suszarka skrzypi
Kluczowe punkty
• Rolki i/lub napinacz – ~70 % przypadków.
• Pasek napędowy – ~20 %.
• Łożyska bębna lub silnika – <10 %.
• Demontaż tylko po odłączeniu zasilania; brak smarowania silikonami ani WD-40 – stosować smary wysokotemperaturowe, neutralne dla gumy.
Identyfikacja dźwięku
• Czy skrzypi od startu czy po nagrzaniu?
• Czy głośniej przy pełnym wsadzie?
• Lokalizacja – przód, tył, dół?
Najczęstsze źródła i teoria pracy
a) Rolki podtrzymujące bęben
Diagnostyka praktyczna
• Po odłączeniu zasilania zdejmij górną pokrywę, odsuń panel sterujący, zdemontuj przednią ścianę (instrukcja serwisowa modelu).
• Zdejmij pasek, wyjmij bęben. Zakręć każdą rolką ręką; jakiekolwiek zacięcia → wymiana.
• Sprawdź pasek: mikropęknięcia, przetarcia, nadmierne rozciągnięcie.
• Oceń stan filcu – patrz na wypalenia, przetarcia i ciała obce.
• Dla kompletności zakręć osią silnika – szum lub pisk = łożyska silnika.
Remedium
• Zestaw naprawczy (roller kit, idler, belt) jest ekonomiczniej i trwalej niż punktowa wymiana.
• Smaruj nowe rolki smarem wysokotemperaturowym na bazie poliurei/PAO (-40 ÷ 180 °C).
• Odkurz wnętrze z kłaczków (opór cieplny i ryzyko pożaru).
Testowanie
• Zanim zamkniesz obudowę, zakręć ręcznie bębnem – brak trzasków i lekkie tarcie filcu to norma.
• Po podłączeniu wykonaj cykl bez wsadu i cykl z mokrymi ręcznikami, monitorując temperaturę obudowy i poziom hałasu.
• Zestawy „LG Dryer Maintenance Kit” (2 rolki, idler, pasek) kosztują 25-45 EUR i są dostępne dla większości serii DLE/DLG/TROMM (źródło [online-6]).
• „Right-to-Repair” w UE wymaga od producentów udostępniania części przez min. 10 lat – ułatwia samodzielny serwis.
• Trend konstrukcyjny: zamiana łożysk kulkowych na ślizgowe z POM/PTFE w tanich modelach – cichsze, ale krótsza żywotność.
• Rozwój czujników wibracyjnych w nowych suszarkach (AI Diagnostics LG, SmartThinQ) – w przyszłości automatyczne ostrzeganie przed zużyciem rolek.
• Filcowe uszczelki jednocześnie prowadzą bęben i uszczelniają strumień powietrza ≈70 °C; niewłaściwy smar może je zwęglić.
• Rolki pracują z prędkością obwodową bębna: \(v = \pi D \cdot n\), gdzie \(D\approx0{,}55 \text{m}\), \(n\approx50 \text{obr/min}\) → \(v\approx1{,}4 \text{m/s}\).
• Hałas jest generowany głównie w paśmie 2-5 kHz, dlatego bywa szczególnie dokuczliwy.
• Bezpieczeństwo: praca przy otwartej suszarce to ryzyko porażenia 230 V oraz poparzeń elementów grzejnych.
• Prawo: ingerencja w czasie gwarancji może ją unieważnić; sprawdź warunki producenta.
• Utylizacja: zużyte rolki i pasek kwalifikują się jako odpady komunalne, silnik z łożyskami – elektroodpad.
• W rzadkich przypadkach skrzypienie generuje pęknięta oś bębna (zwłaszcza w modelach z łożyskiem kulowym na końcu osi).
• Nadmierne smarowanie filcu prowadzi do zabrudzenia sensorów wilgotności – możliwy błąd „d80”.
• Nie wszystkie rolki mają wymienne łożyska; część jest nitowana – wymienia się całość.
• Ocena trwałości zamienników łożysk liniowych vs fabryczne rolki LG – brak niezależnych danych.
• Analiza wpływu temperatury pracy na lepkość smaru i czas do pojawienia się piszczenia.
• Monitorowanie prądu silnika jako wskaźnika wzrostu tarcia – potencjał dla IoT.
Skrzypienie suszarki wynika prawie zawsze z tarcia w zużytych rolkach, napinaczu lub pasku. Skuteczną i trwałą metodą jest kompleksowa wymiana tych trzech elementów oraz oczyszczenie i przegląd filcowych uszczelek. Zabieg jest prosty dla osoby z podstawowymi umiejętnościami serwisowymi: odłączenie zasilania, demontaż przodu i bębna, inspekcja, wymiana części i ponowny montaż. Dzięki dostępności zestawów naprawczych koszt i czas naprawy są niewielkie; jednocześnie zapobiega się przegrzewaniu i potencjalnym awariom w przyszłości. Jeśli urządzenie jest na gwarancji lub brak Ci doświadczenia – wezwij serwis, podając dokładny model i opis objawów.