Zapchany filtr powrotny w Ariston Clas One: objawy i rozwiązania

Pytanie

Zapchany filtr powrotny c.o. w ariston clas one

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Najpierw odetnij kocioł (prąd/gaz), zamknij zawory zasilania i powrotu C.O., spuść ciśnienie do 0 bar, wyjmij i wyczyść siatkę filtra powrotnego (oraz ewentualny filtr magnetyczny pod kotłem), wymień/posmaruj O‑ringi, złóż, napełnij układ do 1.2–1.5 bar (na zimno), odpowietrz i sprawdź szczelność.
• Kluczowe punkty:
  • Zatkany filtr daje objawy niskiego przepływu: taktowanie/przegrzewanie kotła, głośniejsza pompa, zimniejsze odległe grzejniki, czasem kody błędów przepływu.
  • Czyść zarówno filtr wbudowany w blok powrotny kotła, jak i każdy zewnętrzny separator/magnetoodmulacz na powrocie.
  • Po czyszczeniu konieczne jest uzupełnienie ciśnienia i odpowietrzenie.

Szczegółowa analiza problemu

• Rozwinięcie głównych aspektów

  • W kotłach kondensacyjnych (Ariston Clas One) pompa modulowana utrzymuje wymagany przepływ przez wymiennik. Zatkany filtr powoduje wzrost spadku ciśnienia Δp, spadek przepływu, wzrost temperatury zasilania względem powrotu (duże ΔT) i wyłączenia z przegrzania lub błędy przepływu.
  • Zanieczyszczenia to najczęściej magnetyt (czarny szlam – produkty korozji stali) oraz drobiny kamienia. Mała siatka w filtrze kotła szybko się zapycha, jeśli instalacja nie ma skutecznego odmulania i inhibitora.

• Procedura krok po kroku (wersja warsztatowa)

  1. Przygotowanie:
     • Wyłącz kocioł z sieci (wyłącznik/wyjęcie wtyczki), zakręć gaz.
     • Poczekaj aż układ ostygnie (ryzyko poparzeń).
     • Zamknij zawory pod kotłem: zasilanie i powrót C.O. (oraz CWU – dla bezpieczeństwa, jeśli to kocioł 2‑funkcyjny).
  2. Spuszczenie ciśnienia:
     • Otwórz zawór spustowy kotła lub poluzuj kontrolowany śrubunek po stronie C.O., zbij ciśnienie na manometrze do 0 bar dla odciętej sekcji.
     • Podstaw naczynie, przygotuj szmaty.
  3. Demontaż filtra powrotnego (wbudowanego):
     • Zdejmij przedni panel. Filtr jest zintegrowany z blokiem hydraulicznym powrotu w okolicy pompy. Dostęp bywa od frontu lub od spodu.
     • Wyjmij zabezpieczenie (zawleczkę/klamrę) lub odkręć korek filtra (zależnie od wykonania).
     • Ostrożnie wyjmij wkład siatkowy wraz z korkiem. Uwaga na resztki wody.
  4. Czyszczenie:
     • Wypłucz siatkę pod bieżącą wodą; usuń osad szczoteczką z miękkim włosiem.
     • Przy silnym zakamienieniu można na 15–30 min zanurzyć w roztworze kwasu cytrynowego (ok. 5%); dokładnie spłukać.
     • Obejrzyj siatkę – jeśli przerwana/zdeformowana, wymień wkład. Sprawdź gniazdo filtra.
  5. Uszczelki:
     • Skontroluj O‑ringi na korku/wkładzie. Spękane lub spłaszczone – wymiana. Cienka warstwa smaru silikonowego ułatwi montaż i szczelność.
  6. Filtr zewnętrzny (jeśli jest, np. magnetoodmulacz):
     • Zamknij jego zawory serwisowe, odkręć pokrywę, wyjmij rdzeń magnetyczny, usuń szlam, przepłucz kosz/siatkę, złóż z nową uszczelką w razie potrzeby.
  7. Montaż i uruchomienie:
     • Włóż czysty wkład, osadź korek, wsuń zawleczkę lub dokręć: ręką do oporu + ok. 1/4 obrotu kluczem (nie „przeciągać”, szczególnie elementów z tworzywa).
     • Zamknij zawór spustowy, otwórz zawory powrotu i zasilania C.O.
     • Dopuść wodę do 1.2–1.5 bar (na zimno). Zamknij dopuszczanie.
     • Odpowietrz: automatyczny odpowietrznik na pompie powinien mieć poluzowany kapturek; dodatkowo odpowietrz najbliższe grzejniki.
     • Włącz kocioł, uruchom tryb odpowietrzania (jeśli dostępny), obserwuj pracę przez ok. 10–15 minut, kontroluj szczelność połączeń i stabilność ciśnienia.
  8. Weryfikacja efektu:
     • Podczas grzania C.O. sprawdź ΔT zasilanie–powrót (typowo 10–20 K przy grzejnikach; wyraźny spadek po czyszczeniu świadczy o przywróceniu przepływu).
     • Upewnij się, że zniknęły błędy przepływu/przegrzania i pompa pracuje ciszej.

