Waga RAWN – komunikat ERR: przyczyny, kody błędów, diagnostyka, Radwag, tensometria

Pytanie

błąd err na wadze rawn

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Komunikat „ERR” na wadze RAWN sygnalizuje stan uniemożliwiający prawidłowy pomiar: najczęściej przeciążenie szalki, niestabilne/za niskie zasilanie, brak stabilnego zera lub uszkodzenie czujnika tensometrycznego bądź elektroniki.
• Aby usunąć błąd: zdejmij obciążenie, przeprowadź reset, wymień baterie/zasilacz, ustaw wagę na stabilnym podłożu i – jeśli instrukcja przewiduje – wykonaj kalibrację. W przypadku braku poprawy niezbędna jest diagnostyka serwisowa.

Szczegółowa analiza problemu

1. Klasyfikacja najczęstszych przyczyn
   • Przeciążenie: ADC trafia w pełne wysterowanie → mikrokontroler zgłasza „ERR/OL”.
   • Zasilanie < 2,6–3,0 V (typowa elektronika 3 V) powoduje błędne próbkowanie.
   • Niestabilne zero (wibracje, miękkie podłoże) – brak kryterium stabilizacji σ ≤ d/5.
   • Awaria czujnika tensometrycznego (rezystancja poza zakresem 330–370 Ω lub przerwa).
   • Błąd oprogramowania/EEPROM (w niektórych modelach oznaczony „Err-1”, „Err-2”).

2. Procedura diagnostyczna krok po kroku
   Krok 0: Zdjąć ładunek, odłączyć zasilanie na 30 s (pełny Cold-Reset).
   Krok 1: Wymienić komplet baterii alkalicznych / sprawdzić zasilacz 5 V DC (±5 %).
   Krok 2: Ustawić wagę na twardym, poziomym blacie, z dala od źródeł drgań i pól EM.
   Krok 3: Włączyć wagę – powinna przejść autotest i pokazać „0.0 g”.
   Krok 4: Test obciążeniem kontrolnym (np. 1 kg). Jeśli wskazanie poprawne, ale błąd wraca przy wyższym ciężarze → przeciążenie lub rozkalibrowanie.
   Krok 5 (zaawansowany, po gwarancji):
   – pomiar rezystancji mostka tensometrycznego (typ-350 Ω) między EX+–EX- i SIG+–SIG-,
   – pomiar napięcia wzbudzenia (E, typ. 3,3–5 V),
   – sprawdzenie ciągłości przewodów ekranowanych, zimnych lutów, śladów korozji.
   Krok 6: Jeżeli waga ma tryb CAL, wejść wg instrukcji (np. przytrzymanie „UNIT” przy włączeniu), podać wzorzec ½ max lub ⅔ max zakresu.

3. Mechanika sygnału błędu
   Mikrokontroler porównuje wartość przetwornika A/C z granicami:
   \[ V{\text{ADC}} > V{\text{FS}} - \Delta \Rightarrow \text{ERR}{\text{over}} \]
   \[ |V{\text{ADC}} - V0| > \text{TH}{\text{zero}} \land t > t{\text{time-out}} \Rightarrow \text{ERR}{\text{unstable}} \]

4. Ekonomika naprawy
   W tanich wagach (< 150 PLN) wymiana czujnika + ponowna kalibracja laboratoryjna zwykle przekracza cenę nowego urządzenia; opłacalność naprawy mają jedynie modele legalizowane do celów handlowych.

Aktualne informacje i trendy

• Coraz częściej wagi RAWN sprzedawane są jako re-brandy (Radwag, Rhon). Firmware może sygnalizować bardziej szczegółowe kody (ERR-1 EEPROM, ERR-2 Zero-unstable, ERR-OL Overload).
• Nowe modele wyposażane są w Bluetooth/BLE i funkcję zdalnej aktualizacji – czasami poprawka firmware usuwa permanentny „ERR” po aktualizacji kalibracyjnych współczynników.
• Trend w branży: autodiagnostyka wagi i zgłoszenie DTC (Diagnostic Trouble Code) w aplikacji mobilnej.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Czujnik tensometryczny (load cell) to mostek Wheatstone’a; przerwanie jednej sekcji powoduje brak równowagi → maksymalne wychylenie ADC → ERR.
• Sterownik najczęściej używa ADC typu HX711 lub NAU7802; przy Vdd < 2,6 V przestają gwarantować rozdzielczość 24 bit, co triggeruje błąd.
• Wibracje podłoża (< 1 Hz) sumują się z sygnałem pomiarowym – filtr cyfrowy FIR wycina zakłócenia tylko do pewnego poziomu, dalej zgłaszany jest błąd stabilizacji.

Aspekty etyczne i prawne

• Wagi przeznaczone do rozliczeń handlowych podlegają dyrektywie MID 2014/32/EU, a każda ingerencja (np. samodzielna kalibracja) powoduje utratę legalizacji.
• Waga w kontakcie z żywnością wymaga zgodności materiałów z przepisami EU 1935/2004 (bezpieczeństwo).
• Ochrona danych: wagi „smart” przesyłające wyniki przez BLE/Wi-Fi muszą spełniać RODO (profilowanie danych zdrowotnych).

Praktyczne wskazówki

1. Zawsze używaj zasilania zalecanego przez producenta (baterie alkaliczne lub zasilacz 5 V/500 mA).
2. Po każdej większej zmianie temperatury pozostaw wagę na 15 min, aby wyrównać gradienty w czujniku.
3. Kalibrację wykonuj odważnikami klasy F2 lub lepszej; domowe przedmioty (mąka 1 kg) mają tolerancję ±20 g – nie nadają się do dokładnej kalibracji.
4. Jeżeli waga ma gniazdo serwisowe UART, odczytaj logi – kody „E1/E2/E3” zawierają szczegóły.
5. Po myciu szalki nie uruchamiaj urządzenia, dopóki wilgoć nie odparuje; kondensacja powoduje prądy upływu w mostku tensometrycznym.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• W starszych modelach RAWN (2014–2017) występował wadliwy stabilizator LDO (AMS1117-3.3) – po kilku latach dryfował; objaw identyczny z rozładowaną baterią.
• Instrukcje on-line bywają błędnie przypisane (ERR-3 jako „masa startowa” vs „błąd EEPROM”), dlatego w krytycznych zastosowaniach trzeba weryfikować dokumentację konkretnego numeru seryjnego.
• Kalibracja bez urządzeń wzorcowych może pogorszyć dokładność bardziej niż zostawienie błędu nietkniętego.

Sugestie dalszych badań

• Porównanie trwałości ekonomicznych czujników aluminiowych vs stal nierdzewna przy cyklach 10⁶ obciążeń.
• Implementacja autokalibracji z czujnikiem referencyjnym piezo (trwają prace na Politechnice Łódzkiej).
• Analiza wpływu łączności BLE na stabilność zasilania (skoki poboru prądu a błąd offsetu).

Krótkie podsumowanie

Komunikat „ERR” jest zbiorczym sygnałem awaryjnym. W 80 % przypadków wynika z przeciążenia, słabego zasilania lub niestabilnego podłoża i daje się usunąć prostym resetem, wymianą baterii i poprawnym ustawieniem wagi. Jeśli po wykonaniu opisanej sekwencji czynności błąd utrzymuje się, prawdopodobna jest awaria czujnika tensometrycznego bądź elektroniki, co w niedrogich modelach zwykle oznacza nieopłacalność naprawy. W modelach legalizowanych konieczna będzie interwencja autoryzowanego serwisu i ponowna kalibracja zgodnie z MID.