Schemat spawarki transformatorowej i inwertorowej 190A – MIG, MMA, TIG, Gysmi, Handler

Pytanie

potrzebny schemat spawarki

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Mogę dostarczyć właściwy schemat, ale potrzebuję doprecyzowania: producent, dokładny model (np. „MIG 190 II”, „Handler 190”, „Gysmi 190”), typ (transformatorowa/inwertorowa, MMA/MIG/MAG/TIG) oraz cel (naprawa/budowa/analiza).
• Jeśli nie masz jeszcze tych danych, poniżej podaję typowe schematy blokowe i punkty diagnostyczne dla najczęściej spotykanych spawarek 160–200 A.

Kluczowe punkty:

• Podaj zdjęcie tabliczki znamionowej i krótki opis objawów/oczekiwań.
• Dla popularnych „190” istnieją dostępne schematy/rysunki serwisowe (np. Hobart Handler 190, Gysmi 190, różne „190” MIG/MAG); mogę je dobrać po identyfikacji modelu.
• Praca przy spawarce obejmuje niebezpieczne napięcia (320–400 V DC na szynie po prostowniku); zachowaj pełne BHP.

Szczegółowa analiza problemu

• Rozwinięcie głównych aspektów
  • „Spawarka 190” to wyłącznie przybliżenie prądu maksymalnego. Ten sam indeks stosuje wielu producentów w różnych technologiach. Dokładny schemat jest silnie zależny od typu i wersji płyty.
• Teoretyczne podstawy (typowe topologie)
  • Spawarka transformatorowa (MMA/MIG, klasyczna):
    • Sieć 230/400 V → wyłącznik + filtr EMC → transformator sieciowy z odczepami lub dławikiem nasycanym → (opcjonalnie) mostek diodowy dużej mocy → dławik wygładzający → gniazda spawalnicze.
    • W MIG/MAG: zasilacz 24 V do silnika podajnika, sterowanie spustem uchwytu, elektrozawór gazu, funkcje burnback/2T-4T.
  • Spawarka inwertorowa MMA/TIG/MIG:
    • Sieć 230 V → filtr EMC → mostek prostowniczy → układ miękkiego startu (NTC/przekaźnik) → kondensatory DC (ok. 320–340 V) lub z aktywnym PFC (ok. 380–400 V) → przetwornica HF (najczęściej półmostek/pełny mostek IGBT, rzadziej MOSFET) 20–100 kHz → transformator HF → szybkie prostowniki wyjściowe (diody/SiC) → dławik wyjściowy → bieguny spawalnicze.
    • Zasilacz pomocniczy (flyback) 12–24 V/15 V/5 V dla logiki, wentylatora i driverów bramek. Sterowanie: klasyczne PWM (TL494/SG3525/UC384x) lub cyfrowe (MCU/DSP, czujniki Halla).
  • TIG AC/DC (dla aluminium): jak wyżej + mostek H na wyjściu do zmiany polaryzacji, generator HF do zajarzania bezdotykowego, rampy narastania/opadania prądu, pre/post-flow gazu.
• Praktyczne zastosowania (dobór schematu/diagnoza)
  • Jeśli naprawiasz:
    • Transformatorowa: sprawdź wyłącznik, przełącznik zakresów, diody mostka (zwarcia/otwarcia), dławik i termik na uzwojeniu.
    • Inwertorowa: zacznij od kontroli bezpieczników i mostka wejściowego, napięcia na szynie DC (z żarówką/ogranicznikiem prądu w szeregu), stanu NTC/przekaźnika soft-start, kondensatorów (ESR), tranzystorów IGBT (zwarcie C-E), driverów bramek (zasilanie 12–18 V), zasilacza pomocniczego (typowo 12–24 V oraz 5 V).
  • Jeśli budujesz/projektujesz:
    • Najprostszy „migomat” transformatorowy: transformator spawalniczy + mostek 200–300 A + dławik + podajnik drutu 24 V z regulacją PWM, elektrozawór i logika 2T/4T.
    • Inwertor: wymaga doświadczenia w elektronice mocy (layout, snubbery RC/RCD, dead-time, separacja galwaniczna, sterowniki bramek, zabezpieczenia nadprądowe i termiczne, układy startowe SMPS).

Aktualne informacje i trendy

• W wielu nowszych inwertorach 160–200 A stosuje się aktywne PFC (lepsza sprawność, zgodność z EMC) oraz elementy SiC w prostownikach/kluczach dla mniejszych strat i wyższej niezawodności.
• Sterowanie coraz częściej realizuje MCU/DSP (precyzyjne charakterystyki, tryby synergiczne MIG/MAG, adaptacyjne prowadzenie łuku).
• Schematy i rysunki elektryczne dla popularnych modeli 190 A bywają dostępne w instrukcjach serwisowych producentów oraz w działach „Schematy spawarek” na forach branżowych. Po podaniu konkretnego modelu mogę dostarczyć właściwy dokument.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Typowe punkty pomiarowe (inwertor 230 V):
  • Za mostkiem: 300–340 V DC (bez PFC).
  • Zasilacz pomocniczy: 12–24 V do driverów, 5 V dla logiki.
  • Sygnały bramkowe IGBT: prostokąt 20–100 kHz, Vge ~12–15 V (zależnie od drivera).
  • Na wyjściu: napięcie jałowe rzędu 50–90 V (MMA), niższe dla MIG z obciążeniem.
• Częste przyczyny awarii:
  • Zwarcie IGBT i wtórne uszkodzenie driverów, wyschnięte kondensatory HV, przepalone rezystory soft-start, uszkodzony mostek wejściowy, zimne luty na ciężkich elementach mocy.

Aspekty etyczne i prawne

• Sprzęt zgodny ze standardami: IEC/EN/UL 60974-1 (bezpieczeństwo), 60974-10 (EMC).
• Nie wolno pomijać uziemienia ochronnego, bezpieczników ani termików; modyfikacje mogą unieważnić dopuszczenia/ubezpieczenie.
• Praca tylko przy odłączonym zasilaniu i rozładowanych kondensatorach; stosuj blokady Lockout/Tagout w warsztacie.

Praktyczne wskazówki

• Do wstępnej diagnostyki użyj ogranicznika prądu (żarówka 100–200 W w szeregu zamiast bezpiecznika sieciowego) i/lub autotransformatora; mierz napięcia przez separację galwaniczną.
• Sprawdź elementy mocy poza układem (tester półprzewodników, multimetr w trybie diody).
• Dokumentuj połączenia przed demontażem (zdjęcia), bo płyty różnych serii potrafią się różnić.
• Jeśli klucze uległy zwarciu, zawsze sprawdź także driver i rezystory bramkowe, snubbery, transformator sterujący i ścieżki pod kątem przebicia.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Bez identyfikacji modelu mogę podać tylko schematy blokowe lub „typowe” rozwiązania – nie będą jeden-do-jednego z Twoją płytą.
• Wiele tańszych urządzeń ma zmiany rewizyjne bez dokumentacji; zdjęcia wnętrza (awersu/rewersu PCB) bardzo pomagają.

Sugestie dalszych badań

• Prześlij: producent, model, numer wersji płyty/rok, zdjęcie tabliczki i PCB.
• Na tej podstawie przygotuję:
  • właściwy schemat ideowy (lub najbliższy zamiennik),
  • listę punktów pomiarowych z wartościami,
  • procedurę diagnostyczną pod konkretną usterkę.

Krótkie podsumowanie

• Chętnie dostarczę schemat, ale potrzebna jest identyfikacja spawarki i cel użycia.
• Do czasu doprecyzowania załączyłem kompendium: typowe schematy blokowe, topologie i kroki diagnostyczne dla „190 A”.
• Daj proszę nazwę/model i objawy – przygotuję konkretny schemat i instrukcję krok po kroku.