• Teoretyczne podstawy

  • Zatkany filtr zwiększa lokalny opór hydrauliczny R, co przy stałej charakterystyce pompy obniża przepływ V̇. W wymienniku rośnie gradient temperatury i ryzyko lokalnego wrzenia/wyłączeń bezpieczeństwa. Długotrwała praca na niskim V̇ przyspiesza degradację wymiennika i pompy.

• Praktyczne zastosowania

  • Regularne czyszczenie filtra i montaż separatora magnetycznego znacząco wydłużają żywotność pompy PWM i wymiennika aluminiowo‑krzemowego/stalowego, stabilizują hydraulikę i zmniejszają taktowanie.

Aktualne informacje i trendy

• Standardem przy nowoczesnych kotłach jest:
  • Obowiązkowy separator zanieczyszczeń na powrocie przed kotłem (magnetyczny + siatkowy).
  • Płukanie instalacji przy uruchomieniu oraz dozowanie inhibitora korozji; okresowa kontrola pH (ok. 8–9) i przewodności.
  • Funkcje automatycznego odpowietrzania i autodiagnostyki przepływu – warto z nich korzystać po serwisie.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Skąd się bierze szlam: korozja tlenowa stalowych elementów (grzejniki, rury) oraz zjawiska galwaniczne. Otwarte naczynia wzbiorcze, uzupełnianie świeżej wody i niska dawka inhibitora przyspieszają powstawanie magnetytu.
• Szybka diagnostyka przed rozebraniem:
  • Różnica temperatur rurociągów tuż przed i za filtrem > 5 K przy pracy – silna przesłanka zapchania.
  • Pompa „wyje”, lecz odległe grzejniki niedogrzane; częste start/stop palnika.
• Typowe błędy użytkowe:
  • Zbyt mocne dokręcanie plastikowych korków (mikropęknięcia).
  • Pomijanie wymiany starych O‑ringów.
  • Napełnienie do zbyt wysokiego ciśnienia na zimno (>1.8 bar) – potem zawór bezpieczeństwa „popuszcza”.

Aspekty etyczne i prawne

• Prace przy urządzeniu gazowym powinny być wykonywane z zachowaniem przepisów i przez osoby kompetentne; interwencje w części gazowej/elektrycznej w okresie gwarancji mogą ją naruszyć.
• Utylizacja środków chemicznych po płukaniu chemicznym zgodnie z lokalnymi przepisami. Zachowaj BHP: rękawice, okulary, dobra wentylacja.

Praktyczne wskazówki

• Narzędzia: klucz nastawny, szczoteczka, smar silikonowy do O‑ringów, miska, latarka, rękawice, papier/ściereczki.
• Harmonogram: nowa/„brudna” instalacja – kontrola po 3–6 miesiącach; stabilna – 1×/rok przed sezonem.
• Po serwisie:
  • Zanotuj datę, ciśnienie „na zimno”, ewentualne obserwacje ΔT. Ułatwia to późniejszą diagnostykę.
• Jeśli filtr szybko zatyka się ponownie:
  • Rozważ płukanie całej instalacji i stałe dozowanie inhibitora; sprawdź, czy sprzęgło hydrauliczne/rozdzielacz nie gromadzi osadów.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Różne rewizje Clas One mają nieco inne wykonanie bloku hydraulicznego i dostępu do filtra (zawleczka vs korek). Postępuj zgodnie z dokumentacją serwisową danego wariantu.
• Jeżeli po czyszczeniu nadal występują błędy przepływu, możliwe są: zapowietrzenie, zablokowana pompa, zawór trójdrogowy zanieczyszczony, częściowe zatkanie wymiennika – wtedy potrzebna diagnostyka/odkamienianie.

Sugestie dalszych badań

• Podaj proszę:
  • Dokładny wariant kotła (np. Clas One 24/30/35; jednofunkcyjny/2‑funkcyjny).
  • Czy jest zamontowany filtr magnetyczny pod kotłem?
  • Obecne ciśnienie na zimno i typowe ΔT zasilanie–powrót podczas pracy.
  • Ewentualny kod błędu z wyświetlacza.
• Na tej podstawie doprecyzuję instrukcję (w tym lokalizację elementów) i zaproponuję testy przepływu.

