Zehnder ComfoAir Q450 EXT – błąd EXT Pressure SUP, przyczyny i diagnostyka

Pytanie

Zehnder q450 ext Pressure sup error

Odpowiedź Sztucznej Inteligencji

Bezpośrednia odpowiedź na pytanie

– Komunikat „EXT _PRESSURE _SUP” (lub „Pressure sup error”) w centrali Zehnder ComfoAir Q450 EXT oznacza, że algorytm stałego przepływu (Constant Flow) nie jest w stanie osiągnąć zadanej wydajności nawiewu z powodu:
• nadmiernego oporu w torze nawiewnym (≈ 80 % przypadków) lub
• nieprawidłowego działania układu pomiaru ciśnienia (czujnik, wężyki, okablowanie, elektronika).

Kluczowe kroki: wymiana filtrów, kontrola drożności czerpni/kanałów, inspekcja i ewentualne osuszenie wężyków czujnika, sprawdzenie wentylatora, aktualizacja firmware ≥ v1.7.1. Jeżeli po tych czynnościach alarm wróci – konieczna diagnostyka czujnika lub interwencja autoryzowanego serwisu.

Szczegółowa analiza problemu

1. Jak powstaje alarm
   • Centrala dąży do utrzymania zadanego przepływu (np. 230 m³/h).
   • Czujnik różnicowy mierzy spadek ciśnienia na wentylatorze SUP.
   • Gdy nawet przy +500 rpm (tryb „Noise Guard”) nie uzyska wymaganej wartości – zapisuje błąd EXT_PRESSURE_SUP.

2. Najczęstsze przyczyny (uszeregowane wg częstości)

   1. Zabrudzone filtry F7/G4 (skok oporu o ≥ 60 Pa).
   2. Zatkana lub oblodzona czerpnia/wyrzutnia, zwężone kanały, zamknięte anemostaty.
   3. Skropliny, kurz lub zagięcie wężyka ciśnieniowego → fałszywy odczyt.
   4. Uszkodzony/rozkalibrowany czujnik różnicowy (0…500 Pa, 0–10 V).
   5. Usterka wentylatora (łożyska, elektronika EC).
   6. Nieaktualny firmware (modele < 2019 r. – brak poprawki „Noise Guard” do v1.7.1).
   7. Błędy projektowe instalacji: za mały przekrój kanałów, zbyt wiele tłumików.

3. Procedura diagnostyczna (praktyczny algorytm)

   Etap	Czynność	Narzędzie	Wynik pozytywny → stop?
   0	Odłącz zasilanie 230 V, odczekaj 2 min	–	–
   1	Wymień oba filtry, skasuj alarm (MENU > Reset Error)	filtry OEM F7/G4	Jeśli OK – koniec
   2	Obejrzyj kratkę czerpni/wyrzutni, usuń lód/liście	latarka	–
   3	Sprawdź anemostaty, przepustnice, elastyczne kanały	miarka/klucz	–
   4	Zdejmij obudowę: kontrola czerwonego wężyka Δp, przedmuch od strony króćca (nie w czujnik)	sprężone 0.4 bar	–
   5	Pomiar wentylatora: zasilanie 24 VDC, sygnał PWM, prąd < 1.1 A	multimetr/tachometr	–
   6	Pomiar czujnika: przy wyjętych wężykach ≈ 50 % Uref (ok. 5 V), przy sztucznym nadciśnieniu +100 Pa wzrost o 2 V	multimetr	–
   7	Wgranie FW ≥ 1.7.1 przez SD lub ComfoConnect	PC, SD	–
   8	Jeżeli błąd powraca → wymiana czujnika / serwis płyty	serwis	–

4. Teoretyczne podstawy
   • Czujnik różnicowy typu MEMS (zakres ±250 Pa) wysyła napięcie proporcjonalne do Δp.
   • Sterownik liczy przepływ Q≈k·√Δp; jeżeli Δp<Δp_min przy 100 % PWM → alarm.
   • Wersja EXT ma dodatkowe punkty pomiarowe przed tłumikiem, stąd „EXT” w kodzie błędu.

