SD 60 wyciskarka – części zamienne Kalorik, Eldom, ślimak, sito, misa, gdzie kupić

Pytanie

SD 60 Wyciskarka części

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Części zamienne do wyciskarki oznaczonej jako „SD 60” są nadal dostępne, ale wymagają uprzedniej identyfikacji producenta (najczęściej Kalorik FE 1010 lub Eldom PJ600 – konstrukcje bliźniacze).
• Najpewniejszą drogą jest kontakt z autoryzowanym serwisem danej marki; równolegle można skorzystać z wyspecjalizowanych sklepów (North.pl, KlinikaAGD.pl, Magnater.pl, Puregreen, EnergiaZdrowia) oraz portali aukcyjnych (Allegro, eBay).
• Kluczowe punkty: odczytaj tabliczkę znamionową, sprecyzuj potrzebną część (np. ślimak, sito, misa), porównaj numer katalogowy lub zdjęcie przed zakupem.

Szczegółowa analiza problemu

1. Identyfikacja urządzenia

1.1 Tabliczka znamionowa – zlokalizowana zwykle na spodzie korpusu silnika:
• Producent (Kalorik, Eldom, inna dystrybucja OEM)
• Model (FE 1010, PJ600, SD-60K itp.)
• Moc znamionowa i numer seryjny (ułatwia dopasowanie rewizji części)

1.2 Dlaczego to ważne? Wyciskarki te występowały pod różnymi markami, a detale mechaniczne (uzębienie ślimaka, gniazda uszczelek) potrafią się różnić o kilka dziesiątych milimetra – wystarczy, by część nie pasowała lub nieszczelnie pracowała.

2. Kluczowe zespoły i ich nazewnictwo (zgodne z katalogami serwisowymi)

• Ślimak (ang. auger, nr kat. typ. SD60-AUG) – tworzywo Ultem lub PPSU, odporne na ścieranie.
• Sita:
 – FIN (drobne) do klarownych soków
 – COARSE (grube) do musów
 – BLANK do sorbetów/lodów
• Juicing Bowl (misa) – Tritan/BPA-free, wyposażona w korek antykapowy i uszczelkę silikonową.
• Hopper (pokrywa z kominem) & popychacz.
• Korek wylotu soku, uszczelki O-ring (silicone food-grade).
• Zespół napędu: sprzęgło (clutch coupler), łożyska 6001-2RS, przekładnia planetarna.
• Elementy elektryczne: kondensator rozruchowy 10–16 µF/450 V AC, wyłącznik bimetaliczny 110 °C, ewent. regulator obrotów.

3. Gdzie kupić? (stan na II kw. 2024)

4. Kroki weryfikacyjne przed zakupem

1. Porównaj średnicę wału ślimaka (Ø 19,0 mm vs Ø 18,6 mm – popularna niezgodność).
2. Sprawdź ilość i kąt zaczepów w misie (3 lub 4 zatopione wypustki).
3. Jeśli korzystasz z zamiennika – poproś sprzedawcę o deklarację zgodności materiału z Rozp. (WE) 1935/2004 i EU 10/2011 (kontakt z żywnością).

5. Procedura wymiany (przykład: ślimak)

1. Odłącz wyciskarkę od sieci, zdemontuj hopper, misę i stare sito.
2. Wyjmij zużyty ślimak, oczyść gniazdo smarem spożywczym NSF H1.
3. Załóż nowy O-ring, wciśnij ślimak do oporu, sprawdź brak nadmiernego luzu osiowego (<0,2 mm).
4. Skręć całość, wykonaj test na ½ minuty z kilkoma kostkami marchewki – brak zgrzytów i wycieku oznacza poprawny montaż.

Aktualne informacje i trendy

• Rynek zaczyna odchodzić od elementów ABS na rzecz Tritan™/PCTG (BPA-free, wyższa udarność).
• Coraz więcej dystrybutorów udostępnia modele 3D (STL) prostych elementów, co ułatwia druk awaryjnych popychaczy w PETG-CF.
• Zauważalny jest wzrost dostępności zamienników klasy „food-grade certified” z Azji; przed zakupem warto żądać dokumentu FDA/LFGB.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Ultem (PEI) ślimaka pozwala na uzyskanie twardości ~110 Rockwell R, co przy obr./min ≈ 70 RPM minimalizuje abrazyjne zużycie.
• Typowy kondensator rozruchowy w bazie silnikowej jest elementem, który po 5–7 latach traci ok. 15 % pojemności, powodując trudny start – wymiana kosztuje ~15 zł i przywraca nominalny moment.

Aspekty etyczne i prawne

• Zgodnie z dyrektywą 2002/95/WE (RoHS) elementy elektryczne muszą być wolne od Pb, Cd, Hg > 0,1 %.
• Materiały mające kontakt z żywnością muszą spełniać Rozp. (WE) 1935/2004; zamienniki niewiadomego pochodzenia mogą zawierać BPA lub BPS.
• Utylizacja: zużyty silnik podlega odbiorowi w punktach ZSEE; plastikowe części mogą być oddane do recyklingu tworzyw.

Praktyczne wskazówki

• Gdy producent nie oferuje części, poszukaj uszkodzonej wyciskarki tego samego modelu „na części” – często taniej niż pojedynczy ślimak.
• Planując druk 3D popychacza, użyj PETG z certyfikatem FDA, grubość ścianki ≥ 2,4 mm, infill 60 %, temperatura dyszy 240 °C – zapewni wystarczającą wytrzymałość przy niewielkim nacisku ręcznym.
• Po każdej naprawie przeprowadź 5-minutowy test obciążeniowy na twardym surowcu (burak) i sprawdź temperaturę korpusu silnika (powinna być < 45 °C).

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Modele z pierwszych serii (2013–2014) miały inny profil kwadratu napędowego; ślimaki z serii 2017+ nie pasują mechanicznie mimo identycznej średnicy.
• Nieoryginalne sita bywają wykonane z miękkiego ABS, który pęka po kilkunastu cyklach mycia w zmywarce – zalecane mycie ręczne lub wybór oryginału.

Sugestie dalszych badań

• Sprawdzenie lokalnych laboratoriów UE oferujących szybki test migracji BPA (< 150 zł) – przydatne przy masowym imporcie zamienników.
• Analiza możliwości zastosowania polimeru PEEK do druku elementów wysokowytrzymałych (kosztowna, ale praktycznie niezniszczalna alternatywa).
• Monitorowanie rynku części regenerowanych; pojawia się trend re-grindu ślimaków i re-powłok sit (oszczędność 40–50 %).

Krótkie podsumowanie

W pierwszej kolejności odczytaj dokładny model i producenta z tabliczki urządzenia SD 60, a następnie:
1) skontaktuj się z serwisem Kalorik/Eldom lub sprawdź North.pl, KlinikaAGD.pl i Magnater.pl,
2) zamawiając część, zweryfikuj geometrię i certyfikaty materiałowe,
3) po montażu wykonaj test szczelności i obciążeniowy.
Rynek wciąż dostarcza zarówno oryginały, jak i zamienniki, a w przypadku prostych elementów ratunkiem może być druk 3D z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością.