Temperatury rurek w suszarce z pompą ciepła Bosch, LG, Miele – typowe wartości i diagnostyka

Pytanie

Temperatury rurek w suszarce z pompą ciepła

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Prawidłowe temperatury rurek (linii czynnika chłodniczego) w typowej suszarce bębnowej z pompą ciepła wynoszą orientacyjnie:
  • linia tłoczna (za sprężarką) ≈ 70 – 90 °C
  • skraplacz (wejście) ≈ 60 – 80 °C, skraplacz (wyjście / ciecz) ≈ 40 – 50 °C
  • linia ciekła (przed elementem rozprężnym) ≈ 35 – 45 °C
  • parownik (wejście) ≈ 0 – 10 °C, parownik (wyjście) / linia ssawna ≈ 5 – 20 °C
• Rurka tłoczna parzy, ssawna jest chłodna; duża rozbieżność temperatur oznacza sprawny obieg.

Szczegółowa analiza problemu

1. Obieg termodynamiczny

Pompa ciepła w suszarce tworzy zamknięty układ z czterema podstawowymi elementami: sprężarką, skraplaczem (kondensatorem), elementem rozprężnym (kapilara lub zawór dławiący) i parownikiem. Temperatury rurek zależą od: ciśnienia czynnika, jego entalpii, strumienia masy oraz wymuszenia przepływu powietrza przez wymienniki.

• Linia tłoczna: gaz sprężony – wysokie ciśnienie p ≈ 8–12 bar, T ≈ 70–90 °C (R-134a), dla nowoczesnych R-290/R-1234ze wartości są o ~5 °C niższe dzięki lepszym parametrom cieplnym i sprężarkom inwerterowym.
• Skraplacz: desuperheating + kondensacja; ciepło oddawane powietrzu wtórnemu (to ono ogrzewa ubrania). W połowie wymiennika czynnik zmienia stan z gazowego na ciekły – gradient T 60 → 45 °C.
• Linia ciekła: ciekły czynnik w temperaturze zbliżonej do temp. skraplania.
• Parownik: dławiony czynnik odparowuje przy ciśnieniu p ≈ 1,5–3 bar, generując temperatury powierzchni 0 – 10 °C, co pozwala kondensować wilgoć z powietrza.
• Linia ssawna: przegrzana para (superheat) 5 – 15 K powyżej temp. parownika, aby chronić sprężarkę przed cieczą; stąd 10 – 20 °C.

2. Czynniki wpływające

• Temperatura otoczenia – im cieplej w pomieszczeniu, tym wyższe ciśnienie skraplania → wyższa temp. tłocznej.
• Zabrudzenie filtrów i żeber wymienników – ogranicza przepływ powietrza, podnosząc temp. tłocznej i obniżając zdolność odparowania; może skutkować oblodzeniem parownika.
• Ilość czynnika – niedobór zmniejsza różnicę temperatur obu linii; przepełnienie powoduje przegrzewanie sprężarki.
• Charakter programu – tryb „Outdoor” lub „Impregnacja” może chwilowo podnieść temp. skraplacza do około 60 °C, natomiast linie czynnika pozostają w ww. zakresach.

3. Diagnostyka na podstawie temperatur

1. Obie rurki ~ temp. otoczenia → sprężarka nie startuje (zasilanie, kondensator, zabezpieczenie termiczne).
2. Rurka tłoczna letnia (< 40 °C) + mała różnica T → wyciek czynnika, nieszczelność, zatkany filtr-osuszacz.
3. Ssawna oblodzona, tłoczna zbyt gorąca > 100 °C → zablokowany przepływ powietrza (filtry), zator w kapilarze.
4. Tłoczna skrajnie gorąca, ssawna ciepła → przepełnienie układu lub niesprawny wentylator skraplacza.

