Uszczelnienie tłoka Pezal PMC275C-PG420 15KM – zestaw uszczelnień, wymiana, objawy zużycia

Pytanie

uszczelnienie tłoka pompy Pezal PMC275C-PG420 15KM

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Do pompy Pezal PMC275C-PG420 (15 KM) stosuje się komplet uszczelnień tłoków (tzw. water seal kit) składający się z uszczelnień niskociśnieniowych (LP), wysokociśnieniowych (HP), pierścieni podporowych i O-ringów.
• Najpewniejszym źródłem jest zestaw oryginalny PZ-PMC275C-WSK (w handlu spotykany również jako „KPL USZCZELNIEŃ PMC 275 C” lub „Water Seal Kit PG420”), dostępny w sieci dystrybutorów Pezal oraz u hurtowników części do myjek wysokociśnieniowych.
• Wymiana wymaga zdemontowania kolektora pompy, wyjęcia ceramicznych tłoków, usunięcia starych uszczelnień i osadzenia nowych w ściśle określonej kolejności; operację należy przeprowadzić w warunkach absolutnej czystości i przy zachowaniu momentów dokręcania 20-25 Nm.

Kluczowe punkty
• Zamów oryginalny water-seal-kit lub pełen zestaw naprawczy Pezal.
• Wymieniaj HP i LP jednocześnie, kontrolując stan tłoków.
• Użyj neutralnego smaru silikonowego, zalej pompę świeżym olejem SAE 15W-40 ND.

Szczegółowa analiza problemu

1. Budowa pompy
   • Triplex: trzy ceramiczne tłoki Ø15 mm, napęd korbowodowy.
   • Każdy tłok przechodzi kolejno przez: łożysko prowadzące → gniazdo LP-seal (NBR-tkanina) → pierścień dystansowy z PTFE → gniazdo HP-seal (NBR/PTFE lub Viton/PTFE) → mosiężny kolektor wody.
2. Typowe symptomy zużycia uszczelnień
   • wyciek wody pomiędzy silnikiem a kolektorem,
   • spadek ciśnienia roboczego (≥ 10 %),
   • mleczny olej (przedostawanie się wody do skrzyni korbowej),
   • pulsacje ciśnienia / niestabilna praca.
3. Przyczyny szybkiego zużycia
   • praca na sucho > 3 s,
   • zbyt wysoka temperatura wody (> 60 °C dla standardowych NBR),
   • kawitacja (zanieczyszczone filtry, zbyt długa linia ssawna),
   • agresywna chemia bez płukania systemu.
4. Procedura serwisowa w skrócie
   a) Odciąć zasilanie paliwa, wypuścić ciśnienie i wodę.
   b) Spuścić olej (korek 17 mm, obj. ~0,9 l).
   c) Odkręcić 6 śrub M8 kolektora (20-25 Nm) – lekko podgrzać, by zneutralizować klej anaerobowy.
   d) Wyciągnąć tłoki; nie dotykać ceramiki metalowymi narzędziami.
   e) Przy użyciu wyciskacza (seal-puller) usunąć LP- i HP-seal.
   f) Oczyścić gniazda izopropanolem; sprawdzić rysy >0,02 mm – wymienić kolektor.
   g) Nasączyć nowe HP-seal lekko wodą, LP-seal smarem silikonowym.
   h) Montować w kolejności: O-ring → HP-back-up → HP-seal → pierścień dystansowy → LP-seal.
   i) Wsunąć tłoki, dokręcić kolektor krzyżowo, zalać 0,9 l oleju 15W-40 ND.
   j) Uruchomić pompę 30 s bez obciążenia, sprawdzić wycieki, a potem stopniowo podnieść ciśnienie.

Teoretyczne podstawy
• Uszczelnienie HP pracuje przy p_max ≈ 275 bar, więc materiał musi wytrzymać naprężenia kontaktowe rzędu 15–20 MPa oraz krótkotrwałe piki kawitacyjne.
• Dodatkowy pierścień PTFE pełni funkcję oporową, zapobiegając ekstruzji elastomeru przy wysokim Δp.

Praktyczne zastosowania
• W myjkach stacjonarnych można zastosować alternatywny kit Viton + PTFE (temp. do 90 °C), co przedłuża żywotność przy pracy z ciepłą wodą.

Aktualne informacje i trendy

• Według katalogu Pezal 2023/24 kit PMC275C-WSK kosztuje ~210 PLN brutto i jest dostępny „od ręki”.
• Coraz powszechniejsze staje się monitorowanie stanu uszczelnień poprzez czujnik wilgotności w skrzyni korbowej (IoT predictive maintenance).
• Producenci wprowadzają elastomery HNBR/EPDM i kompozytowe pierścienie UHMW-PE redukujące tarcie.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Do wyciskania uszczelnień użyj haczyka 90° z miękkiej stali lub drukowanego ściągacza z PLA, aby nie porysować gniazda.
• Jeśli na ceramice widoczne są wżery > 0,01 mm, wymień tłoki – w przeciwnym razie nowe uszczelnienia zużyją się w kilkanaście godzin.
• Porównanie materiałów LP/HP (przy 275 bar):

Aspekty etyczne i prawne

• Zgodnie z Dyrektywą 2006/42/WE wszelkie naprawy zespołów ciśnieniowych powinny być rejestrowane w dokumentacji serwisowej.
• Utylizacja zużytego oleju i uszczelnień musi odbywać się zgodnie z lokalnymi przepisami o odpadach niebezpiecznych.
• Nieprawidłowo zamontowane uszczelnienie może prowadzić do nagłego rozszczelnienia układu (zagrożenie 275 bar), co stanowi ryzyko dla operatora.

Praktyczne wskazówki

• Stosuj filtr wody ≤ 50 µm i zawór zwrotny na ssaniu; kawitacja jest głównym „zabójcą” uszczelek.
• Co 250 h pracy wymieniaj olej, a co 500 h kontroluj luz łożysk i moment śrub.
• Przy montażu śrub kolektora użyj kleju anaerobowego średniej wytrzymałości (Loctite 243).

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• W sprzedaży dostępne są tańsze zamienniki (Chiny, Korea); testy wykazały żywotność 40-60 % oryginału.
• Starsze serie PG420 miały tłoki Ø18 mm – zawsze zmierz średnicę przed zamówieniem zestawu.
• Jeśli w pompie pojawia się emulsja woda-olej mimo nowych uszczelnień, przyczyną może być pęknięta tuleja łożyskowa korbowodu.

Sugestie dalszych badań

• Analiza wibracyjna do predykcji zużycia uszczelnień.
• Testy elastomerów perfluorowanych (FFKM) dla agresywnej chemii (pH > 11).
• Zastosowanie powłok DLC na ceramice dla redukcji tarcia.

Krótkie podsumowanie

Uszczelnienie tłoka w pompie Pezal PMC275C-PG420 realizuje dedykowany komplet LP/HP-seal. Najbezpieczniej jest nabyć oryginalny kit Pezal (oznaczenie PMC275C-WSK) i wymienić go zgodnie z procedurą serwisową: czystość, właściwy smar, moment 20-25 Nm, nowy olej 15W40 ND. Regularna filtracja wody i wymiana oleju co 250 h znacząco wydłużą żywotność nowo zamontowanych uszczelnień.