Krótkie podsumowanie

• Zatkany filtr powrotny ogranicza przepływ, co skutkuje przegrzewaniem i słabym grzaniem. Rozwiązanie: izolacja kotła, zrzut ciśnienia, demontaż i czyszczenie siatki (oraz filtra magnetycznego), kontrola/uszczelnienie O‑ringów, napełnienie do 1.2–1.5 bar, odpowietrzenie i test pracy. Jeśli problem powraca, konieczne jest płukanie instalacji i prewencja (separator + inhibitor). Jeśli chcesz, przeprowadzę Cię przez procedurę dla Twojej dokładnej wersji Clas One krok po kroku.

Pytanie

Dzien dobry, Mam powtarzajacy sie problem z filtrem cieplej wody w piecu Ariston One. Zimny jest zawsze czysty natomiast filtr od cieplej wody zapycha sie, powoduje blad pieca 104 i 101 przeplyw i przegrzanie! Z kad moga powstawac takie ilosci "kamienia" - szlamu w filtrze od cieplej wody? Posiadam zbiornic CWU 120l. Instalacja podlogowa nowej generacji.

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

• Źródło „kamienia/szlamu” znajduje się po stronie ciepłej wody użytkowej (CWU), najczęściej w samym zasobniku 120 l (osady z podgrzewania twardej wody i/lub produkty zużycia anody magnezowej). Dlatego filtr na „zimnej” pozostaje czysty.
• Skutkiem ograniczenia przepływu są typowe dla Ariston One błędy: 104 (niedostateczna cyrkulacja/wysokie ΔT) i 101 (przegrzanie).
• Rozwiązanie: identyfikacja rodzaju osadów, przegląd i ewentualna wymiana anody, płukanie/odkamienianie zasobnika, weryfikacja hydrauliki CWU (m.in. zawór mieszający i jego sitka), a docelowo – zmiękczacz wody lub skuteczna prefiltracja na zasilaniu zimnej.

Szczegółowa analiza problemu

• Mechanizm powstawania osadów:
  • Kamień kotłowy (CaCO3/MgCO3) wytrąca się intensywnie podczas podgrzewania twardej wody, odkłada się na ściankach zbiornika i w okolicy króćców ciepłej wody. Cykl nagrzewanie–stygnięcie powoduje odspajanie płatków, które wędrują do filtra CWU.
  • Zasobniki emaliowane są chronione anodą magnezową. Jej zużycie (typowo 1–3 lata) generuje pylasto–galaretowaty osad; po wyczerpaniu anody pojawia się korozja stali (rdzawy szlam).
  • Jeżeli w instalacji CWU jest cyrkulacja, stały przepływ wzmacnia zjawisko „wymywania” osadów do filtra.
• Dlaczego filtr „zimny” jest czysty:
  • Filtr na zimnej zwykle chroni przed brudem z sieci. Ponieważ osady powstają po podgrzaniu, ich źródło jest już „za” tym filtrem – w zasobniku i gorących odcinkach instalacji.
• Co jeszcze może dorzucać zanieczyszczeń:
  • Sitka w termostatycznym zaworze mieszającym (często są dwa małe filtry) – gdy się zapychają lub kawitują, potrafią kruszyć i transportować nagromadzony kamień wprost do filtra CWU.
  • Rzadziej: fragmentacja starych elastycznych węży/usztywnień EPDM (czarne drobiny – nie reagują z kwasem, nie są ferromagnetyczne).
• Prosta identyfikacja „co to jest”:
  • Białe/kremowe, kruche, „skrzypią” pod paznokciem i burzą się w occie/cytrynie → kamień.
  • Brunatne/rdzawe płatki, brak reakcji z kwasem → produkty korozji zbiornika/króćców.
  • Czarne, „tłuste” w dotyku, słabo magnetyczne → magnetyt (zwykle obieg c.o., w CWU mało prawdopodobny; w układzie z wężownicą ciśnienie wody wodociągowej zwykle wyższe, więc przenikanie z c.o. byłoby nietypowe i zdradzałoby się wzrostem ciśnienia w c.o.).

Aktualne informacje i trendy

• Coraz częściej stosuje się aktywne anody tytanowe (zasilane), które eliminują zużywanie się anody magnezowej i redukują ilość szlamu w zasobniku.
• Alternatywy dla klasycznych zmiękczaczy: systemy TAC/krystalizacji szablonowej – skutecznie ograniczają narastanie kamienia, ale nie usuwają twardości i nie wyczyszczą już istniejących osadów; do CWU przy zasobniku z filtrami bywają akceptowalne, lecz zmiękczacz jonowymienny pozostaje najskuteczniejszy.
• Standardem staje się coroczny serwis: kontrola anody, płukanie dna zbiornika przez króciec spustowy, czyszczenie sitek zaworu mieszającego.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Zależność od temperatury: powyżej ok. 55–60°C szybko rośnie tempo wytrącania CaCO3. Ustawienie stałej temperatury CWU na 50–52°C znacząco ogranicza przyrost osadów, a okresowa „pastylizacja” 60°C (np. raz w tygodniu przez 1–2 h) ogranicza ryzyko Legionella.
• Hydraulika a błędy 104/101: zapchany filtr CWU ogranicza odbiór ciepła w wężownicy, rośnie ΔT po stronie pierwotnej, kocioł pracuje „w korek” i wchodzi w 104, a następnie 101 (przegrzanie).