Pytanie

MAGNUM MIG190II MMA IGBT schemat

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Producent nie udostępnia publicznie pełnego schematu ideowego spawarki MAGNUM MIG 190 II (MMA/IGBT). W oficjalnych materiałach znajdziesz wyłącznie instrukcję użytkownika bez schematu oraz typowe dane techniczne. Mogę natomiast przygotować schemat blokowy/serwisowy „referencyjny” (na bazie bliźniaczych konstrukcji 190 A) oraz procedurę diagnostyczną punkt po punkcie. (manualslib.com)
• Jeśli potrzebujesz schematu konkretnej płyty (rev./oznaczenie PCB), prześlij zdjęcia obu stron PCB – przygotuję odwzorowanie połączeń z punktami pomiarowymi.

Szczegółowa analiza problemu

• Architektura (typowa dla MIG/MAG 190 A IGBT 230 V):

  • Wejście 230 VAC → filtr EMI/EMC → NTC (soft‑start) + przekaźnik → mostek prostowniczy → szyna DC ~310–330 V z kondensatorami 400–450 V (zwykle 2× 330–470 µF). (manualslib.com)
  • Falownik HF (półmostek lub pełny mostek na IGBT 600 V; 20–50 kHz) sterowany kontrolerem PWM (rozwiązania spotykane w tej klasie: UC3846/SG3525/TL494 lub MCU) → transformator HF → szybkie diody wtórne (Si/Schottky) → dławik wyjściowy → zaciski spawalnicze. (Topologia zgodna z dokumentacją pokrewnych inwerterów 165/190/220/250 A, gdzie w instrukcji zamieszczono schemat blokowy/obwodów). (manualzilla.com)
  • Zasilacz pomocniczy (flyback) 12–24 V/15 V/5 V dla logiki, driverów, wentylatora, cewki przekaźnika soft‑start i podajnika.
  • Sekcja MIG: podajnik 24 V (2‑rolkowy), sterowanie PWM prędkością drutu, elektrozawór gazu 24 V, sygnał spustu z eurozłącza. Parametry użytkowe (D200 5 kg, 40–200 A, 15,6–22 V, funkcja burn‑back) są podawane w kartach produktu i zgadzają się z typową implementacją tej klasy. (handlowiec-rs.pl)

• Dlaczego nie ma „jednego” schematu:

  • Ten model występuje w kilku rewizjach (np. „Digital/ND – New Design”, różnice: gałka indukcyjności, rozmieszczenie funkcji), a płyty OEM bywają zmieniane bez zmiany nazwy rynkowej. Instrukcja producenta nie zawiera ideowego schematu; to standard w tej klasie urządzeń. (manualslib.com)

• Referencja do schematu „pokrewnego” (do pracy serwisowej):

  • Dla inwerterów 165/190 A (rodzina KUMJR) dostępne są instrukcje z rozdziałem „Circuit Diagram” – układ mocy i sterowania jest bardzo zbliżony funkcjonalnie do MIG 190 II (IGBT 600 V, prostownik sieci, soft‑start, transformator HF, wtórny prostownik i dławik, zasilacz pomocniczy i sterowanie podajnikiem). Można się nimi bezpiecznie posiłkować przy diagnostyce bloku mocy/soft‑startu/sekcji wtórnej, pamiętając o różnicach w numeracji elementów i logice panelu. (manualzilla.com)

Aktualne informacje i trendy

• Dostępne oficjalne materiały dla MIG 190 II to krótkie instrukcje (bez schematów), natomiast karty produktu podają stały zestaw parametrów: 230 V, 40–200 A (MIG/MAG), 2‑rolkowy podajnik D200 5 kg, funkcja burn‑back, brak synergii/pulsu – typowe dla klasy „190 A ND/Digital”. (manualslib.com)
• W segmencie 190–200 A nadal dominuje topologia półmostka/pełnego mostka na IGBT 600 V z prostym zasilaczem pomocniczym i PWM silnika 24 V; producenci rzadko publikują schematy ideowe.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Schemat blokowy (opisowy):
  • 230 VAC → filtr EMI → NTC + przekaźnik → mostek BR → Cbulk → IGBT (HB/FB) → Trafo HF → Diody szybkie → Dławik → Zaciski +/−
  • Zasilacz pomocniczy → 24 V (silnik, elektrozawór, przekaźnik), 12/15 V (drivery, logika), 5 V (panel/MCU)
  • Interfejs MIG: eurozłącze (spust), regulator prędkości drutu (PWM), burn‑back, zmiana biegunowości do FCAW
• Typowe punkty pomiarowe i wartości:
  • Za mostkiem: 310–330 V DC (przy 230 VAC; pomiar przez żarówkę testową w szeregu przy pierwszym uruchomieniu po naprawie).
  • Zasilacz pomocniczy: 24 V (podajnik/elektrozawór/przekaźnik), 12–15 V (drivery), 5 V (logika).
  • Bramki IGBT: prostokąt 10–15 Vpp względem emitera/źródła (częstotliwość kilkadziesiąt kHz).
  • Wyjście jałowe MIG/MMA: ~55–60 V (typowo 58 V w kartach produktu). (archiwum.allegro.pl)