4. Teoretyczne podstawy

Wartości wynikają z równania bilansu energii:
\[ \dot Q = \dot m \,(h_2 - h_3) \]
dla skraplacza i
\[ \dot Q = \dot m \,(h_1 - h_4) \]
dla parownika, gdzie \( \dot m \) – strumień masy czynnika, \( h_i \) – entalpie w punktach obiegu. COP (sprawność) zależy od różnicy temperatur skraplacz–parownik; dlatego producenci dążą do jak najniższej temp. tłocznej i jak najwyższej temp. ssawnej bez utraty zdolności suszenia.

5. Praktyczne pomiary

• Czas stabilizacji: min. 10-15 min od startu cyklu.
• Czujnik: termopara typu K przytwierdzona taśmą alu lub pirometr IR (należy polakierować miedź matową czernią lub użyć taśmy elektrycznej dla poprawy emisyjności).
• Punkty: za sprężarką, przed skraplaczem, za skraplaczem, przed parownikiem, na linii ssawnej.

Aktualne informacje i trendy

• Nowe czynniki o niskim GWP (R-290, R-1234ze) oraz sprężarki BLDC z modulacją obrotów obniżają szczytowe temperatury tłoczne o ~10 °C przy zachowaniu wydajności.
• Producenci (Bosch, LG, Miele 2023+) wprowadzają automatyczne systemy samoczyszczenia wymienników (Self-Cleaning Condenser), co stabilizuje temperatury i wydłuża czas między serwisami.
• Rozwijane są sensory IoT raportujące krzywe temperatur do aplikacji; analiza big-data pozwala prognozować wycieki czynnika.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Rurki miedziane są pozbawione izolacji na odcinku testowym, aby ułatwić odprowadzanie ciepła i serwis.
• Jeśli użytkownik porównuje z danymi online (30-50 °C), pamiętajmy, że są to temperatury POWIETRZA w bębnie, a nie rurek czynnika; różnica rzędu 20-40 K jest normalna.

Aspekty etyczne i prawne

• Układ zawiera F-gazy lub propan (R-290 – czynnik palny). Zgodnie z Rozp. EU 517/2014 ingerencja w układ wymaga certyfikatu F-gaz lub uprawnień chłodniczych.
• Propan: strefa zagrożenia wybuchem podczas lutowania; obowiązek wentylacji i stosowania palników niskopłomieniowych.

Praktyczne wskazówki

1. Zanim zmierzysz temperatury – wyczyść filtr kłaczków i wymiennik parownika/skraplacza.
2. Wykonuj pomiary przy pełnym wsadzie, na programie „Bawełna do szafy”.
3. Jeśli linia ssawna jest cieplejsza od dłoni, a suszarka suszy długo – zamknij program, sprawdź ilość czynnika (serwis).
4. Termogram całego dna maszyny ułatwi znalezienie miejsc przegrzewu lub braku kondensacji.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Podane wartości to średnia z kilkunastu popularnych modeli (Bosch WTX, Electrolux EW8, Samsung DV9, Whirlpool Supreme Silence). Skrajne odchyłki ±10 °C nie muszą oznaczać awarii.
• Pomiar dotykowy jest orientacyjny; przy polerowanej miedzi subiektywne odczucie chłodu/gorąca może mylić.

Sugestie dalszych badań

• Analiza pracy z czynnikiem CO₂ (R-744) – potencjał do skrócenia cyklu przy niższych temperaturach tłocznych.
• Implementacja czujnika ciśnienia + temperatury (mapowanie P-T) do predykcyjnej diagnostyki wycieków.
• Badanie wpływu modulacji sprężarki BLDC na degradację tkanin (niższe piki temp.).

Krótkie podsumowanie

W sprawnej suszarce z pompą ciepła rurka tłoczna osiąga 70-90 °C, ssawna 5-20 °C, a w skraplaczu obserwuje się spadek temperatury 60 → 45 °C. Znajomość tych wartości pozwala szybko odróżnić normalną pracę od nieszczelności, braku czynnika czy zablokowanego przepływu powietrza. Regularne czyszczenie filtrów i obserwacja różnic temperatur to najprostsza metoda utrzymania wysokiej efektywności i ochrony sprężarki.