dlaczego zmienia się program w czasie pracy zmywarki
Zmiana programu w trakcie pracy zmywarki jest:
• całkowicie normalna w modelach z czujnikami (adaptacyjne sterowanie cyklem), lub
• objawem usterki (panel sterowania, moduł elektroniki, czujniki, zasilanie).
Aby rozróżnić, która sytuacja występuje, należy:
Zamierzone zmiany programu (adaptacja)
• Czujnik zmętnienia (soil/turbidity sensor) mierzy stopień zabrudzenia wody i w czasie rzeczywistym skraca lub wydłuża fazę mycia.
• Termistor NTC koryguje temperaturę: przy zbyt wolnym nagrzewaniu sterownik wydłuża etap grzania.
• Presostat lub przepływomierz koryguje ilość wody; przy zbyt niskim ciśnieniu wstrzymuje cykl i przechodzi w tryb oczekiwania, co na wyświetlaczu może wyglądać jak zmiana programu.
• Logika sterownika zapisuje stany w pamięci EEPROM i przełącza się między pre-wash, main-wash, rinse; użytkownik widzi „skaczący” czas lub nazwę etapu – to nie jest usterka.
Niepożądane, losowe zmiany – potencjalne usterki
a) Panel sterowania
‑ zawilgocone lub zaprasowane mikrostyki / dotykowe pola ► generują fałszywe „kliknięcia”.
‑ Zimne luty lub mikropęknięcia na flex-PCB.
b) Moduł sterujący
‑ uszkodzenie kondensatorów w zasilaczu pomocniczym (5 V, 12 V) ► restart µC → cykl uruchamia się od nowa lub przełącza na domyślny program.
‑ firmware: przepełnienie stosu / watchdog ► soft-reset urządzenia.
c) Zasilanie sieciowe
‑ mikroprzerwy < 200 ms lub przepięcia > 270 V skutkują resetem kontrolera.
‑ brak uziemienia = zakłócenia EMI, szczególnie przy indukcyjnym silniku myjącym.
d) Czujniki (wadliwe odczyty = sterownik przełącza w tryb awaryjny)
‑ NTC z rezystancją odbiegającą o > 10 % od tabeli kalibracyjnej.
‑ uszkodzony presostat (woda się nie zalewa → sterownik kończy cykl i wraca do wyboru programu).
e) Okablowanie
‑ poluzowane złącza AMP/Tyco; korozja pinów przy hydrostatcie.
Diagnostyka – kolejność działań
1) Reset „twardy”: odłączyć od sieci ≥ 15 min, w nowszych modelach uruchomić test self-diagnose z instrukcji serwisowej.
2) Obserwacja: zapisać, w której minucie i na jaki program następuje zmiana.
3) Zasilanie: miernik True-RMS – sprawdzić, czy U = 230 V ± 10 %, brak spadków; rozważyć filtr EMI lub listwę przeciwprzepięciową.
4) Panel: zdemontować front (po odłączeniu sieci!), oczyścić IPA, dosuszyć > 24 h, sprawdzić multimetrem rezystancję mikrostyków.
5) Moduł: wizualnie kondensatory elektrolityczne (ESR-meter) i przekaźniki; zimne luty pod układem MCU – przelutować stację lutowniczą 350 °C.
6) Czujniki:
• NTC – 10 kΩ @ 25 °C, wzór R(T)=R25·exp[β(1/T − 1/298)] – odchyłka > 15 % = wymiana.
• Presostat – ciągłość styków przy 15–30 mbar.
Przykład: Bosch Serie 6 z AquaSensor – program „Auto 45-65 °C” może zaczynać się jako 90 min, a po dwóch pomiarach mętności skrócić do 55 min. Dla użytkownika wygląda to jak zmiana programu, lecz to korekta podprogramu w tabeli cyklu.
Tabela – reakcje sterownika na błędne czujniki (poglądowo):
Czujnik | Błąd odczytu | Reakcja CPU | Objaw dla użytkownika |
---|---|---|---|
NTC < 1 kΩ | Temperatura „> 90 °C” | Stop grzania, przejście do płukania | Skok faz, krótszy cykl |
Presostat otwarty > 120 s | Brak wody | Anulowanie cyklu | Powrót do wyboru programu |
Turbidity sensor brak sygnału | Nieokreślony brud | Wybór programu „Intensive” | Zmiana ikon na panelu |
Zmywarka może modyfikować przebieg cyklu celowo (funkcje Auto, algorytmy na podstawie czujników) lub wskutek usterki elektroniki. Najpierw upewnij się, że nie używasz programu adaptacyjnego; następnie wykonaj reset, sprawdź panel, stabilność zasilania i czujniki. Jeżeli zmiany są losowe mimo tych działań, prawdopodobnie uszkodzony jest moduł sterujący lub panel – wymagana diagnostyka serwisowa.