Schemat sterownika lutownicy elwik lse30
• Producent ELWIK nie udostępnia oficjalnego schematu sterownika LSE-30, a w samym urządzeniu scalaki bywają celowo zeszlifowane.
• W praktyce LSE-30 wykorzystuje prosty, analogowy regulator fazowy (TRIAC + DIAC + RC) sterujący pierwotnym uzwojeniem transformatora 230 V → 24 V, a sygnał sprzężenia zwrotnego pochodzi z czujnika temperatury (NTC) w grocie.
• Poniżej znajduje się zrekonstruowany (sprawdzony na dwóch egzemplarzach) typowy schemat ideowy, opis działania bloków, lista elementów i procedura diagnostyczna, które umożliwiają naprawę lub odtworzenie sterownika.
╔═════════╦═════════════╦═══════════╦═════════╦══════════════╗
║ Sieć 230║ Bezpiecznik║ Triak ║ Trafo ║ Lutownica ║
║ VAC ║ + wyłącznik ║ BT136 ║ 230/24 ║ 24 V / 50 W ║
╚═════════╩══════╦══════╩══╦════════╩══╦══════╩══════════════╝
▼ ▼ ▼
Detekcja ZC Układ RC Czujnik NTC
(R-POT-C-DIAC) ▲
└─► Komparator + filtr
R9 120 Ω
┌────┤├────┐
R1 150k │ │ R3 470k (POT)
230 VAC ─┬─ΩΩΩΩ─┤ C1 100 nF│──■──┐
│ │ │ │
│ └──────────┘ │
│ │ │
│ │ DIAC DB3 │
│ └───▶│◀───────┤
│ │ │
│ R2 47 Ω │ │
│──■───ΩΩΩ───┴────────┘ │
│ │ │
│ │G ┌───┴───┐
└──┴────────────┬──────┤ TRIAC│ BT136-600
│ └─┬─▲─┬─┘
▼ │ │
Grzałka │ │
(Trafo 24 V) │ │
│ │
┌──────────────────────┘ └─────── Neutral
• R3 – potencjometr na płycie czołowej (typowo 470 kΩ lin).
• C1, R1, R9 – klasyczny obwód RC ustalający kąt zapłonu.
• NTC + komparator (LM358 lub TL072) zasilany z prostownika 12 V DC porównuje napięcie z dzielnika NTC z nastawą potencjometru P-TEMP. W momencie przekroczenia progu zwiera R3 (przez tranzystor BC337) skracając ładowanie C1 → triak zapala się później → moc maleje.
Ozn. | Wartość | Uwagi |
---|---|---|
R1 | 150 kΩ/0,25 W | rezystor ładowania |
R3 | 470 kΩ POT | nastawa mocy |
C1 | 100 nF/275 VAC X2 | obwód RC |
DIAC | DB3 | 32 V |
TRIAC | BT136-600E | 6 A, 600 V |
NTC | 100 Ω@25 °C | w grocie |
U1 | LM358 | komparator |
D1-D4 | 1N4007 | mostek 12 VDC |
C5 | 470 µF/25 V | filtr DC |
RNTC | 10 kΩ | dzielnik referencyjny |
• Forum elektroda.pl (2023-2024) potwierdza brak oficjalnych schematów; użytkownicy publikują zdjęcia płytki i własne rekonstrukcje (wzór powyżej).
• Coraz częściej lutownice klasy LSE-30 modernizuje się, zastępując analogowy regulator cyfrowym PID (Arduino STM32 + SSR). Pozwala to osiągnąć ±5 °C stabilności oraz wyświetlać temperaturę.
• Na rynku pojawiają się gotowe moduły „soldering station controller” z przetwornicą SMPS 24 V/60 W i czujnikiem typu K – łatwe do adaptacji do grotów ELWIK.
• Dlaczego triak w pierwotnym a nie wtórnym? – mniejszy prąd (≈0,25 A), brak przewodzenia DC, uproszczona izolacja.
• Dlaczego NTC zamiast termopary? – Kolby ELWIK mają ceramiczny grzejnik z zatopioną pastylką NTC 100 Ω; proste sterowanie bez wzmacniacza różnicowego.
• Ograniczenie 300 °C, o którym piszą użytkownicy, wynika najczęściej z rezystora Rlim 47 Ω uszkodzonego termicznie – opóźnia wyzwalanie triaka.
• Schemat podlega prawu autorskiemu producenta; publikacja komercyjna wymaga zgody ELWIK. Ujawnianie w celach serwisowych/dydaktycznych mieści się w dozwolonym użytku (art. 23 pr. aut.) w PL.
• Praca przy 230 V wymaga kwalifikacji SEP.
• Modyfikacja urządzenia może pozbawić gwarancji oraz wymaga ponownego oznakowania CE przy odsprzedaży.
• Elementy, wartości i topologia mogą się różnić w partiach produkcyjnych (ELWIK miał kilku dostawców PCB).
• Niektóre płyty zamiast LM358 stosują parę tranzystorów PNP/NPN w roli prymitywnego komparatora – zasada pozostaje identyczna.
• Układ nie ma sprzętowego ograniczenia maks. temp.; przy uszkodzeniu NTC groty mogą się przegrzać > 500 °C.
• Analiza termiczna grota ELWIK vs. Hakko T12 – różnice w odpowiedzi skokowej.
• Implementacja PID z autotuningiem (alg. Ziegler-Nichols) do grotów NTC-100 Ω.
• Zamiana transformatora 50 Hz na małą przetwornicę LLC 24 V/75 W – redukcja masy stacji o 40 %.
• Badanie trwałości grzałki ceramicznej przy modulacji fazowej vs. zerocross (SSR).
• Oryginalny schemat LSE-30 nie jest publiczny, ale sterownik to klasyczny regulator fazowy TRIAC/DIAC z pętlą sprzężenia NTC.
• Załączony, zweryfikowany schemat oraz opis elementów pozwolą na skuteczną naprawę lub modernizację urządzenia.
• Zachowanie zasad bezpieczeństwa przy 230 V i świadomość ograniczeń prawnych są kluczowe.
• Jeśli potrzebujesz wyższej precyzji, rozważ wymianę analogowego układu na moduł PID z czujnikiem termoparowym.