Sherman DIGIMIG 300 MTM – ustawianie prędkości podawania drutu MIG/MAG

Pytanie

Jak ustawia się prędkość podawania drutu w spawarce Scherman Dgimig 300 MTM

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Prędkość podawania drutu w Sherman DIGIMIG 300 MTM ustawia się z poziomu pokrętła-enkodera na panelu sterowania.
• W trybie MANUALNYM regulujesz ją wprost (wyświetlana w [m/min]); w trybie SYNERGICZNYM wybierasz program (materiał + średnica drutu + gaz), a spawarka sama wylicza podawanie – użytkownik koryguje jedynie główny parametr (np. prąd lub grubość blachy) i ewentualnie długość łuku (±20 % napięcia).

Kluczowe punkty
• Tryb manualny – pełna, niezależna regulacja „Wire Feed Speed”.
• Tryb synergiczny – automatyka; ręcznie tylko korekta.
• Regulacja pokrętłem wielofunkcyjnym; wartości pojawiają się na wyświetlaczu prądu.

Szczegółowa analiza problemu

1. Identyfikacja trybu pracy

1. Włącz urządzenie i wybierz metodę MIG/MAG (przycisk „G”).
2. Na ekranie odczytaj ikonę/skrót:
   • „SYN” – tryb synergiczny,
   • brak „SYN” – tryb manualny.
   Długie wciśnięcie enkodera (~3 s) przełącza między trybami (wg instrukcji v1.1/2024-02-27).

2. Ustawianie w trybie MANUALNYM

1. Obróć pokrętło, aż na wyświetlaczu mignie parametr „m/min”.
2. Reguluj: w lewo – wolniej, w prawo – szybciej (zakres 1 ÷ 22 m/min).
3. Zatwierdź krótkim naciśnięciem.
4. Dobierz napięcie (V). Pamiętaj:
   \[ I \approx k(d)\; \cdot v_{\text{drutu}} \]
   gdzie \(k\) zależy od średnicy drutu (np. ~3,5 A · min/m dla Ø 0,8 mm).

Przykładowe startowe nastawy (stal, gaz Ar/CO₂ 82/18):
• Blacha 2 mm, drut Ø0,8 mm → 4,5 m/min, 18 V, ~160 A
• Blacha 6 mm, drut Ø1,0 mm → 7,0 m/min, 24 V, ~240 A

3. Ustawianie w trybie SYNERGICZNYM

1. W menu „PROG” wybierz: materiał (Fe/SS/Al), średnicę drutu, gaz.
2. Pokrętłem ustaw „MAIN” (grubość albo amperaż) – prędkość i napięcie oblicza elektronika, wartości są widoczne na wyświetlaczu.
3. Drugim pokrętłem możesz skorygować napięcie ±10…20 % („Arc Length”).
4. Wykonaj próbne spawanie, koryguj tylko w granicach dopuszczalnych przez synergię.

4. Diagnostyka i kalibracja

• Drut „pcha” stopiwisko, łuk przerywa → za duża prędkość (zmniejsz m/min lub podnieś V).
• Łuk długi, „syczy”, brak wtopienia → za mała prędkość (zwiększ m/min lub obniż V).
• Duże odpryski, nieregularny ścieg → niedopasowana indukcyjność; zwiększ ją przy cienkich blachach.

5. Mechanika podajnika

• Sprawdź rolki (V dla stali, U dla Al), siłę docisku oraz czystość prowadnika.
• Funkcja „Szybki wysuw” (przycisk w uchwycie > 3 s) służy do przewlekania drutu bez zajarzania łuku.

Aktualne informacje i trendy

• Nowe firmware (2023/2024) rozszerza krzywe synergiczne o programy FLUX-Cored i brazowanie CuSi3.
• Coraz częściej stosuje się łączność Bluetooth/Wi-Fi (np. Sherman PRO) do importu własnych krzywych; 300 MTM na razie obsługuje aktualizację przez gniazdo serwisowe.
• W branży rośnie popularność algorytmów „adaptive fill” – realtime korekta podawania na podstawie pomiaru łuku; możliwy upgrade w przyszłych wersjach serii MTM.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Manualny pomiar podawania: wysuń drut przez 6 s, zmierz długość L [cm], oblicz \(v = L \times 10\) [cm/min].
• Charakterystyka MIG/MAG = źródło stało-napięciowe → prąd określa ilość stapianego drutu, napięcie – długość łuku.
• Indukcyjność (choke) łagodzi narastanie prądu; wyższa = „miękki” łuk, mniej odprysków przy cienkich blachach.

Aspekty etyczne i prawne

• Obowiązuje norma EN 60974-1 (bezpieczeństwo źródeł spawalniczych).
• Operator musi mieć aktualne uprawnienia UDT lub SEP oraz środki ochrony (EN 175, EN 379).
• Prawidłowe uziemienie i test HVAC-RCD minimalizuje ryzyko porażenia.

Praktyczne wskazówki

• Zawsze zaczynaj od tablic parametrów w pokrywie podajnika, a nie od „na oko”.
• Co 2–3 kg drutu przedmuchaj liner sprężonym powietrzem; dla Al wymień teflonowy prowadnik co maks. 5 kg.
• Jeśli spawasz FLUX-cored – zmień biegunowość na DC- (minus w uchwycie).

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Synergia nie zwalnia z kontroli; przy nietypowych mieszaninach gazowych (Ar/He) krzywa może wymagać korekty.
• Podawanie maks. 22 m/min realnie ogranicza Ø1,2 mm >280 A; wyższe prądy wymagają urządzeń 400 A.

Sugestie dalszych badań

• Testy stabilności łuku przy dynamicznej zmianie indukcyjności (active choke).
• Integracja z czujnikami wizyjnymi do adaptacyjnego podawania drutu.
• Porównanie efektywności spawarek 4R vs 2R przy podawaniu miękkich stopów AlMg.

Krótkie podsumowanie

Prędkość drutu w Sherman DIGIMIG 300 MTM ustawia się z jednego pokrętła: bezpośrednio (MANUAL) lub pośrednio poprzez parametr główny (SYNERGIA). Poprawne dobranie m/min należy zawsze weryfikować próbą spoiny i korektą napięcia/indukcyjności. Dbanie o stan podajnika oraz stosowanie się do aktualnych tabel producenta gwarantuje stabilny łuk i powtarzalną jakość spoin.