5. Wpływ instalacji
   – Każdy dodatkowy filtr, tłumik czy zbyt długie kanały rosną wykładniczo w Δp ~ v².
   – Dla Q450 maks. dostępny spręż sup ≈ 400 Pa; instalacja powinna wymagać ≤ 200 Pa przy 400 m³/h.

Aktualne informacje i trendy

• Zehnder od 2023 r. stosuje nowszy czujnik Δp o lepszej odporności na wilgoć; przy serwisie zaleca się wymianę „stary → nowy” (kompatybilne pin-to-pin).
• Firmware v2.x wprowadza predykcyjny algorytm „Filter Guard” – w UE pojawi się w 2025 r.
• W branży rośnie popularność zdalnego monitoringu (BMS/Cloud), umożliwiającego wysyłanie alertów jeszcze przed wystąpieniem EXT_PRESSURE_SUP.

Wspierające wyjaśnienia i detale

• Kondensat w wężyku działa jak „słup wody” – 10 mm H₂O ≈ 98 Pa, co wystarcza by zablokować pomiar.
• Łopatki wentylatora pokryte kurzem tracą do 15 % wydajności – to tyle, ile potrzeba, by centrala przekroczyła limit „Noise Guard”.
• Analogia: centrala działa jak pompka rowerowa – jeżeli zatkamy zawór, ciśnienie rośnie, ale przepływ spada; przy zbyt dużym oporze pompka (wentylator) „dochodzi do ściany” i wyzwala alarm.

Aspekty etyczne i prawne

• Prace serwisowe przy urządzeniu 230 V podlegają przepisom BHP (Rozp. Ministra Pracy 2003).
• Wymiana filtrów klasy F7 musi spełniać EN ISO 16890; tańsze zamienniki o niższej klasie pogarszają jakość powietrza.
• Zdalny odczyt parametrów przez ComfoConnect wiąże się z przetwarzaniem danych osobowych – RODO: konieczne poinformowanie użytkownika.

Praktyczne wskazówki

1. Utrzymuj harmonogram: filtry G4 co 3 mies., F7 co 6 mies.
2. Raz w roku kontroluj drożność wężyków Δp, syfon kondensatu i czystość wentylatora.
3. Przy mrozach < –10 °C sprawdzaj kratkę czerpni dwa razy w tygodniu (szadź!).
4. Po każdej modyfikacji instalacji (nowe tłumiki, wymiana anemostatów) przeprowadź ponowny pomiar przepływów i ewentualną korektę nastaw w menu: Service > Vent > Adjust.

Ewentualne zastrzeżenia lub uwagi dodatkowe

• Jeżeli kanały są projektowo za wąskie (np. Ø125 mm dla 400 m³/h) – jedynym trwałym rozwiązaniem jest przebudowa instalacji; samo czyszczenie nie wystarczy.
• Przedmuch sprężonym powietrzem powyżej 1 bar może uszkodzić delikatną membranę czujnika.
• Nieprawidłowa kalibracja w menu serwisowym (ustawienie „0 Pa” przy podłączonych wężykach) spowoduje ponowny alarm.

Sugestie dalszych badań

• Pomiar realnego Δp instalacji przy różnych wydajnościach i porównanie z projektem – pozwoli ocenić rezerwy sprężu.
• Analiza danych logowanych przez Modbus/KNX (jeśli moduł ComfoConnect LAN C jest zainstalowany) – wykres Δp vs. czas wskaże, czy problem narasta stopniowo (brud) czy nagle (usterka).
• Test alternatywnych filtrów ePM1 55 % o większej powierzchni dla wydłużenia żywotności i zmniejszenia Δp.

Krótkie podsumowanie

Alarm „EXT _PRESSURE _SUP” jest mechanizmem ochronnym: centrala informuje, że nie osiąga wymaganej wydajności nawiewu. W ok. 4 na 5 przypadków winne są zapchane filtry lub zatkana czerpnia; rzadziej – wężyk/czujnik lub wentylator. Systematyczna konserwacja (filtry, drożność wężyków, aktualny firmware) i poprawnie zaprojektowana instalacja praktycznie eliminuje ten problem. Gdy podstawowa diagnostyka nie pomaga – zalecana jest wizyta autoryzowanego serwisu, który zweryfikuje czujnik Δp i płytę sterującą.