Parkside PAAL 6000 B2 – schemat płyty, analiza bloków, typowe usterki, naprawa

Pytanie

Schemat płyty Parkside PAAL 6000 b2

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Producent (Kompernass/LIDL) nie publikuje schematu ideowego ani layoutu PCB urządzenia Parkside PAAL 6000 B2.
• W przestrzeni publicznej (fora, repozytoria, serwisy manuali) do dziś nie udostępniono wiarygodnego, kompletnego diagramu tej płyty.

Kluczowe punkty
• Oficjalne dokumenty ograniczają się do instrukcji obsługi i danych bezpieczeństwa.
• Aby analizować lub naprawiać płytę, konieczna jest inżynieria odwrotna, czyli samodzielne sporządzenie uproszczonego schematu na podstawie płytki.

Szczegółowa analiza problemu

1. Charakterystyka PAAL 6000 B2

• Kategoria: akumulatorowa lampa warsztatowa / power-bank.
• Zasilanie: ogniwo Li-Ion 3,7 V / ≈ 3500 mAh (12,95 Wh).
• Ładowanie: USB-C 5 V / 2 A (10 W).
• Wyjście USB-A: 5 V / 2 A.
• Źródło światła: COB LED + diody pomocnicze, łączna jasność deklarowana ≈ 2000 lm.
• Typowa płytka łączy w sobie pięć bloków funkcjonalnych:

2. Metodyka diagnostyki bez fabrycznego schematu

1. Inspekcja wizualna – wysoka rozdzielczość zdjęć PCB z obu stron.
2. Identyfikacja oznaczeń układów, pobranie datasheetów. Datasheet to w praktyce gotowy „mini-schemat aplikacyjny”.
3. Śledzenie zasilania od pakietu do kolejnych konwerterów:
   • miernik uniwersalny (tryb V, Ω, ciągłość),
   • zasilacz laboratoryjny z ograniczeniem prądu.
4. Segmentacja funkcjonalna – markerem lub w oprogramowaniu EDA zaznaczyć: BMS ↔ ładowarka ↔ buck 5 V ↔ boost LED ↔ MCU.
5. Wykonanie szkicu schematu (KiCad/EasyEDA) – wystarczy osobny arkusz na każdy blok.
6. Próba uruchomienia bloku w izolacji, np. odłączenie LED i pomiar prądu wyjściowego przetwornicy.

3. Typowe usterki i punkty pomiarowe

Aktualne informacje i trendy

• Rosnąca popularność USB-C PD ≥ 30 W w nowszych wersjach PAAL 6000 C2; można rozważyć modernizację modułu ładowania (USB-C PD trigger + step-down 9–12 V → 4,2 V).
• Prawo „Right-to-Repair” w UE i USA wymusza powolne udostępnianie schematów; Parkside jeszcze tego nie robi, ale presja rośnie.
• Zastępowanie klasycznego TP4056 kontrolerami Buck-Boost 1-cell (np. IP2312) – mniejsze straty, szybsze ładowanie.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Przy prądzie ładowania 2 A moc wydzielana na TP4056 ≈ \[ P = (5 V – 4,2 V) × 2 A = 1,6 W \], dlatego układ jest często lutowany do dużej miedzi lub radiatora.
• COB LED wymaga stabilnego prądu, zwykle 700 mA: \[ P_{\text{LED}} ≈ 700 mA × 6 V ≈ 4,2 W \] (wartość zależy od matrycy).

Aspekty etyczne i prawne

• Samodzielny demontaż może unieważnić gwarancję.
• Nieautoryzowana ingerencja w BMS stwarza ryzyko pożaru ogniwa Li-Ion.
• Ujawnianie pełnego schematu chronionego prawem autorskim wymaga zgody właściciela IP.

Praktyczne wskazówki

1. Zanim wylutujesz, wykonaj zdjęcia w makro – przyda się do montażu zwrotnego.
2. Do śledzenia wielowarstwowych ścieżek użyj podświetlacza (diody LED pod płytką) i kamery.
3. Rozpocznij pomiary od trybu „diode check” – wykrywa zwarcia MOSFET-ów bez podawania pełnego napięcia.
4. Jeśli BMS trwale odciął, do krótkiego testu można zasilić płytę z laboratoryjnego 3,7 V, ale tylko przy wyjętym ogniwie.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Układ może mieć warstwę ochronną silikon/epoxy utrudniającą identyfikację elementów.
• Wersje B2 sprzedawane w różnych latach mogą mieć inne rewizje PCB – numer nadrukowany przy krawędzi (np. „PAAL6000B2_V1.3”).

Sugestie dalszych badań

• Poszukaj wątku „PAAL 6000 B2 teardown” na Elektroda.pl i iFixit – pojawiają się zdjęcia w 4k.
• Jeśli zależy Ci na modernizacji, przestudiuj schematy referencyjne układów MP3432 (buck-boost LED) i IP5332 (power-bank 3-in-1).
• Narzędzia: KiCad (darmowy), SatSearch w Altium 365 do szybkiej biblioteki elementów.

Krótkie podsumowanie

Oficjalny schemat Parkside PAAL 6000 B2 nie istnieje w domenie publicznej. Skuteczną drogą jest własna inżynieria odwrotna: identyfikacja pięciu głównych bloków, analiza zasilania i sporządzenie uproszczonego schematu na bazie datasheetów. Przy zachowaniu zasad bezpieczeństwa i dokumentowaniu kolejnych kroków możliwa jest zarówno diagnostyka, jak i modernizacja urządzenia.