Waga RAWN – komunikat ERR: przyczyny, kody błędów, diagnostyka, Radwag, tensometria

Pytanie

błąd err na wadze rawn

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Komunikat „ERR” na wadze RAWN oznacza, że układ pomiarowy wykrył stan, w którym nie jest w stanie podać wiarygodnego wyniku.
• Najczęstsze przyczyny: przeciążenie wagi, rozkalibrowanie, niski lub niestabilny poziom zasilania, uszkodzenie czujnika tensometrycznego lub elektroniki.
• Postępuj według kolejności: usuń obciążenie → sprawdź zasilanie → wykonaj reset → skalibruj → zidentyfikuj pełny kod błędu (jeśli występuje) → w razie potrzeby skontaktuj się z serwisem.

Kluczowe punkty
• Przeciążenie i zasilanie to dwie najczęstsze, a zarazem najłatwiejsze do wyeliminowania przyczyny.
• Pełny kod (np. ERR-3, ERR-5, ERR-8) pozwala zawęzić diagnostykę.
• Jeśli proste czynności nie pomogą, prawdopodobną przyczyną jest uszkodzenie load-cell lub płyty głównej – potrzebna diagnostyka serwisowa.

Szczegółowa analiza problemu

1. Teoria działania

   • Wagi elektroniczne RAWN korzystają z belki tensometrycznej (load-cell) podłączonej do mostka Wheatstone’a. Niewłaściwe warunki (przeciążenie, temperatura, zakłócenia zasilania) zaburzają równowagę mostka, a oprogramowanie zgłasza „ERR”, gdy sygnał we/wy znajduje się poza oknem dopuszczalności.

2. Typowe scenariusze błędów
   a) Przeciążenie: Sygnał z czujnika przekracza zakres ADC → ERR / O-LD.
   b) Napięcie < ~2,2 V na ogniwie AA/AAA → niestabilna praca MCU → ERR.
   c) Rozkalibrowanie: różnica masy zerowej > ±5 % ustawienia fabrycznego → ERR-5.
   d) Zablokowany stół ważenia (zanieczyszczenia, zgięta nóżka) → ERR-8 (przekroczony czas zerowania).
   e) Uszkodzona tensometria (pęknięcie folii, przerwany przewód) → ERR-3 (masa startowa poza zakresem).

3. Procedura diagnostyczna krok po kroku
   ① Zdejmij wszystko z platformy, zgaś wagę, odczekaj 30 s, włącz – jeśli wróci „0.0”, spróbuj stopniowo obciążać do 50 % nośności i obserwuj.
   ② Wymień baterie lub sprawdź zasilacz (5 V DC, min. 500 mA; napięcie mierzone pod obciążeniem).
   ③ Reset: wyjmij zasilanie, przytrzymaj ON/TARE 10 s, włóż zasilanie.
   ④ Kalibracja użytkownika: wejdź w tryb „CAL” (najczęściej ON + TARE > 3 s), użyj wzorca (200 g, 500 g, 1 kg – zależnie od modelu).
   ⑤ Jeśli pojawia się kod ERR-x, odczytaj cyfrę i zajrzyj do tabeli w instrukcji; znaczenia najpopularniejszych kodów (seria RAWN-WPT zgodnie z manualem Radwag):
   • ERR-3 – zbyt duża różnica masy startowej (uszkodzenie load-cell / przewody)
   • ERR-5 – wskazanie poza zakresem (-5 %…+15 %)
   • ERR-8 – przekroczony czas tarowania / kalibracji
   ⑥ Jeżeli waga nie przechodzi autotestu bez obciążenia lub kod nie odpowiada opisanym, wymagana jest diagnostyka serwisowa (pomiar rezystancji mostka 350 Ω, sprawdzenie ADC, weryfikacja płyty kontrolera).

4. Praktyczne zastosowania wiedzy

   • W środowiskach GMP/GxP lub legalizacji handlowej awaria „ERR” wymaga udokumentowania i wznowienia pomiarów dopiero po potwierdzeniu metrologicznym.
   • W linii produkcyjnej można włączyć funkcję re-zero co cykl, aby zminimalizować ryzyko „ERR-5” w wyniku dryftu temperaturowego.

