Viessmann agregat chłodniczy – nie uruchamia się, diagnostyka, typowe usterki, kody błędów

Pytanie

Dlaczego nie chcę ruszyć agregat chłodniczy firmy Viessmann?

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Agregat chłodniczy Viessmann nie startuje najczęściej z powodu braku lub złej jakości zasilania, zadziałania zabezpieczeń (presostaty HP/LP, termiki), błędu sterownika bądź usterki układu chłodniczego (nieszczelność, zbyt niski/ wysoki ciśnieniowo poziom czynnika, uszkodzony kondensator rozruchowy, zablokowany wentylator).
• Kluczowe punkty diagnostyki: sprawdzenie napięcia i kolejności faz, odczyt kodu błędu z panelu, pomiar ciśnień i rezystancji uzwojeń sprężarki, oględziny wentylatorów i skraplacza, weryfikacja czujników temperatury/ciśnienia.

Szczegółowa analiza problemu

1. Zasilanie i parametry elektryczne
   • Napięcie – 230 V (1‑f) lub 3 × 400 V ± 10 % (3‑f). < 210 V albo brak jednej fazy zatrzymuje sprężarkę.
   • Kolejność faz – nowe sterowniki Viessmann wykrywają odwrotne fazy (kod F‑01/„LOR”); korekta kolejności na listwie zasilającej.
   • THD i częstotliwość – zasilanie z agregatu prądotwórczego/UPS z pseudo‑sinusem może zablokować płytę sterującą; mierzymy THD < 5 %, częst. 50 Hz ± 1 %.

2. Układ sterowania / elektronika
   • Płyta główna (np. CT2000‑113) – zawiera auto‑diagnostykę; kody w ViBooks.
   • Błędy typowe:
   F‑04 – presostat HP, F‑05 – LP, F‑07 – błąd czujnika NTC, LOR – „lock‑out reset” po błędzie termicznym.
   • Hard‑reset: odłączamy zasilanie > 180 s, przywracamy ustawienia fabryczne, aktualizacja firmware jeśli dostępna (USB‑Service‑Stick).

3. Zabezpieczenia i presostaty
   • Presostat wysokiego ciśnienia HP – może zadziałać przy brudnym skraplaczu, zablokowanym wentylatorze lub nadmiernym ładunku czynnika.
   • Presostat niskiego ciśnienia LP – brak/wyciek czynnika, oblodzenie zaworu rozprężnego, zatkany filtr‑drier.
   • Termik sprężarki (klixon/PTC) – przegrzanie uzwojeń; po zadziałaniu potrzebny jest czas chłodzenia (15‑45 min).

4. Sprężarka i elementy rozruchowe
   • Kondensator rozruchowy/roboczy – utrata pojemności > 10 % powoduje brak startu (brak charakterystycznego „załapania” ~0,5 s po włączeniu).
   • Lutowany przekaźnik rozruchowy (starsze hermetyczne agregaty) – wypalone styki ⇒ napięcie na cewce, brak prądu w uzwojeniu startowym.
   • Rezystancja uzwojeń: Rrun ≈ 2‑5 Ω, Rstart ≈ 4‑10 Ω, Rcom‑Rstart + Rcom‑Rrun = Rrun‑Rstart.

5. Układ chłodniczy
   • Czynnik – wyciek ­→ presostat LP, brak par ciśnieniowych, zanik oszronienia parownika.
   • Zbyt wysoki ładunek lub powietrze w układzie ­→ HP.
   • Zatkanie kapilary / EEV – brak przegrzania, niskie ciśnienie ssania.
   • Brudny skraplacz – wzrost ∆T skraplacza > 15 K, szybkie wyłączenie HP.

6. Elementy pomocnicze
   • Wentylator skraplacza – spalony silnik, uszkodzony kondensator 2‑4 µF, blokada łopat.
   • Czujniki NTC – brak kontinuacji (< 10 kΩ @ 25 °C) lub zwarcie ­→ sterownik nie inicjuje startu.
   • Filtr‑drier – hygroskopijne zanieczyszczenie ⇒ spadek ciśnienia, niskie LP.

Aktualne informacje i trendy

• Viessmann od 2022 r. wprowadza sterowniki z komunikacją VitoConnect i protokół Modbus/TCP – możliwe zdalne logi błędów i predykcja awarii.
• Powszechna migracja do naturalnych czynników (R290, R744) – czujniki CO₂ i presostaty o wyższych zakresach, lecz znacznie ostrzejsze progi zabezpieczeń.
• EU F‑Gas 2024 – obowiązek rejestracji serwisów w centralnym rejestrze F‑g, szczelności ≥ 5 t CO₂eq/rok – wpływa na procedury serwisowe.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Przykład: agregat Viessmann VCR‑V 441‐A, kod F‑05. Pomiar LP=0 bar, HP=3 bar – wyciek R404A przez mikropęknięcie lutowania. Po naprawie i napełnieniu 5,2 kg czynnika agregat startuje, reset sterownika usuwa F‑05.
• Analogicznie kondensator 40 µF ± 5 % – pomiar ESR 20 Ω (norma < 1 Ω) potwierdza uszkodzenie – po wymianie sprężarka startuje natychmiast.

Aspekty etyczne i prawne

• Praca przy czynnikach fluorowanych wymaga certyfikatu UDT (F‑gaz). Nielegalne odzyski lub napełnianie => do 30 000 zł kary.
• Odzysk i utylizacja czynnika – obowiązek protokołu KPO („Karta Przekazania Odpadów”).
• Bezpieczeństwo: 3‑fazowe agregaty > 5 kW podlegają UDT; po pracy elektrycznej – pomiary impedancji pętli, Riso > 1 MΩ.

Praktyczne wskazówki

1. Odczytaj kod błędu z panelu.
2. Sprawdź napięcie/fazy, przekażenia bezpieczniki.
3. Wyczyść skraplacz, sprawdź wentylator (wirnik + kondensator).
4. Zmierz rezystancję uzwojeń i kondensator rozruchowy sprężarki.
5. Podłącz manometry, porównaj ciśnienia z tabelą nasycenia.
6. Jeżeli LP = 0 bar lub HP > 28 bar – nie resetuj, wezwij serwis F‑gaz.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Bez modelu i kodu błędu diagnoza ma charakter ogólny.
• Nie zaleca się samodzielnego manipulowania czynnikiem chłodniczym.
• Agregaty > 10 lat mogą mieć wielo‑przyczynowe usterki (sprężarka + elektronika) – czasem ekonomiczna wymiana.

Sugestie dalszych badań

• Analiza logów sterownika (port ServiceLink, VitoConnect).
• Termografia skraplacza/parownika – niewidoczne strefy gorące/zimne.
• Audyt jakości zasilania (rejestrator PQ) przy pracy na generatorze UPS.
• Konwersja na naturalny czynnik (R290) – studium kompatybilności oleju i uszczelnień.

Krótkie podsumowanie

Brak startu agregatu Viessmann wynika zwykle z:
1) problemów z zasilaniem lub kolejnością faz,
2) zadziałania zabezpieczeń HP/LP/termik,
3) błędu sterownika/czujników,
4) mechanicznej usterki sprężarki lub jej elementów rozruchowych,
5) nieszczelności lub zanieczyszczeń w układzie chłodniczym.

Systematyczna diagnostyka – od pomiaru napięcia i odczytu kodu błędu, przez kontrolę presostatów i kondensatora, po test szczelności – pozwala zwykle szybko ustalić przyczynę. Przy wszelkich czynnościach serwisowych związanych z czynnikiem lub wysokim napięciem należy korzystać z uprawnionego serwisu Viessmann.