -> szyna 24 V.
• 24 V -> przekaźnik bezpieczeństwa -> cewki K1/K2 (zezwolenie mocy) -> sterowanie: PLC/przekaźniki -> wyjścia: cewka sprzęgła/hamulca noża, cewki zaworów, wejście „Run” falownika siodła.
• Wejścia safety: E‑STOP, kurtyna, blokady osłon, dwuręczne -> przekaźnik bezpieczeństwa.
• Sprzężenia: enkoder siodła, czujniki pozycji noża, presostat hydrauliki -> wejścia PLC.

Aktualne informacje i trendy

• Dokumentacja Wohlenberg 115 jest zwykle dystrybuowana wyłącznie przez producenta/serwis; publikacje pełnych schematów w otwartych źródłach są rzadkie.
• Fora branżowe bywają pomocne w identyfikacji modułów i zrzutach stron, ale kompletne, licencyjne schematy rzadko są tam legalnie udostępniane.
• Trendy serwisowe: retrofity bezpieczeństwa (moduły z certyfikowanym STO dla falowników), wymiana zasilaczy 24 V na nowoczesne z diagnostyką, wymiana PLC S5→S7/kompaktowe sterowniki.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Oznaczenia zacisków: producenci stosują typowo bloki X1/X2…; prowadź pomiary „od zasilania do aktuatora”, dokumentując każdy skok potencjału.
• Testowanie cewek: poza rezystancją oceń izolację do PE (≥1 MΩ przy 500 V DC, wg praktyk serwisowych).
• Falowniki: jeśli obecny STO, to brak mostków STO1/2 (lub przerwa w safety) skutkuje blokadą startu mimo poprawnych komend RUN.

Aspekty etyczne i prawne

• Schematy są chronione prawem autorskim producenta; kopiowanie i kolportaż bez zgody jest niedozwolone.
• Bypass zabezpieczeń (kurtyna, dwuręczne, E‑STOP) jest nielegalny i skrajnie niebezpieczny.
• Zgodność: w UE – EN ISO 13849‑1/‑2, EN 60204‑1; w USA – NFPA 79, OSHA. Modernizacje muszą utrzymać poziom bezpieczeństwa co najmniej równoważny oryginałowi.

Praktyczne wskazówki

• Zanim zaczniesz: odłącz zasilanie, rozładuj obwody DC, zamknij energię hydrauliczną; stosuj LOTO.
• Udokumentuj okablowanie: zdjęcia wysokiej rozdzielczości szafy, widok listew zaciskowych, modułów safety/PLC, tabliczki zasilaczy i falowników.
• Podaj: pełny model (np. 115 MCS‑2 TV), rok produkcji, numer seryjny, objawy (komunikaty błędów), zdjęcia modułów – przygotuję dedykowaną mapę pomiarów i tabelę zacisków „krok‑po‑kroku”.
• Sprawdź wnętrze drzwi szafy – często oryginalny schemat (składany) jest w kieszeni dokumentacji.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• W starszych egzemplarzach mogą występować modyfikacje „polowe” niezgodne z oryginałem; weryfikuj zgodność kolorystyki i numeracji przewodów.
• Niektóre 115 mają napęd noża z dużym kołem zamachowym i sprzęgłem – diagnostyka wymaga oceny elementów mechanicznych (czujnik zerwania śruby, mikrowyłączniki).
• Bez danych identyfikacyjnych można jedynie zaproponować diagnostykę generatywną (jak powyżej).

Sugestie dalszych badań

• Uzyskaj od producenta: schematy E‑plan/rysunki PDF dla Twojego numeru seryjnego, listę części elektrycznych, plan serwisowy.
• Zrób pełny odczyt błędów PLC/falownika i zanotuj kody – umożliwi to precyzyjniejsze wskazówki.
• Rozważ audyt bezpieczeństwa maszyny (przekaźnik safety, kurtyny, dwuręczne) i testy funkcjonalne wg EN 60204‑1/NFPA 79.

Krótkie podsumowanie

• Pełny schemat Wohlenberg 115 pozyskasz najszybciej od producenta/serwisu po podaniu numeru seryjnego; w szafie elektrycznej często znajduje się kopia.
• Do czasu uzyskania dokumentacji możesz bezpiecznie i skutecznie prowadzić diagnostykę według opisanej procedury (zasilanie 24 V, łańcuch bezpieczeństwa, napędy, hydraulika).
• Jeśli podasz wersję, rok, numer seryjny i objawy – przygotuję konkretną listę zacisków do sprawdzenia oraz schemat blokowy dopasowany do Twojej maszyny.