Aktualne informacje i trendy

• Nowe generacje wag (2023/24) mają autodiagnostykę on-board – zapisują przyczynę „ERR” w logu serwisowym dostępnym przez USB-C.
• Powszechny staje się zdalny firmware-update; nieudana aktualizacja może generować „ERR-F”.
• Integracja z IIoT: statusy błędów są wysyłane w formacie JSON do chmury (standard MQTT).
• Trend: czujniki MEMS-ów (piezo-rezystywne) zamiast klasycznych folii tensometrycznych – mniejszy dryft i autokalibracja cyfrowa.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Tensometria: Rezystory foliowe zmieniają R o 1–2 ‰/mN; mostek Wheatstone’a przetwarza to na różnicę napięć rzędu mV, wzmacniacz instrumentalny (INA) podnosi do poziomu ~2 V.
• ADC 24-bit (Sigma-Delta) konwertuje sygnał; jeśli wynik > FS, mikrokontroler ustawia flagę „over-range” → „ERR”.

Przykład: waga 5 kg/1 g, czujnik 2 mV/V, zasilanie 3 V, pełne obciążenie ≙ 6 mV. Przeciążenie 6,5 mV przekracza zakres wzmacniacza → natychmiastowe ERR.

Aspekty etyczne i prawne

• W Polsce wagi przeznaczone do obrotu handlowego muszą spełniać wymagania OIML R76 i posiadać legalizację GUM; samodzielna „domowa” kalibracja po interwencji serwisowej unieważnia legalizację.
• Dane ważenia mogą zawierać informacje wrażliwe (np. masa pacjentów) – RODO wymaga odpowiedniego zabezpieczenia rejestrów, szczególnie w wagach medycznych z transmisją bezprzewodową.

Praktyczne wskazówki

1. Używaj wzorców klasy F2 lub lepszej do kalibracji.
2. Utrzymuj wagę w temperaturze 18–25 °C, wilgotność 40–60 % RH.
3. Unikaj przewodów zasilających równoległych do linii silnik–falownik (EMI).
4. Po każdym przemieszczeniu odczekaj 30 min na stabilizację tensometru.
5. Raz w roku wykonaj pełny przegląd metrologiczny – koszt średnio 120–250 zł, taniej niż wymiana czujnika (~350 zł).

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Niektóre tanie modele oznaczone „Rawn” są re-brandem wag Radwag lub Rhon – kody błędów mogą się różnić.
• Publikacje internetowe czasem mylą ERR-3 (masa startowa) z ERR-3 (błąd EEPROM); zawsze weryfikuj w instrukcji konkretnego modelu.
• W skrajnych przeciążeniach uszkodzenie belki jest nieodwracalne – naprawa nieopłacalna ekonomicznie.

Sugestie dalszych badań

• Analiza wpływu temperatury otoczenia na dryft zera w popularnych wagach do 10 kg.
• Ocena skuteczności algorytmów cyfrowej kompensacji creep’u tensometru w wagach IoT.
• Porównanie żywotności czujników foliowych vs. MEMS w zastosowaniach przemysłowych.

Krótkie podsumowanie

Komunikat „ERR” w wadze RAWN zazwyczaj sygnalizuje przeciążenie, problem z zasilaniem lub rozkalibrowanie. Zacznij od najprostszych czynności: zdejmij obciążenie, wymień baterie, wykonaj reset i procedurę kalibracji. Jeśli pojawia się kod ERR-x, odczytaj numer i porównaj z tabelą producenta; większość kodów wskazuje na kalibrację lub uszkodzenie czujnika. Brak poprawy po podstawowej diagnostyce oznacza konieczność serwisu – wagi te zawierają mostek tensometryczny i precyzyjny tor pomiarowy, których naprawa wymaga sprzętu kalibracyjnego i wiedzy metrologicznej.