Aspekty etyczne i prawne

• Brak publicznego schematu wynika z ochrony własności intelektualnej OEM; naprawy urządzeń spawalniczych powinny być prowadzone zgodnie z normą EN/IEC 60974 i z zachowaniem BHP (napięcia na kondensatorach 300+ V). Oficjalne instrukcje producenta akcentują bezpieczeństwo i nie zawierają ideowych schematów. (manualslib.com)

Praktyczne wskazówki

• Jeśli urządzenie jest uszkodzone, zacznij od sekwencji:
  1. Oględziny i pomiar izolowany: NTC, przekaźnik soft‑start, mostek BR (test diody), Cbulk (ESR/pojemność), bezpieczniki i ścieżki HV.
  2. Uruchomienie przez żarówkę 100–150 W w szeregu; sprawdź, czy pojawia się szyna ~320 V i czy nie ma nadmiernego poboru.
  3. Zasilacz pomocniczy – czy generuje 24 V/12–15 V/5 V (wentylator, cewka przekaźnika, panel).
  4. Sygnały sterujące na bramkach IGBT – amplituda/częstotliwość, brak „martwych” driverów.
  5. Strona wtórna – diody szybkie, dławik (przerwy, zwarcia), czujnik prądu (bocznik/Halla).
  6. Sekcja MIG – sterowanie silnikiem 24 V (MOSFET/driver), elektrozawór 24 V, przewód spustu z eurozłącza.
• Dokumenty pomocnicze:
  • Instrukcja Magnum MIG 190 II (identyfikacja złączy/obsługa, choć bez schematu). (manualslib.com)
  • Instrukcje KUMJR 165/190/220/250 z rozdziałem „Circuit Diagram” – jako źródło referencyjne do bloku mocy i zasilacza. (manualzilla.com)

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• W obrębie „MIG 190 II” występują odmiany „Digital/ND (New Design)” – różnice panelu/przeniesienia regulacji indukcyjności/burn‑back. Specyfikacje handlowe są spójne, natomiast topologia PCB i układy scalone mogą się różnić między seriami/partiami. (handlowiec-rs.pl)

Sugestie dalszych badań

• Jeśli chcesz, żebym narysował schemat Twojej sztuki:
  • Prześlij zdjęcia w wysokiej rozdzielczości obu stron głównej płyty mocy i płyty sterującej, zbliżenia driverów, oznaczenia PCB (np. „…‑A1/…‑REV.X”). Na tej podstawie przygotuję dedykowany schemat ideowy/połączeń i listę test‑pointów.

Krótkie podsumowanie

• Oficjalny schemat ideowy MAGNUM MIG 190 II nie jest udostępniany publicznie; dostępna jest instrukcja użytkownika i dane katalogowe. Do diagnostyki można wykorzystać schematy pokrewnych inwerterów 165/190 (rodzina KUMJR) oraz standardowy schemat blokowy źródła MIG 190 A. W razie potrzeby przygotuję schemat Twojej płyty na bazie zdjęć/oznaczeń PCB i poprowadzę przez konkretne pomiary. (manualslib.com)

Jeżeli opiszesz objawy usterki (albo doślesz zdjęcia środka), przygotuję dopasowaną „mapę” pomiarów z konkretnymi wartościami dla tej wersji.