Aspekty etyczne i prawne

• Bezpieczeństwo higieniczne CWU: nie utrzymywać stale <50°C (ryzyko bakterii), zalecana okresowa antylegionella 60°C.
• Środki chemiczne do odkamieniania stosować wyłącznie przeznaczone do CWU, z dokładnym płukaniem; przestrzegać kart SDS.
• Modyfikacje instalacji wodnej (zmiękczacz, zawory) powinny spełniać wymagania wody pitnej i lokalne przepisy budowlane.

Praktyczne wskazówki

1. Diagnostyka (1–2 godz. pracy):
   • Podczas następnego czyszczenia pobrać próbkę osadu: test z 10% kwasem cytrynowym (burzenie = kamień), test magnesem (przyciąganie = cząstki żelaza).
   • Otworzyć i oczyścić sitka w zaworze mieszającym CWU (jeśli jest), sprawdzić kierunek i działanie zaworów zwrotnych.
   • Zmierzyć twardość wody (test kropelkowy) i zanotować temperaturę nastawy CWU.
2. Serwis zasobnika:
   • Płukanie dna zbiornika przez zawór spustowy aż do czystego odpływu; przy dużych złogach – demontaż rewizji i ręczne usunięcie.
   • Kontrola anody magnezowej; jeśli zużyta → wymiana lub konwersja na anodę tytanową z modułem zasilającym.
3. Działania ograniczające powrót problemu:
   • Ustawić CWU na 50–52°C + cotygodniowe 60°C (program antylegionella).
   • Na zasilaniu zimnej do zasobnika: Y‑filtr 80–100 µm + (opcjonalnie) wkład sedymentacyjny 5–20 µm, jeśli występują drobne zawiesiny; przewidzieć łatwy dostęp do serwisu.
   • Przy twardości >14°dH (≈>250 mg CaCO3/l) rozważyć centralny zmiękczacz (jonowymienny). Przy twardości umiarkowanej – dozownik polifosforanów na linię do zasobnika (z zachowaniem dawek dopuszczonych do wody pitnej) lub system TAC.
   • Jeżeli jest cyrkulacja CWU: wyczyścić/wyregulować zawór równoważący, nie przewymiarowywać pompy cyrkulacyjnej; rozważyć mały filtr siatkowy na powrocie cyrkulacji.
4. Gdy podejrzany jest wymiennik/coil:
   • Jeżeli po stronie pierwotnej (c.o.) rośnie niekontrolowanie ciśnienie – natychmiastowa próba szczelności wężownicy (rzadkie, ale groźne). W przeciwnym razie skupić się na stronie CWU.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Jednorazowe odkamienienie nie usuwa źródła problemu – bez kontroli twardości i serwisu osady wrócą.
• Systemy TAC nie „czyszczą” istniejących złogów – działają głównie prewencyjnie.
• Jeśli osady są głównie rdzawe, priorytetem staje się anoda i ocena stanu powłoki emaliowanej zbiornika.

Sugestie dalszych badań

• Dokumentacja serwisowa zasobnika (model, typ anody, zalecany interwał przeglądów).
• Pomiary: twardość ogólna (°dH), żelazo/mangan (jeśli woda z własnego ujęcia), przewodność.
• Inspekcja wnętrza zbiornika przez króciec rewizyjny – ocena złogów i powłoki.

Krótkie podsumowanie

• Źródłem „kamienia/szlamu” jest sam obieg CWU: kamień kotłowy z podgrzewania twardej wody i/lub produkty anody/korozji zasobnika. To tłumaczy czysty filtr „zimny” i błędy 104/101.
• Plan naprawczy: zidentyfikować osad, wypłukać i odkamienić zasobnik, sprawdzić i wymienić anodę, oczyścić sitka zaworu mieszającego, ustawić 50–52°C + antylegionella, dodać skuteczną prefiltrację; docelowo – zmiękczacz przy twardości >14°dH lub aktywna anoda tytanowa.

Jeśli podeśle Pan: (a) zdjęcie osadu z filtra, (b) odczyt twardości wody i (c) informację, czy jest cyrkulacja CWU oraz jaki zawór mieszający jest zastosowany – ułożę precyzyjną listę działań i doboru urządzeń (średnice filtrów, nastawy, interwały serwisowe).